CN205773863U - 一种用于处理垃圾渗滤液的结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理垃圾渗滤液的结晶系统，包括：闪蒸罐，具有进液入口、循环入口、循环出口和蒸汽出口；强制循环换热器，具有循环液入口、循环液出口、蒸汽入口和冷凝水出口，该循环液入口通过第一循环管道与闪蒸罐的循环出口进行连接，该循环液出口通过第二循环管道与闪蒸罐的循环入口进行连接；循环泵，设置在第一循环管道上；热压缩机，与闪蒸罐的蒸汽出口连通以接收由蒸汽出口所排出的至少一部分蒸汽，并与强制循环换热器的蒸汽入口连通以将蒸汽输送至强制循环换热器；固液分离装置，接收由闪蒸罐和/或第一循环管道所排出的结晶盐粒与浓缩液混合物，并对该结晶盐粒和浓缩液进行分离处理。本实用新型能够避免结垢并保证出水质量。

Description

一种用于处理垃圾渗滤液的结晶系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理垃圾渗滤液的结晶系统，该结晶系统尤其适用于垃圾渗滤浓缩液的处理。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾填埋场产生的具有高污染性质的产物，其中不仅含有有机物，同时还含有盐分，很难进行处理，对于此类高污染废水及废液，国家已明确提出需要实现零排放。

现有垃圾渗滤液处理工艺主要是采用回流法，但随着时间的积累，回流到调节池内的难降解有机物越积越多，从而导致渗滤液的可生化性越来越差，并最终使得该渗滤液处理工艺失去处理功能。然而，通过热法(蒸发)将垃圾渗滤液中的部分水分分离出来而得到浓缩液，并对该浓缩液进行再次浓缩，使得溶解在渗滤液中的有机物及无机盐类达到过饱和而分离出来，再将所得到的有机物及无机盐类固体和渗滤液混合物送入固液分离设备(如旋流分离器)中进行初步分离，分离得到的浓缩液再继续进行脱盐处理，从而可实现垃圾渗滤液的零排放。

中国专利申请201510870352.7公开了一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液射流蒸发处理技术，其中，垃圾渗滤液经预热至40-50℃后进入蒸发塔，并利用100-120℃的蒸汽对预热后的垃圾渗滤液进行蒸发浓缩，所得到的残余浓缩液进行喷射燃烧处理。

中国专利申请201520844105.5公开了一种垃圾渗滤液反渗透浓缩液的处理设备，该设备包括了预加热器、一段机械压缩蒸发器和二段机械压缩蒸发器、热结晶罐以及冷结晶罐，该设备通过采用两个独立的机械压缩蒸发器而提高了蒸发系统的稳定性和可靠性。

采用上述技术方案处理垃圾渗滤液时，由于废水中所含无机盐类及有机物的累积量会逐渐增大，因而无机盐容易在设备中形成结垢，同时有机物在一定浓度时容易产生泡沫，该泡沫会降低出水的质量，从而影响处理系统的运行。

因此，提供一种避免结垢及保证出水质量的结晶系统成为业界急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种能够避免结垢并保证出水质量的用于处理垃圾渗滤液的结晶系统。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供了一种用于处理垃圾渗滤液的结晶系统，其包括：

闪蒸罐，具有进液入口、循环入口、循环出口和蒸汽出口；其中，循环入口位于循环出口的上方；

强制循环换热器，具有循环液入口、循环液出口、蒸汽入口以及冷凝水出口；其中，循环液入口通过第一循环管道与闪蒸罐的循环出口进行连接，循环液出口通过第二循环管道与闪蒸罐的循环入口进行连接；

循环泵，设置在第一循环管道上；

热压缩机，与闪蒸罐的蒸汽出口连通以接收由蒸汽出口所排出的至少一部分蒸汽，并与强制循环换热器的蒸汽入口连通以将蒸汽输送至强制循环换热器；

固液分离装置，接收由闪蒸罐和/或第一循环管道所排出的结晶盐粒与浓缩液混合物，并对结晶盐粒和浓缩液进行分离处理。

本实用新型中，垃圾渗滤液获得热量和蒸发的过程分别在不同设备中进行，垃圾渗滤液首先在强制循环换热器中成为过热液体，而后再进入到闪蒸罐中实现闪蒸，如此可有效防止因垃圾渗滤液在换热装置中蒸发而产生气泡。另外，由于结晶盐粒在蒸发循环过程中不断被提取，因而可以有效地避免无机盐在设备中形成结垢。

本实用新型中，加热蒸汽进入热压缩机，较高压力的蒸汽引射较低压力的蒸汽，使得闪蒸所生成的至少部分二次蒸汽得到再次利用，从而降低系统蒸汽的耗量，降低运营成本。

根据本实用新型的一种具体实施方式，上述结晶系统进一步包括与第一循环管道相连通的消泡剂投加装置。

本实用新型中，消泡剂投加装置优选选用渗滤液专用消泡剂，从而进一步解决在蒸发浓缩过程中产生过多泡沫的现象，保证冷凝水质量。

根据本实用新型的另一具体实施方式，固液分离装置与第一循环管道相连通。

作为一种可选择的实施方式，上述固液分离装置包括：

旋流分离器，具有第一滤液入口、上层滤液出口和下层滤液出口；其中，第一滤液入口与闪蒸罐和/或第一循环管道连通；

离心脱水机，具有第二滤液入口、滤液出口和结晶盐出口；其中，第二滤液入口与旋流分离器的下层滤液出口连通。

本实用新型中，离心脱水机可以采用双级活塞推料离心机，使得物料由一级转鼓进入二级转鼓时被充分翻松，从而得到含湿量很低的滤饼。

优选地，本实用新型的结晶系统进一步包括：滤液罐，接收由旋流分离器的上层滤液出口和离心脱水机的滤液出口所排出的浓缩液，并将所接收到的浓缩液输送至闪蒸罐。

本实用新型的结晶系统还可以进一步包括：冷凝器，接收由闪蒸罐的蒸汽出口所排出蒸汽中的一部分，并对该部分蒸汽进行冷凝处理。

上述技术方案中，闪蒸所产生的二次蒸汽部分进入热压缩机中，作为强制循环换热器的热源，部分进入冷凝器中冷却，所有冷凝后形成的冷凝水可作为厂区生产用水。

根据本实用新型的一种优选实施方式，强制循环换热器设置在闪蒸罐的正下方或斜下方。

根据本实用新型的另一优选实施方式，蒸汽排放口可以设置在闪蒸罐顶部。

本实用新型的结晶系统还可以进一步包括设置在闪蒸罐内腔顶部的除雾器。

优选地，上述除雾器为双层除雾器，包括位于下层的折流板和位于上层的丝网。

本实用新型中，在闪蒸罐顶部设置除雾器，除雾器将蒸汽夹带的大部分液滴去除，从而保证二次蒸汽质量。另外，还可以在除雾器下方设置冲洗喷头，以避免除雾器发生堵塞情况。

为了更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

图1是作为本实用新型一优选实施例的结晶系统的结构示意图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型结晶系统的一种优选实施例。如图1所示，该用于处理垃圾渗滤液的结晶系统包括：闪蒸罐1、强制循环换热器2、循环泵3、冷凝器4、热压缩机5、由旋流分离器6和离心分离机7组成的固液分离装置、滤液罐8和消泡剂投加装置9。其中：

闪蒸罐1的主要作用是将经强制循环换热器2加热后的废液(垃圾渗滤液)进行闪蒸和浓缩。闪蒸罐1具有进液入口11、循环入口12、循环出口13和蒸汽出口14。其中，进液入口11设置在闪蒸罐1下部，循环入口12设置在闪蒸罐1上部，循环出口13设置在闪蒸罐1底部，蒸汽出口14设置在闪蒸罐1顶端。另外，在闪蒸罐1内腔的顶部还设置除雾器15，且在除雾器15下方设置有用于对除雾器15进行冲洗的冲洗喷头(图中未示出)。除雾器15为双层除雾器，包括位于下层的折流板和位于上层的丝网。

闪蒸罐1的蒸汽出口14分别与冷凝器4和热压缩机5相连通，从而使得冷凝器4和热压缩机5分别接收一部分由蒸汽出口14所排出的蒸汽。其中，热压缩机5与强制循环换热器2的蒸汽入口24相连通，以将蒸汽输送至强制循环换热器2；冷凝器4对所接收到的蒸汽进行冷凝处理，所有冷凝后形成的冷凝水可作为厂区生产用水。

强制循环换热器2的作用是加热废液，使其过热后进入闪蒸罐1中实现闪蒸。强制循环换热器2为双管程管壳式换热器，其中废液走管程，蒸汽走壳程。具体地，强制循环换热器2具有循环液入口21、循环液出口22、蒸汽入口24以及冷凝水出口23；其中，循环液入口21通过第一循环管道101与闪蒸罐1的循环出口13进行连接，循环液出口22通过第二循环管道102与闪蒸罐1的循环入口12进行连接；并且其中，保证强制循环换热器2内的压力高于闪蒸罐1内的压力，且强制循环换热器2的位置低于闪蒸罐1的位置。循环泵3设置在连接强制循环换热器2和闪蒸罐1的第一循环管道101上，主要作用是提供废液的循环动力。同时，消泡剂投加装置9设置为与第一循环管道101相连通，用于向第一循环管道101内的废液投放消泡剂。

旋流分离器6具有第一滤液入口61、上层滤液出口62和下层滤液出口63。离心脱水机7具有第二滤液入口71、滤液出口72以及结晶盐出口73。其中，旋流分离器6的第一滤液入口61通过其上设有脱水进料泵60的管道与第一循环管道101连通，下层滤液出口63与离心脱水机7的第二滤液入口71连通。另外，旋流分离器6的上层滤液出口62和离心脱水机7的滤液出口72分别与滤液罐8连通，以使得滤液罐8接收由旋流分离器6和离心脱水机7所排出的浓缩液，并将所接收到的浓缩液在循环泵80的作用下再次输送至闪蒸罐1。

本实施例中，垃圾渗滤浓缩液经由闪蒸罐1下部的进液入口11进入闪蒸罐1，之后在循环泵3的作用下从循环出口13通过第一循环管道101进入强制循环换热器2，并在强制循环换热器2中被来自于热压缩机8的蒸汽所加热，加热后的浓缩液再通过第二循环管道102进入闪蒸罐1内。如此循环，通过不断的进行热交换，浓缩液在强制循环换热器2中达到过热状态，再循环至闪蒸罐1后发生闪蒸过程，产生的二次蒸汽从闪蒸罐1顶部的蒸汽出口14输出。该蒸汽的一部分被吸入热压缩机5作为热源，一部分进入冷凝器4中进行冷却。

垃圾浓缩液进一步蒸发浓缩至一定浓度后，在闪蒸罐1中产生晶盐，含盐废水通过脱水进料泵60进入旋流分离器6中进行初步分离，旋流分离器6中的上层液体自流至滤液罐8，下层浓稠含盐废水进入离心脱水机7。离心脱水机7通过离心作用实现固液分离的作用，固体结晶颗粒从脱水机7下部结晶盐出口73排出，并进行封装，而滤液则同样流至滤液罐8，滤液罐8中的废液再通过滤液泵80循环至闪蒸罐1中继续浓缩。

通过以上过程，垃圾渗滤液(尤其是垃圾渗滤浓缩液)最后被分离成冷凝水和结晶盐，其中冷凝水可回用，结晶盐封装外运，从而实现液体零排放。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于处理垃圾渗滤液的结晶系统，其特征在于包括：

闪蒸罐，具有进液入口、循环入口、循环出口和蒸汽出口；其中，所述循环入口位于所述循环出口的上方；

强制循环换热器，具有循环液入口、循环液出口、蒸汽入口以及冷凝水出口；其中，所述循环液入口通过第一循环管道与所述闪蒸罐的循环出口进行连接，所述循环液出口通过第二循环管道与所述闪蒸罐的循环入口进行连接；

循环泵，设置在所述第一循环管道上；

热压缩机，与所述闪蒸罐的蒸汽出口连通以接收由所述蒸汽出口所排出的至少一部分蒸汽，并与所述强制循环换热器的蒸汽入口连通以将蒸汽输送至所述强制循环换热器；

固液分离装置，接收由所述闪蒸罐和/或所述第一循环管道所排出的结晶盐粒与浓缩液混合物，并对所述结晶盐粒和浓缩液进行分离处理。

2.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于进一步包括与所述第一循环管道相连通的消泡剂投加装置。

3.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于：所述固液分离装置与所述第一循环管道相连通。

4.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于所述固液分离装置包括：

旋流分离器，具有第一滤液入口、上层滤液出口和下层滤液出口；其中，所述第一滤液入口与所述闪蒸罐和/或所述第一循环管道连通；

离心脱水机，具有第二滤液入口、滤液出口和结晶盐出口；其中，所述第二滤液入口与所述下层滤液出口连通。

5.如权利要求4所述的结晶系统，其特征在于进一步包括：滤液罐，接收由所述旋流分离器的上层滤液出口和所述离心脱水机的滤液出口所排出的浓缩液，并将所接收到的浓缩液输送至所述闪蒸罐。

6.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于进一步包括：冷凝器，接收由所述闪蒸罐的蒸汽出口所排出蒸汽中的一部分，并对该部分蒸汽进行冷凝处理。

7.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于：所述强制循环换热器设置在所述闪蒸罐的正下方或斜下方。

8.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于：所述蒸汽排放口设置在所述闪蒸罐顶部。

9.如权利要求1所述的结晶系统，其特征在于：所述闪蒸罐内腔的顶部设置有除雾器。

10.如权利要求9所述的结晶系统，其特征在于：所述除雾器为双层除雾器，包括位于下层的折流板和位于上层的丝网。