CN206843267U - 一种制药厂废水处理结晶系统 - Google Patents

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李涛
武威朝
岳晓丽
杨明明
梅建勇
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Abstract

本实用新型公开了一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，包括：原料罐、原料泵、预热器、换热器、蒸发器、压缩机、凝液收集罐、凝液泵、循环泵、出料泵、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌桨、离心机、母液罐、母液泵，本实用新型采用ＭＶＲ技术替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离，最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”，并对压缩机、换热器冷凝系统进行优化，有效提高了设备的使用寿命。

Description

一种制药厂废水处理结晶系统
技术领域
本实用新型涉及一种制药厂废水处理结晶系统，属于制药厂废水处理技术领域。
背景技术
制药厂一般合成路线较长，生产工艺复杂，中间有多步产生废水和废酸，如何减少制药生产过程中废水、废溶剂等对环境的影响，也是一直困扰企业的难题之一，制药过程中产生的有机废水是主要污染源，其废水排放量占全国废水排放量的2%，制药工业废水主要有抗生素类废水 、中药废水和化学制药废水，制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及挥发酚等有毒有害物质，无法直接采用生化处理工艺。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药厂废水处理结晶系统，
本实用新型所采用的技术方案是：一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，包括：原料罐、原料泵、预热器、换热器、蒸发器、压缩机、凝液收集罐、凝液泵、循环泵、出料泵、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌桨、离心机、母液罐、母液泵，所述的原料罐中的废水通过原料泵输入到预热器内，经过预热的废水进入换热器加热，经加热的废液进入蒸发器，所述的蒸发器内产生的二次蒸汽经压缩机做功后供换热器使用加热进入换热器的废液，蒸汽冷凝后进入凝液收集罐，由凝液泵排出体系，所述的蒸发器底部连接循环泵，使废液在换热器、蒸发器内循环加热、蒸发，所述的蒸发器还连接出料泵，出料泵再连接冷却结晶器，冷却结晶器内部设置冷却管道，并有冷却水进口、冷却水出口，经处理的废液在冷却结晶器内降温结晶，所述的冷却结晶器内部设置搅拌桨，搅拌桨在电机的作用下运动，可有效防止结晶物在冷却结晶器内出现挂壁现象，冷却结晶器底部连接离心机，含有结晶体的固液混合物经离心机分类出盐晶体和母液，离心机还连接母液罐，用于收集母液，所述的母液可经母液泵再次送入预热器再次循环使用。
优选的，换热器冷凝水的管道从凝液收集罐罐顶直接进水，可增加进入效率。
优选的，在压缩机顶部设置有３００目的不锈钢锥形过滤网，有效防止管道内残存焊渣等杂物掉落进入压缩机，保护压缩机的正常运行。
优选的，在压缩机顶部设置有接自凝液泵的喷淋管，喷淋管内设置有过滤网，喷淋管充分利用凝液泵的水源，并对压缩机内部转子进行局部降温，有效解决压缩机温升高的问题。
本实用新型的有益效果是：采用机械蒸汽再压缩技术ＭＶＲ替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离，最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”，并对压缩机、换热器冷凝系统进行优化，有效提高了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.原料罐、2.原料泵、3.预热器、4.换热器、5.蒸发器、6.压缩机、7.凝液收集罐、8.凝液泵、9.循环泵、10.出料泵、11.冷却结晶器、1101.冷却水进口、1102.冷却水出口、1103.搅拌桨、12.离心机、13.母液罐、14.母液泵。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，包括：原料罐1、原料泵2、预热器3、换热器4、蒸发器5、压缩机6、凝液收集罐7、凝液泵8、循环泵9、出料泵10、冷却结晶器11、冷却水进口1101、冷却水出口1102、搅拌桨1103、离心机12、母液罐13、母液泵14，所述的原料罐1中的废水通过原料泵2输入到预热器3内，经过预热的废水进入换热器4加热，经加热的废液进入蒸发器5，所述的蒸发器5内产生的二次蒸汽经压缩机6做功后供换热器4使用加热进入换热器4的废液，蒸汽冷凝后进入凝液收集罐7，由凝液泵8排出体系，所述的蒸发器5底部连接循环泵9，使废液在换热器4、蒸发器5内循环加热、蒸发，所述的蒸发器5还连接出料泵10，出料泵10再连接冷却结晶器11，冷却结晶器11内部设置冷却管道，并有冷却水进口1101、冷却水出口1102，经处理的废液在冷却结晶器11内降温结晶，所述的冷却结晶器11内部设置搅拌桨1103，搅拌桨1103在电机的作用下运动，可有效防止结晶物在冷却结晶器11内出现挂壁现象，冷却结晶器底11部连接离心机12，含有结晶体的固液混合物经离心机12分类出盐晶体和母液，离心机12还连接母液罐13，用于收集母液，所述的母液可经母液泵14再次送入预热器3再次循环使用。
所述的换热器4冷凝水的管道从凝液收集罐7罐顶直接进水，可增加进入效率。
所述的压缩机6顶部设置有３００目的不锈钢锥形过滤网，有效防止管道内残存焊渣等杂物掉落进入压缩机6，保护压缩机6的正常运行。
所述的压缩机6顶部设置有接自凝液泵8的喷淋管，喷淋管内设置有过滤网，喷淋管充分利用凝液泵8的水源，并对压缩机6内部转子进行局部降温，有效解决压缩机6温升高的问题。
采用机械蒸汽再压缩技术（ＭＶＲ）替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，饱和浓缩液经结晶器处理，析出固体，实现固体与液体的分离，最终，通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽，实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”，并对压缩机、换热器冷凝系统进行优化，有效提高了设备的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种制药厂废水处理结晶系统，主要用于处理制药厂的废水处理，其特征在于，包括：原料罐、原料泵、预热器、换热器、蒸发器、压缩机、凝液收集罐、凝液泵、循环泵、出料泵、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌桨、离心机、母液罐、母液泵，所述的原料罐中的废水通过原料泵输入到预热器内，经过预热的废水进入换热器加热，经加热的废液进入蒸发器，所述的蒸发器内产生的二次蒸汽经压缩机做功后供换热器使用加热进入换热器的废液，蒸汽冷凝后进入凝液收集罐，由凝液泵排出体系，所述的蒸发器底部连接循环泵，使废液在换热器、蒸发器内循环加热、蒸发，所述的蒸发器还连接出料泵，出料泵再连接冷却结晶器，冷却结晶器内部设置冷却管道，并有冷却水进口、冷却水出口，经处理的废液在冷却结晶器内降温结晶，所述的冷却结晶器内部设置搅拌桨，搅拌桨在电机的作用下运动，可有效防止结晶物在冷却结晶器内出现挂壁现象，冷却结晶器底部连接离心机，含有结晶体的固液混合物经离心机分类出盐晶体和母液，离心机还连接母液罐，用于收集母液，所述的母液可经母液泵再次送入预热器再次循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种制药厂废水处理结晶系统，其特征在于，换热器冷凝水的管道从凝液收集罐罐顶直接进水，可增加进入效率。
3.根据权利要求1所述的一种制药厂废水处理结晶系统，其特征在于，在压缩机顶部设置有300目的不锈钢锥形过滤网，有效防止管道内残存焊渣等杂物掉落进入压缩机，保护压缩机的正常运行。
4.根据权利要求1所述的一种制药厂废水处理结晶系统，其特征在于，在压缩机顶部设置有接自凝液泵的喷淋管，喷淋管内设置有过滤网，喷淋管充分利用凝液泵的水源，并对压缩机内部转子进行局部降温，有效解决压缩机温升高的问题。
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