CN207047025U - 一种化成箔生产废液回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化成箔生产废液回收利用装置，包括水储罐、废液储罐、膜渗透装置；所述水储罐依次连接有第一过滤器、过滤水储罐，过滤水储罐与膜渗透装置的水入口连接；所述废液储罐依次连接有第二过滤器、第二过滤器、废液中储罐，废液中储罐与膜渗透装置的废液入口连接；膜渗透装置的酸液回收口连接有酸液储罐，酸液储罐连接有电渗析装置，电渗析装置连接有纯酸液储罐；电渗析装置包括设置于其壳体内的阳极与阴极，阳极与阴极之间设置有阳离子交换膜和阴离子交换膜。本实用新型将铝电解电容器用电极箔生产废液分离，回收得到磷酸和磷酸铝，节约了环保处理的成本，减少了磷酸废液对环境的污染，降低了产品的生产成本。

Description

一种化成箔生产废液回收利用装置

技术领域

本实用新型属于化成箔生产废液处理技术领域，特别涉及一种铝电解电容器用电极箔生产过程中产生的废液处理装置。

背景技术

铝电解电容器用电极箔在生产过程中需要使用磷酸，对铝箔表面的氧化膜进行处理，从而产生含有磷酸铝的磷酸废液。

通常对于含有磷酸铝的磷酸废液一般采取加入生石灰中和处理，经沉淀后产生大量的固废，污染环境。而且，废液中未反应完的磷酸无法再利用，导致产品生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种化成箔生产废液回收利用装置，以减少环境污染，回收废液中的磷酸和磷酸铝。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种化成箔生产废液回收利用装置，包括水储罐、废液储罐、膜渗透装置，所述膜渗透装置由若干个阴离子均相膜依次排列组成，膜渗透装置设置有废液入口、水入口、酸液出口、排废口；所述水储罐依次连接有第一过滤器、过滤水储罐，过滤水储罐与膜渗透装置的水入口连接；所述废液储罐依次连接有第二过滤器、第二过滤器、废液中储罐，废液中储罐与膜渗透装置的废液入口连接；膜渗透装置的酸液回收口连接有酸液储罐，酸液储罐连接有电渗析装置，电渗析装置连接有纯酸液储罐；电渗析装置包括设置于其壳体内的阳极与阴极，阳极与阴极之间设置有阳离子交换膜和阴离子交换膜，阳离子交换膜和阴离子交换膜之间形成中间室，阳极与阳离子交换膜之间形成阳极室，阴极与阴离子交换膜之间形成阴极室，中间室、阳极室与稀磷酸储罐连接，阴极室与酸液储罐连接。

所述膜渗透装置的排废口连接有搅拌罐，搅拌罐连接有絮凝剂储罐，搅拌罐还连接有静置池，静置池依次连接有过滤装置、干燥设备、磷酸铝储罐。

所述过滤水储罐通过第一增压泵与膜渗透装置连接。

所述废液中储罐通过第二增压泵与膜渗透装置连接。

所述干燥设备为滚筒式干燥器。

所述过滤装置为压滤机。

所述阳离子交换膜为磺酸膜。

所述阴离子交换膜为高聚物均相离子交换膜。

有益效果：本实用新型利用膜渗透的原理将废液中的磷酸分离出来，膜渗透装置是若干个阴离子均相膜组成；每个阴离子均相膜为一个单元，隔开成渗析室和扩散室，在阴离子均相膜的两侧分别通入废液及水时，废液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。分离出来的磷酸纯度不够高，不能达到直接使用的底部，因此，本实用新型利用电渗析装置对磷酸进行提纯。本实用新型将铝电解电容器用电极箔生产废液分离，回收得到磷酸和磷酸铝，节约了环保处理的成本，减少了磷酸废液对环境的污染，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图；

图2为电渗析装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所示，一种铝电解电容器用电极箔生产废液回收再利用装置，包括水储罐1、废液储罐5、膜渗透装置10，所述膜渗透装置10由若干个阴离子均相膜依次排列组成，膜渗透装置10设置有废液入口、水入口、酸液出口、排废口；水储罐1中填装有自来水，水储罐1依次连接有第一过滤器2、过滤水储罐3，过滤水储罐3通过第一增压泵4与膜渗透装置10的水入口连接；废液储罐5中填装有铝电解电容器用电极箔生产废液，废液储罐5依次连接有第二过滤器6、第二过滤器7、废液中储罐8，废液中储罐8通过第二增压泵9与膜渗透装置10的废液入口连接；膜渗透装置10的酸液回收口连接有酸液储罐17，膜渗透装置10的酸液回收口连接有酸液储罐17，酸液储罐17连接有电渗析装置18，电渗析装置18连接有纯酸液储罐19；如图2，电渗析装置18包括设置于其壳体内的阳极181与阴极182，阳极181与阴极182之间设置有阳离子交换膜183和阴离子交换膜184，阳离子交换膜183和阴离子交换膜184之间形成中间室185，阳极181与阳离子交换膜183之间形成阳极室186，阴极182与阴离子交换膜184之间形成阴极室187，中间室185、阳极室186与稀磷酸储罐20连接，阴极室186与酸液储罐17连接。

膜渗透装置10的排废口连接有搅拌罐11，搅拌罐11连接有絮凝剂储罐12，搅拌罐11还连接有静置池15，静置池15依次连接有过滤装置13、干燥设备14、磷酸铝储罐16。

优选的，干燥设备14为滚筒式干燥器，过滤装置13为压滤机。

水储罐1中的自来水通过第一过滤器2的过滤，得到过滤水，过滤水通过第一增压泵4从膜渗透装置10的水入口加入，废液储罐5中填装有铝电解电容器用电极箔生产废液依次通过第二过滤器6、第二过滤器7的过滤，存储在废液中储罐8中，废液中储罐8中的废液通过第二增压泵9从膜渗透装置10的废液入口加入，膜渗透装置是若干个阴离子均相膜组成；每个阴离子均相膜为一个单元，隔开成渗析室和扩散室，在阴离子均相膜的两侧分别通入废液及水时，废液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，根据扩散渗析原理，由于浓度梯度的存在，废酸及其盐类有向扩散室渗透的趋势，但膜对阴离子具有选择透过性，故在浓度差的作用下，废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过膜孔道进入水的一侧。同时根据电中性要求，也会夹带阳离子，由于H+的水化半径比较小，电荷较少；而金属盐的水化半径较大，电荷较多，因此H+会优先通过膜，这样废液中的酸就会被分离出来。分离出的磷酸通过酸液出口流入酸液储罐17中存储；向电渗析装置18的中间室185加入比酸液储罐17中的磷酸纯度高的纯稀磷酸，纯稀磷酸存储在稀磷酸储罐20中，在阴极室186加入酸液储罐17中的磷酸，在阳极室加入纯稀磷酸，进行电解透析，得到纯磷酸；膜渗透装置10的排废口排出的废液进入搅拌罐11，将絮凝剂储罐12中的絮凝剂加入搅拌罐11中，并搅拌均匀，后将搅拌罐11中的液体通入静置池15中静置，待沉淀后，通过过滤装置13过滤，然后将过滤后的滤饼经过干燥设备14干燥，干燥后得到的固体即为磷酸铝，放入磷酸铝储罐16中存储。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：包括水储罐（1）、废液储罐（5）、膜渗透装置（10），所述膜渗透装置（10）由若干个阴离子均相膜依次排列组成，膜渗透装置（10）设置有废液入口、水入口、酸液出口、排废口；所述水储罐（1）依次连接有第一过滤器（2）、过滤水储罐（3），过滤水储罐（3）与膜渗透装置（10）的水入口连接；所述废液储罐（5）依次连接有第二过滤器（6）、第三过滤器（7）、废液中储罐（8），废液中储罐（8）与膜渗透装置（10）的废液入口连接；膜渗透装置（10）的酸液回收口连接有酸液储罐（17），酸液储罐（17）连接有电渗析装置（18），电渗析装置（18）连接有纯酸液储罐（19）；电渗析装置（18）包括设置于其壳体内的阳极（181）与阴极（182），阳极（181）与阴极（182）之间设置有阳离子交换膜（183）和阴离子交换膜（184），阳离子交换膜（183）和阴离子交换膜（184）之间形成中间室（185），阳极（181）与阳离子交换膜（183）之间形成阳极室（186），阴极（182）与阴离子交换膜（184）之间形成阴极室（187），中间室（185）、阳极室（186）与稀磷酸储罐（20）连接，阴极室（187）与酸液储罐（17）连接。

2.根据权利要求1所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：所述膜渗透装置（10）的排废口连接有搅拌罐（11），搅拌罐（11）连接有絮凝剂储罐（12），搅拌罐（11）还连接有静置池（15），静置池（15）依次连接有过滤装置（13）、干燥设备（14）、磷酸铝储罐（16）。

3.根据权利要求1所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：所述过滤水储罐（3）通过第一增压泵（4）与膜渗透装置（10）连接。

4.根据权利要求1所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：所述废液中储罐（8）通过第二增压泵（9）与膜渗透装置（10）连接。

5.根据权利要求2所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：所述干燥设备（14）为滚筒式干燥器。

6.根据权利要求1所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：过滤装置（13）为压滤机。

7.根据权利要求1所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：所述阳离子交换膜（183）为磺酸膜。

8.根据权利要求1所述的化成箔生产废液回收利用装置，其特征在于：所述阴离子交换膜（184）为高聚物均相离子交换膜。