CN108191152A - 氯乙烯废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种氯乙烯废水处理装置。所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。本发明提供的一种氯乙烯废水处理装置采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。

Description

氯乙烯废水处理装置

技术领域

本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种氯乙烯废水处理装置。

背景技术

氯乙烯生产过程中，会出现多种过量原料，或多种高盐水中间产物，以及废水。现有污水处理装置一般包括生化处理系统、GE污水深度回用系统、GE蒸发处理系统。生化处理系统主要处理PVC汽提废水、离心母液、生活污水、次氯酸钠废水等废水，GE污水深度回用系统主要处理循环水排污水、脱盐水浓水及生化处理后的废水，GE蒸发系统主要处理GE污水深度回用系统的高盐水，经过最大程度的减量化后排放到晾晒池(也称蒸发塘)。污水处理装置较为简单，功能单一，不能对过量原料及中间产物进行回收处理，物料回收利用率低。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种氯乙烯生产过程中污水处理装置功能多样，可以对过量原料及中间产物进行回收处理，物料回收利用率高的氯乙烯废水处理装置。

本发明提供的氯乙烯废水处理装置所述预处理装置包括前端水质调节池、水软化系统、高效沉淀池及PH调节水箱，所述水软化系统与所述前端水质调节池连接，所述高效沉淀池与所述水软化系统连接，所述PH调节水箱与所述高效沉淀池连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述水软化系统为烧碱软化沉淀装置。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述高效沉淀池包括混凝区、絮凝区、斜板沉淀区及污泥处理装置，所述混凝区与所述水软化系统连接，所述絮凝区与所述混凝区连接，所述斜板沉淀区与所述絮凝区连接，所述污泥处理装置与所述斜板沉淀区连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述污泥处理装置包括污泥池、污泥池搅拌机、厢式压滤机、污泥进料泵及冲洗水泵，所述污泥池搅拌机设于所述污泥池中，所述厢式压滤机与所述污泥池连接，所述污泥进料泵设于所述污泥池及所述斜板沉淀区之间，所述冲洗水泵与所述厢式压滤机连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述结晶系统包括强制循环换热器、闪蒸罐、脱水机及冷凝器，所述GE蒸发器与所述闪蒸罐连接，所述强制循环换热器与所述闪蒸器连接，所述脱水机与所述闪蒸罐及所述强制循环换热器连接，所述冷凝器与所述闪蒸罐连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述盐酸后处理装置包括喷射混合器、脱吸塔、氯化氢后处理装置及氯化钙后处理装置，所述喷射混合器与所述脱吸塔连接，所述氯化氢后处理装置及所述氯化钙后处理装置均与所述脱吸塔连接，所述氯化氢后处理装置与所述脱吸塔相对顶端连接，所述氯化钙后处理装置与所述脱吸塔相对下端连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述氯化氢后处理装置包括氯化氢冷却器及除雾器，所述氯化氢冷却器一端与所述脱吸塔连接，所述氯化氢冷却器另一端与所述除雾器连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述氯化钙后处理装置包括氯化钙提浓塔及水蒸汽处理装置，所述氯化钙提浓塔相对前端与所述脱吸塔连接，所述氯化钙提浓塔相对后端与所述喷射混合器及所述水蒸气处理装置连接。

在本发明提供的氯乙烯废水处理装置一种较佳实施例中，所述氯乙烯废水处理装置还包括污水后处理装置，所述污水后处理装置与所述盐酸后处理装置及盐水后处理装置连接，所述污水后处理装置包括微生物生化反应处理装置、反渗透膜处理装置及蒸发装置，所述微生物生化反应装置与所述反渗透膜处理装置连接，所述蒸发装置与所述反渗透膜处理装置连接。

本发明的氯乙烯废水处理装置的工作原理及有益效果：

采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。

并采用所述污水后处理装置，将污水处理后，用于盐酸后处理装置等装置的补水要求。反渗透膜产生的浓水和VCM装置中和处理的废水，进入蒸发系统，并将其浓缩，并产生冷凝水(也称作蒸馏水)，产生的蒸馏水可回用至工艺用水或者锅炉补给水。

现有蒸发器的浓盐水和VCM废水，考虑到后续混盐生产的连续稳定性、运营成本及结晶器的设计容量等情况，根据目前的实际水质，在进现有蒸发器之前，对反渗透浓水和VCM废水做软化处理，将其中的部分硬度去除，对从蒸发器出来的浓盐水再做结晶处理。原水首先经双碱软化沉淀，既可去除水中的临时硬度，又可去除水中的永久硬度。

高效沉淀池

高效沉淀池是集混凝、化学法除硬度、污泥循环、斜板(斜管)分离及污泥浓缩等多种理论于一体，通过合理的水力和结构设计开发出的泥水分离及污泥浓缩功能一体的沉淀工艺。高效沉淀池特殊的反应区和澄清区设计使其是替代传统的混凝沉淀池、机械澄清池等的新型沉淀工艺。其工作原理基于以下几个方面：

仩原始概念上的整体化的絮凝反应池；

仩推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；

仩污泥的外部再循环系统；

仩斜管沉淀机理。

高效沉淀池工艺原理具体如下：

高效沉淀池工艺在混合反应区内靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区(混合和推流反应区)可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花允许沉淀区的沉速较大，而不影响出水水质。

1)混凝区

石灰、纯碱和混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同原水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。

2)絮凝区

絮凝剂促使小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。

3)斜管沉淀区

絮凝后出水进入沉淀区后向上流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜管的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜管60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜管上。

沉淀的污泥沿着斜管下滑到池底，污泥在池底被浓缩。刮泥机上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑。浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。

高效沉淀池具有以下特点：

a.高度密集而且均匀的矾花；

b.最优化的絮凝反应；

c.极高的沉淀速率，应用高效的斜板(斜管)沉淀，原水在整个池体内被均匀分配；

d.高度紧凑的结构，特殊的絮凝反应器设计，从絮凝区至沉淀区采用推流过渡；

e.完美的回流控制，沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流的方式和投加高分子絮凝剂，使絮凝形成的絮体均匀而密集，具有很高的沉降速度，因此高效沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大的优点，大大节省了土建投资及占地面积；

f.污泥脱水无需预浓缩，沉淀池下部设置较大的浓缩区，使排放污泥的含固率更高，可达3％～5％，无需其它的污泥浓缩设施，有利于后续污泥处理；

g.卓越的出水水质；

h.运行稳定，耐负荷及流量变化冲击。

污泥处理系统包括：污泥池、污泥池搅拌机、厢式压滤机、污泥进料泵、冲洗水泵等构成。高效沉淀池产生的污泥通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到污泥脱水的目的。排泥首先进入污泥池内，经污泥进料泵提升进入压滤机进行压榨脱水，污泥池内设置有机械搅拌机。通过叶轮的搅拌作用，达到混合、推流，防止污泥沉淀等作用。

压滤机的滤液排出至调节池，脱水后泥饼由卡车运送至厂外。板框压滤机运行一段时间需对滤布进行冲洗，一到两周一次采用高压柱塞泵对滤布进行冲洗，去除滤布上堵塞的污泥。

结晶系统，主要含强制循环换热器、闪蒸罐、脱水机、冷凝器几个单元。以TVR为例，结晶器采用0.4MPa(g)的蒸汽驱动,可以通过调整结晶器换热器壳程压力的方式调整结晶器的蒸发效率，因此这种操作方法提供较大的调节弹性。

考虑到原水中硬度较高，水中盐分复杂，因此结晶器采用了强制循环形式。该强制循环结晶器能在多种不同结晶生成的条件下运行。而降膜系统可以在有硫酸钙结晶的条件下运行(由于硫酸钙结晶动力学反应速率相对较慢)，但如果有其他结晶沉淀，则系统非常脆弱。

强制循环的设计非常可靠，比降膜设计需要更少清洗。强制循环设计对于与粘度和悬浮物增加等相关的问题有很好的抵抗力，如布水不均、换热管不能充分润湿以及低换热率等。

应用于合成聚氯乙烯过程中去除多余的盐酸及副产酸，将盐酸中的氯化氢进行最大化脱吸，且不产生废酸，盐酸深度脱吸效果好。浓度约30％的盐酸，用酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入脱吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。

汽提出的氯化氢饱和酸汽经二级冷凝及除雾除去夹带的酸雾后，得到干氯化氢送VCM合成。而塔底得到含有微量HCL的稀氯化钙溶液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。它先进入氯化钙提浓塔，该氯化钙提浓塔与热虹吸自然循环蒸发器相连。在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，返回到水洗塔，作为补充吸收剂(清水)使用。浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回脱吸塔循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的氯乙烯废水处理装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的氯乙烯废水处理装置的盐酸后处理装置一较佳实施例的结构示意图；

图3是图1所示的氯乙烯废水处理装置的盐水后处理装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，图1是本发明提供的氯乙烯废水处理装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1所示的氯乙烯废水处理装置的盐酸后处理装置一较佳实施例的结构示意图；图3是图1所示的氯乙烯废水处理装置的盐水后处理装置一较佳实施例的结构示意图。

所述氯乙烯废水处理装置包括氯乙烯生产装置1、盐酸后处理装置2、盐水后处理装置3及污水后处理装置4。所述盐酸后处理装置3与所述氯乙烯生产装置1连接，所述盐水后处理装置3与所述盐酸后处理装置2连接。所述污水后处理装置4与所述盐酸后处理装置2及盐水后处理装置3连接，

所述盐水后处理装置3包括预处理装置31、GE蒸发器32、结晶系统33及离心脱水干燥系统34。所述预处理装置31与所述GE蒸发器32连接，所述结晶系统33与所述GE蒸发器32连接，所述离心脱水干燥系统34与所述结晶系统33连接。

所述预处理装置31包括前端水质调节池311、水软化系统312、高效沉淀池313及PH调节水箱314。所述水软化系统312与所述前端水质调节池311连接，所述高效沉淀池313与所述水软化系统312连接，所述PH调节水箱314与所述高效沉淀池313连接。

所述水软化系统312为烧碱软化沉淀装置。

所述高效沉淀池313包括混凝区51、絮凝区52、斜板沉淀区53及污泥处理装置54。所述混凝区51与所述水软化系统312连接，所述絮凝区52与所述混凝区51连接，所述斜板沉淀区53与所述絮凝区52连接，所述污泥处理装置54与所述斜板沉淀区53连接。

所述污泥处理装置54包括污泥池301、污泥池搅拌机302、厢式压滤机303、污泥进料泵304及冲洗水泵305。所述污泥池搅拌机302设于所述污泥池301中，所述厢式压滤机303与所述污泥池301连接，所述污泥进料泵304设于所述污泥池301及所述斜板沉淀区333之间，所述冲洗水泵305与所述厢式压滤机303连接。

所述结晶系统33包括强制循环换热器331、闪蒸罐332、脱水机333及冷凝器334。所述GE蒸发器32与所述闪蒸罐332连接，所述强制循环换热器331与所述闪蒸器332连接，所述脱水机333与所述闪蒸罐33及所述强制循环换热器331连接，所述冷凝器334与所述闪蒸罐332连接。

所述盐酸后处理装置2包括喷射混合器21、脱吸塔22、氯化氢后处理装置23及氯化钙后处理装置24。所述喷射混合器21与所述脱吸塔22连接，所述氯化氢后处理装置23及所述氯化钙后处理装置24均与所述脱吸塔22连接，所述氯化氢后处理装置23与所述脱吸塔22相对顶端连接，所述氯化钙后处理装置24与所述脱吸塔22相对下端连接。

所述氯化氢后处理装置23包括氯化氢冷却器231及除雾器232。所述氯化氢冷却器231一端与所述脱吸塔22连接，所述氯化氢冷却器231另一端与所述除雾器232连接。

所述氯化钙后处理装置24包括氯化钙提浓塔241及水蒸汽处理装置242。所述氯化钙提浓塔231相对前端与所述脱吸塔22连接，所述氯化钙提浓塔231相对后端与所述喷射混合器21及所述水蒸气处理装置232连接。

所述污水后处理装置4包括微生物生化反应处理装置41、反渗透膜处理装置42及蒸发装置43。所述微生物生化反应装置41与所述反渗透膜处理装置42连接，所述蒸发装置43与所述反渗透膜处理装置43连接。

本发明的氯乙烯废水处理装置的工作原理及有益效果：

采用盐酸后处理装置及盐水后处理装置，节约利用氯乙烯生产原料，将盐酸处理后再投入氯乙烯生产，将高盐水的盐分和其他杂质以固体形式分离，减少污水排放，减少环境污染。

并采用所述污水后处理装置4，将污水处理后，用于盐酸后处理装置等装置的补水要求。反渗透膜产生的浓水和VCM装置中和处理的废水，进入蒸发系统，并将其浓缩，并产生冷凝水(也称作蒸馏水)，产生的蒸馏水可回用至工艺用水或者锅炉补给水。

现有蒸发器的浓盐水和VCM废水，考虑到后续混盐生产的连续稳定性、运营成本及结晶器的设计容量等情况，根据目前的实际水质，在进现有蒸发器之前，对反渗透浓水和VCM废水做软化处理，将其中的部分硬度去除，对从蒸发器出来的浓盐水再做结晶处理。原水首先经双碱软化沉淀，既可去除水中的临时硬度，又可去除水中的永久硬度。

高效沉淀池313

高效沉淀池313是集混凝、化学法除硬度、污泥循环、斜板(斜管)分离及污泥浓缩等多种理论于一体，通过合理的水力和结构设计开发出的泥水分离及污泥浓缩功能一体的沉淀工艺。高效沉淀池特殊的反应区和澄清区设计使其是替代传统的混凝沉淀池、机械澄清池等的新型沉淀工艺。其工作原理基于以下几个方面：

仩原始概念上的整体化的絮凝反应池；

仩推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输；

仩污泥的外部再循环系统；

仩斜管沉淀机理。

高效沉淀池313工艺原理具体如下：

高效沉淀池313工艺在混合反应区内靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区(混合和推流反应区)可获得大量高密度均质的矾花，这种高密度的矾花允许沉淀区的沉速较大，而不影响出水水质。

1)混凝区51

石灰、纯碱和混凝剂投加在原水中，在快速搅拌器的作用下同原水中悬浮物快速混合，通过中和颗粒表面的负电荷使颗粒“脱稳”，形成小的絮体然后进入絮凝池。

2)絮凝区52

絮凝剂促使小絮体通过吸附、电性中和和相互间的架桥作用形成更大的絮体，慢速搅拌器的作用既使药剂和絮体能够充分混合又不会破坏已形成的大絮体。

3)斜管沉淀区53

絮凝后出水进入沉淀区后向上流至上部集水区，颗粒和絮体沉淀在斜管的表面上并在重力作用下下滑。较高的上升流速和斜管60°倾斜可以形成一个连续自刮的过程，使絮体不会积累在斜管上。

沉淀的污泥沿着斜管下滑到池底，污泥在池底被浓缩。刮泥机上的栅条可以提高污泥浓缩效果，慢速旋转的刮泥机把污泥连续地刮进中心集泥坑。浓缩污泥按照一定的设定程序或者由泥位计来控制以达到一个优化的污泥浓度，然后间断地被排出到污泥处理系统。

高效沉淀池313具有以下特点：

a.高度密集而且均匀的矾花；

b.最优化的絮凝反应；

c.极高的沉淀速率，应用高效的斜板(斜管)沉淀，原水在整个池体内被均匀分配；

d.高度紧凑的结构，特殊的絮凝反应器设计，从絮凝区至沉淀区采用推流过渡；

e.完美的回流控制，沉淀区至絮凝区采用可控的外部泥渣回流的方式和投加高分子絮凝剂，使絮凝形成的絮体均匀而密集，具有很高的沉降速度，因此高效沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大的优点，大大节省了土建投资及占地面积；

f.污泥脱水无需预浓缩，沉淀池下部设置较大的浓缩区，使排放污泥的含固率更高，可达3％～5％，无需其它的污泥浓缩设施，有利于后续污泥处理；

g.卓越的出水水质；

h.运行稳定，耐负荷及流量变化冲击。

污泥处理系统包括：污泥池301、污泥池搅拌机302、厢式压滤机302、污泥进料泵303、冲洗水泵305等构成。高效沉淀池313产生的污泥通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，从而达到污泥脱水的目的。排泥首先进入污泥池304内，经污泥进料泵提升进入厢式压滤机302进行压榨脱水，污泥池301内设置有机械搅拌机32。通过叶轮的搅拌作用，达到混合、推流，防止污泥沉淀等作用。

厢式压滤机302的滤液排出至调节池，脱水后泥饼由卡车运送至厂外。板框压滤机运行一段时间需对滤布进行冲洗，一到两周一次采用高压柱塞泵对滤布进行冲洗，去除滤布上堵塞的污泥。

结晶系统33，主要含强制循环换热器331、闪蒸罐332、脱水机333、冷凝器334几个单元。以TVR为例，结晶器采用0.4MPa(g)的蒸汽驱动,可以通过调整结晶器换热器壳程压力的方式调整结晶器的蒸发效率，因此这种操作方法提供较大的调节弹性。

考虑到原水中硬度较高，水中盐分复杂，因此结晶器采用了强制循环形式。该强制循环结晶器能在多种不同结晶生成的条件下运行。而降膜系统可以在有硫酸钙结晶的条件下运行(由于硫酸钙结晶动力学反应速率相对较慢)，但如果有其他结晶沉淀，则系统非常脆弱。

强制循环的设计非常可靠，比降膜设计需要更少清洗。强制循环设计对于与粘度和悬浮物增加等相关的问题有很好的抵抗力，如布水不均、换热管不能充分润湿以及低换热率等。

应用于合成聚氯乙烯过程中去除多余的盐酸及副产酸，将盐酸中的氯化氢进行最大化脱吸，且不产生废酸，盐酸深度脱吸效果好。浓度约30％的盐酸，用酸泵加压后与氯化钙循环泵输送的氯化钙溶液用一台喷射混合器混合后，进入脱吸塔，混合溶液从汽提塔顶部进入,在重力的作用下向下流动过程中通过填料和内件时发生高效传质过程。同时，溶液不断的通过热虹吸自然循环再沸器加热,这样,汽体被蒸馏分离出并向上流动.在这个操作过程中,氯化氢气体从盐酸与氯化钙混合溶液中汽提并从塔顶排出。氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压来说抑制了水蒸汽的分压。

汽提出的氯化氢饱和酸汽经二级冷凝及除雾除去夹带的酸雾后，得到干氯化氢送VCM合成。而塔底得到含有微量HCL的稀氯化钙溶液，进入氯化钙闪蒸浓缩部分。它先进入氯化钙提浓塔，该氯化钙提浓塔与热虹吸自然循环蒸发器相连。在这个阶段，过量的水被闪蒸蒸发出去,经蒸发蒸汽冷凝器将水蒸汽进行充分冷凝后收集到废水槽内，返回到水洗塔，作为补充吸收剂(清水)使用。浓缩后的氯化钙溶液用氯化钙循环泵送回脱吸塔循环使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种氯乙烯废水处理装置，其特征在于，包括氯乙烯生产装置、盐酸后处理装置及盐水后处理装置，所述盐酸后处理装置与所述氯乙烯生产装置连接，所述盐水后处理装置与所述盐酸后处理装置连接，所述盐水后处理装置包括预处理装置、GE蒸发器、结晶系统及离心脱水干燥系统，所述预处理装置与所述GE蒸发器连接，所述结晶系统与所述GE蒸发器连接，所述离心脱水干燥系统与所述结晶系统连接。

2.根据权利要求1中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述预处理装置包括前端水质调节池、水软化系统、高效沉淀池及PH调节水箱，所述水软化系统与所述前端水质调节池连接，所述高效沉淀池与所述水软化系统连接，所述PH调节水箱与所述高效沉淀池连接。

3.根据权利要求2中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述水软化系统为烧碱软化沉淀装置。

4.根据权利要求2中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述高效沉淀池包括混凝区、絮凝区、斜板沉淀区及污泥处理装置，所述混凝区与所述水软化系统连接，所述絮凝区与所述混凝区连接，所述斜板沉淀区与所述絮凝区连接，所述污泥处理装置与所述斜板沉淀区连接。

5.根据权利要求4中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述污泥处理装置包括污泥池、污泥池搅拌机、厢式压滤机、污泥进料泵及冲洗水泵，所述污泥池搅拌机设于所述污泥池中，所述厢式压滤机与所述污泥池连接，所述污泥进料泵设于所述污泥池及所述斜板沉淀区之间，所述冲洗水泵与所述厢式压滤机连接。

6.根据权利要求1中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述结晶系统包括强制循环换热器、闪蒸罐、脱水机及冷凝器，所述GE蒸发器与所述闪蒸罐连接，所述强制循环换热器与所述闪蒸器连接，所述脱水机与所述闪蒸罐及所述强制循环换热器连接，所述冷凝器与所述闪蒸罐连接。

7.根据权利要求1中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述盐酸后处理装置包括喷射混合器、脱吸塔、氯化氢后处理装置及氯化钙后处理装置，所述喷射混合器与所述脱吸塔连接，所述氯化氢后处理装置及所述氯化钙后处理装置均与所述脱吸塔连接，所述氯化氢后处理装置与所述脱吸塔相对顶端连接，所述氯化钙后处理装置与所述脱吸塔相对下端连接。

8.根据权利要求1中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述氯化氢后处理装置包括氯化氢冷却器及除雾器，所述氯化氢冷却器一端与所述脱吸塔连接，所述氯化氢冷却器另一端与所述除雾器连接。

9.根据权利要求1中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述氯化钙后处理装置包括氯化钙提浓塔及水蒸汽处理装置，所述氯化钙提浓塔相对前端与所述脱吸塔连接，所述氯化钙提浓塔相对后端与所述喷射混合器及所述水蒸气处理装置连接。

10.根据权利要求1中所述的氯乙烯废水处理装置，其特征在于，所述氯乙烯废水处理装置还包括污水后处理装置，所述污水后处理装置与所述盐酸后处理装置及盐水后处理装置连接，所述污水后处理装置包括微生物生化反应处理装置、反渗透膜处理装置及蒸发装置，所述微生物生化反应装置与所述反渗透膜处理装置连接，所述蒸发装置与所述反渗透膜处理装置连接。