CN211462136U - 一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置 - Google Patents
一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211462136U CN211462136U CN201922459202.3U CN201922459202U CN211462136U CN 211462136 U CN211462136 U CN 211462136U CN 201922459202 U CN201922459202 U CN 201922459202U CN 211462136 U CN211462136 U CN 211462136U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formic acid
- rectifying column
- concentrating
- acid solution
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，属于化工技术领域，涉及提浓稀甲酸的装置。一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，包括预热器、精馏塔、再沸器、冷凝器、甲酸出料泵、甲酸冷却器、产品储罐，所述的预热器通过管路与精馏塔连接，所述的精馏塔的顶部通过管路与冷凝器连接，精馏塔的下部通过管路与再沸器连接，所述的精馏塔的底部通过甲酸出料泵与甲酸冷却器连接，所述的甲酸冷却器连接产品储罐。本实用新型结构简单、适合工业化连续操作，运行过程无三废产生，可显著提高甲酸回收效率。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域，涉及提浓稀甲酸的装置，具体涉及一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置。
背景技术
甲酸，又称蚁酸，分子式为HCOOH,无色而有刺激气味，且有腐蚀性，是一种重要的精细有机化工原料，主要应用于农药、医药、纺织印染、皮革加工、造纸、青贮饲料、乳胶、水泥等工业。
在甲酸的上述工业过程中，产生大量的稀甲酸溶液，如果稀甲酸作为废水直接排放，会造成严重的环境污染。由于甲酸与水的沸点差只有0.7℃，且与水形成恒沸点，所以用常规的精馏方法很难浓缩稀甲酸。传统的浓缩甲醇的方法有干燥法和夹带剂共沸精馏法，其中干燥法采用高浓度磷酸（聚磷酸）、硼酐、无水硫酸镁或无水硫酸铜等做干燥剂，但该方法干燥剂用量大、费时长、能耗高，易形成二次废液和部分甲酸分解和环境等问题，且需要增加用于干燥剂脱水、再生的设备，加大了回收成本；夹带剂共沸精馏法常采用甲苯、环己烷、1,2-二氯乙烷、甲酸异戊酯等做带水剂，该方法夹带剂大都为有机易挥发物质，存在一定的安全风险，且易形成含有夹带剂的酸性废水，提浓后甲酸的进一步利用也受限制。中国专利200910069475.5，公开了一种间歇共沸精馏法提纯甲酸溶液的装置和方法，是采用环己烷做共沸剂，将质量浓度为10%的稀甲酸水溶液初步浓缩到30%；再使用氯苯作夹带剂，塔顶先不断采出氯苯和水的共沸物，待塔顶温度在95℃～102℃时采出氯苯-甲酸-水的混合组成，分相后甲酸的质量分数可达60%～70%；最后使用加压精馏，控制压力在4atm，塔釜可收集浓度为80～85%左右的高浓度甲酸溶液。中国专利200810122018.3 公开了一种甲酸提纯的新方法，是用无水氯化钙脱去甲酸中的水，然后蒸馏得到高浓度甲酸。然而上述两种方法均存在设备成本高，分离效果差，人力投入大，劳动强度高，而且有酸雾污染环境的问题。
为了解决稀甲酸溶液提浓所存在的上述问题，研发了一种不添加任何带水剂、通过控制精馏条件来提浓工业稀甲酸的装置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，包括预热器、精馏塔、再沸器、冷凝器、甲酸出料泵、甲酸冷却器、产品储罐，
所述的预热器通过管路与精馏塔连接，所述的精馏塔的顶部通过管路与冷凝器连接，精馏塔的下部通过管路与再沸器连接，所述的精馏塔的底部通过甲酸出料泵与甲酸冷却器连接，所述的甲酸冷却器连接产品储罐。
进一步地，所述的预热器通过管路与精馏塔的中上部位置连接。
所述的精馏塔设有33块塔板，与预热器连接的管路的末端设置在第26块塔板的上方。
所述的精馏塔的它壁外包覆有保温层，便于对塔内温度的控制。
所述的冷凝器通过管路与精馏塔的上部连接，与精馏塔形成循环，对冷却水循环利用。
运行时，将浓度为30-40%的稀甲酸从储罐输送至预热器预热，将完成预热的稀甲酸送入精馏塔，以DN800规格的精馏塔为例，将预热后的稀甲酸从中上部位置输入精馏塔，流量为1t/h，控制最小回流比为1.564，塔顶温度100±1℃，塔顶采出质量流量400kg/h，塔底温度111±1℃，塔底出料质量流量600kg/h，经精馏塔精馏后提浓后的甲酸溶液≥65%，由浓甲酸泵输送至塔底甲酸冷却器中冷却，塔顶可得到甲酸含量＜5ppm的水，经过简单处理即可回收套用。
本实用新型结构简单、适合工业化连续操作，运行过程无三废产生，可显著提高甲酸回收效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-预热器、2-精馏塔、3-再沸器、4-冷凝器、5-甲酸出料泵、6-甲酸冷却器、7-产品储罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，包括预热器1、精馏塔2、再沸器3、冷凝器4、甲酸出料泵5、甲酸冷却器6、产品储罐7；所述的预热器1通过管路与精馏塔2连接，所述的精馏塔2的顶部通过管路与冷凝器4连接，精馏塔2的下部通过管路与再沸器3连接，所述的精馏塔2的底部通过甲酸出料泵5与甲酸冷却器6连接，所述的甲酸冷却器6连接产品储罐7。
其中精馏塔设有33块塔板，与预热器连接的管路的末端设置在第26块塔板的上方，在精馏塔2的它壁外包覆有保温层。
Claims (5)
1.一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，其特征在于，包括预热器、精馏塔、再沸器、冷凝器、甲酸出料泵、甲酸冷却器、产品储罐，
所述的预热器通过管路与精馏塔连接，所述的精馏塔的顶部通过管路与冷凝器连接，精馏塔的下部通过管路与再沸器连接，所述的精馏塔的底部通过甲酸出料泵与甲酸冷却器连接，所述的甲酸冷却器连接产品储罐。
2.根据权利要求1所述的一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，其特征在于，所述的预热器通过管路与精馏塔的中上部位置连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，其特征在于，所述的精馏塔设有33块塔板，与预热器连接的管路的末端设置在第26块塔板的上方。
4.根据权利要求1或2所述的一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，其特征在于，所述的精馏塔的塔壁外包覆有保温层。
5.根据权利要求1或2所述的一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置，其特征在于，所述的冷凝器通过管路与精馏塔的上部连接，与精馏塔形成循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922459202.3U CN211462136U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922459202.3U CN211462136U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211462136U true CN211462136U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72372030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922459202.3U Active CN211462136U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211462136U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353450A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-18 | 河北康壮环保科技股份有限公司 | 一种稀甲酸浓缩的工艺 |
-
2019
- 2019-12-31 CN CN201922459202.3U patent/CN211462136U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115353450A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-18 | 河北康壮环保科技股份有限公司 | 一种稀甲酸浓缩的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101703840B (zh) | 湿法合成革二甲基甲酰胺溶液四效精馏系统及回收方法 | |
| CN105418447B (zh) | 一种dmac精馏装置及工艺方法 | |
| CN106495386A (zh) | 一种高盐分难降解有机废水的处理方法及装置 | |
| CN103333080B (zh) | 含dmf废水四效精馏回收方法 | |
| CN109336803B (zh) | 一种nmp废液回收生产溶剂的方法及其系统 | |
| CN102502500A (zh) | 一种盐酸解析生产氯化氢的装置 | |
| CN202924782U (zh) | 一种处理氨氮废水的精馏汽提装置 | |
| CN205398514U (zh) | 环己酮生产过程中环己酮精制装置 | |
| CN101735045A (zh) | 一种使用夹带剂生产乙酸乙酯的方法 | |
| CN204400885U (zh) | 一种碳纤维生产过程中溶剂二甲基亚砜的回收精制设备 | |
| CN210065174U (zh) | 一种稀硫酸浓缩回收系统 | |
| CN101700916B (zh) | 一种处理工业正丙醇废液的工艺方法及系统 | |
| CN211462136U (zh) | 一种非带水剂法提浓甲酸溶液的装置 | |
| CN106745421A (zh) | 一种带多个中间换热器精馏法处理低浓度dmf废水系统 | |
| CN107311878B (zh) | 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法 | |
| CN106379952A (zh) | 一种氨氮废水处理及氨资源化利用装置及工艺 | |
| CN104119225A (zh) | 一种以混合离子液体为催化剂的反应精馏生产乙酸乙酯新工艺 | |
| CN109503333A (zh) | 一种液液萃取-闪蒸分离苯酚和水的方法 | |
| CN113813623A (zh) | 一种dmac废液的mvr浓缩精馏系统及回收方法 | |
| CN202193615U (zh) | 一种稀硫酸浓缩工艺设备 | |
| CN104788321A (zh) | 一种二甲胺回收装置及其回收工艺 | |
| CN110902742A (zh) | 一种回收高浓度有机废水中有机物的方法 | |
| CN217163255U (zh) | 一种用于n-甲基苯胺生产中甲醇回收的精馏设备 | |
| CN204342710U (zh) | 一种用于回收、纯化二甲基亚砜的装置 | |
| CN102633238B (zh) | 一种稀硫酸浓缩除杂的工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |