CN101214923A - 盐酸组合吸收解析方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及盐酸组合吸收解析方法，包括如下次序的步骤：浓盐酸罐中的浓盐酸经泵并经过双效换热器进入浓酸解析塔解析，得到部分氯化氢气体；未解析的稀盐酸经过双效换热器、冷却器进入稀酸罐，上述的稀盐酸和氯化钙提浓塔中的氯化钙溶液均经泵并混合后进入稀酸塔解析，得到氯化氢气体；稀盐酸解析塔中含微量盐酸的稀氯化钙溶液进入氯化钙提浓塔提浓，得到含盐酸符合排放标中的废水，提浓后的氯化钙流回氯化钙配制罐。提高了氯化氢的回收率(99.99％)，减少了废水的中和工序、资源浪费和环境污染，还可与上游产业工艺配套循环使用。

Description

盐酸组合吸收解析方法

技术领域

本发明涉及一种利用盐酸生产氯化氢的方法，特别是一种将废盐酸通过解析回收氯化氢并减少污染的方法。

背景技术

目前，在许多工业生产过程中，比如石油、化工、冶金、造纸、机械、染料等行业会产生了大量浓度不同的盐酸，通常，国内企业采取再次吸收利用、储存、销售等方法对盐酸进行处理，由于产生的盐酸含有一定量的杂质，限制了盐酸的使用范围，不但价格低而且销售困难，而稀盐酸的销售则更加困难。有些企业对废酸采取中和排放的方式，这不仅浪费了能源，增加污水处理的费用，而且对环境保护也有负面影响。

尤其在化工氯碱行业电石法合成氯乙烯工艺中也存在上述同样的问题，由于氯乙烯是乙炔和氯化氢反应生成，为了提高乙炔转化率，氯化氢必须过量，随后用水、碱洗方法回收过量氯化氢，这样便产生了浓度不一的盐酸。许多同行企业通过各种手段提高产生的盐酸浓度，之后或低价出售或回收处理再次利用。文献公布了几种盐酸解吸方法(沈立平，王慧青.副产盐酸解吸制氯化氢技术及应用[J].化工生产与技术，2007，(02))，作者认为比较经济的一种是将氯化氢吸收装置来的质量分数为31％的浓盐酸用泵送至脱吸塔。温度较高的氯化氢和水分的汽液混合物从塔底上升。与塔顶喷淋而下的浓盐酸进行充分的热交换。使氯化氢从浓盐酸中解吸而脱出。此方法投资和消耗较低。但对原料盐酸的含量要求高、解吸后废水中含酸在21％左右，仍比较高，问题依然存在。2002年新疆中泰化学股份有限公司赵永禄、王雅玲报道了一篇盐酸解析工艺在PVC废酸治理中的应用的文献，据文献解释该项技术是将31％浓酸一部分解吸成氯化氢回收利用，而从盐酸解析塔底出来22％的恒沸点酸仍回到净化除酸岗位一级水洗塔，作为吸收液吸收转化器后反应气中过量的氯化氢与水或稀盐酸(低于5％)，这样虽提高了其经济价值，但为保证净化效果，二级水洗塔需补充工业水，工艺设计上采取的方法为连续排出等量的22％的酸至处理电石渣的浓缩池进行中和反应完成后排放。因要中和后再排放，增加了工艺步骤和成本，对环境也有一定影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中对废盐酸处理和回收利用效果差、经济效益较低、污染环境的问题，进而提供一种对废盐酸处理和回收利用较为彻底、经济效益高、环境污染小、工艺设计合理、操作简便的盐酸组合吸收解析方法。

一种盐酸组合吸收解析方法，包括如下次序的步骤：浓盐酸罐中的浓盐酸经泵并经过双效换热器进入浓酸解析塔解析，得到部分氯化氢气体；浓盐酸解析塔中未解析的稀盐酸重新经过双效换热器、冷却器进入稀酸罐，上述的稀盐酸和氯化钙提浓塔中的氯化钙溶液均经泵并混合后进入稀酸塔解析，得到氯化氢气体；稀盐酸解析塔中含微量盐酸的稀氯化钙溶液进入氯化钙提浓塔提浓，得到含盐酸符合排放标中的废水，提浓后的氯化钙流回氯化钙配制罐。

所述的盐酸组合吸收解析方法，浓盐酸解析塔和稀盐酸解析塔的解析温度为110℃～130℃之间。一般情况稀酸塔温度要高于浓酸塔。

所述的盐酸组合吸收解析方法，废水中含盐酸比重不大于1％。符合排放标准。

所述的盐酸组合吸收解析方法，浓盐酸解析塔后面设有氯化氢冷却器和氯化氢深冷器，稀盐酸解析塔后面设有氯化氢冷却器和氯化氢深冷器，上述的深冷器后面设有酸雾捕集器。所的到的氯化氢可被循环利用，如：直接参与氯碱工艺中合成氯乙烯单体。

所述的盐酸组合吸收解析方法，氯化钙提浓塔出来的废水经冷却后进入废水罐并经泵送入组合塔吸收氯化氢，组合塔与浓盐酸罐相连通。废水吸收氯化氢后再次被循环利用。

所述的盐酸组合吸收解析方法，浓盐酸比重为30％-32％，稀盐酸比重为18％-22％。上述的原料酸即浓盐酸主要来自氯碱工艺中氯乙烯合成工段。

本发明所述的废盐酸是指在氯碱等工业中工艺产生的副产盐酸，浓度一般在32％以下，常被出售或中和排放。浓盐酸是指未经解析的盐酸，稀盐酸是指经浓盐酸解析塔解析后的盐酸。

本发明是将废盐酸通过浓酸解析和稀酸解析的合理组合解吸并吸收氯化氢，提高了氯化氢的回收率(99.99％)，减少了废水的中和工序、资源浪费和环境污染，还可与上游产业工艺配套循环使用。

具体来讲，本发明采用浓酸和稀酸两个组合的解析装置，在解析完成后废水中含酸小于1％，对废盐酸处理较为彻底，无环境污染。若产生的废水可全部被回收再次循环利用，可达到了零排放的目的，这样既可进一步解决的后续处理工作的不妥而污染环境，又节约了水资源，大大降低了生产成本。加入氯化钙能显著提高氯化氢的挥发性，脱水再生操作简单。且氯化钙被循环使用，经济效益相对较高。

本发明可与产生废酸的原有工艺组合使用，也可单独使用，也可直接用于生产氯化氢。它还具有工艺设计合理，操作简便可靠的优点。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明。

参照图1，本实施例1包括如下次序的步骤：由组合塔1来的31％的浓盐酸首先进入浓酸罐14由盐酸泵经双效换热器13后通过流量控制进入盐酸解析塔2，经再沸器(解析塔的组成部分)加热，解析温度为118℃，部分氯化氢挥发出来后经氯化氢冷却器3和氯化氢深冷器4冷却后经过酸雾捕集器5送到氯化氢加工工序。解析塔剩下的21％左右的稀酸，经双效换热器13及稀酸冷却器11冷却后流入稀酸罐12由盐酸泵泵出，然后经流量控制后与52％的氯化钙溶液混合后送入稀酸解析塔10，通过再沸器加热，解析温度为128℃，稀酸中的氯化氢完全挥发出来经氯化氢冷却器3和氯化氢深冷器4冷却后经过酸雾捕集器5送到氯化氢加工工序。由稀酸塔10出来的稀氯化钙溶液自动流入氯化钙提浓塔8，经氯化钙提浓塔8加热提浓(加热温度为常规技术温度130℃)，塔顶蒸出的含微量氯化氢的水蒸气经冷凝器7冷凝、冷却后，其废水送至废水罐6，经泵进入组合塔吸收氯化氢再次循环利用，实现零排放，组合塔中根据需要补充工业水。剩余的氯化钙回到氯化钙配制罐9循环使用。本实施例适用于利用氯化氢生产产品的工艺，主要适用于氯碱工艺。

实施例2与实施例1的不同之处在于：解析塔温度为130℃。

实施例3与实施例1的不同之处在于：解析塔温度为110℃。

实施例4与实施例1或2的不同之处在于：可省掉组合塔、氯化氢深冷器、酸雾捕集器直接生产氯化氢。

Claims (6)

1.一种盐酸组合吸收解析方法，其特征包括如下次序的步骤：浓盐酸罐中的浓盐酸经泵并经过双效换热器进入浓酸解析塔解析，得到部分氯化氢气体；浓盐酸解析塔中的未解析的稀盐酸重新经过双效换热器、冷却器进入稀酸罐，上述的稀盐酸和氯化钙提浓塔中的氯化钙溶液均经泵并混合后进入稀酸塔解析，得到氯化氢气体；稀盐酸解析塔中含微量盐酸的稀氯化钙溶液进入氯化钙提浓塔提浓，得到含盐酸符合排放标中的废水，提浓后的氯化钙流回氯化钙配制罐。

2.按权利要求1所述的盐酸组合吸收解析方法，其特征在于浓盐酸解析塔和稀盐酸解析塔的解析温度为110℃～130℃之间。

3.按权利要求1或2所述的盐酸组合吸收解析方法，其特征在于废水中含盐酸比重不大于1％。

4.按权利要求3所述的盐酸组合吸收解析方法，其特征在于浓盐酸解析塔后面设有氯化氢冷却器和氯化氢深冷器，稀盐酸解析塔后面设有氯化氢冷却器和氯化氢深冷器，上述的深冷器后面设有酸雾捕集器。

5.按权利要求4所述的盐酸组合吸收解析方法，其特征在于氯化钙提浓塔出来的废水经冷却后进入废水罐并经泵送入组合塔吸收氯化氢，组合塔与浓盐酸罐相连通。

6.按权利要求5所述的盐酸组合吸收解析方法，其特征在于浓盐酸比重为30％-32％，稀盐酸比重为18％-22％。

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