CN111977733A - 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 - Google Patents
一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111977733A CN111977733A CN202010977424.9A CN202010977424A CN111977733A CN 111977733 A CN111977733 A CN 111977733A CN 202010977424 A CN202010977424 A CN 202010977424A CN 111977733 A CN111977733 A CN 111977733A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- crystallization
- freezing
- nitrate
- sodium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 273
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001640 fractional crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 128
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 117
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 117
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 95
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 84
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 84
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 74
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 73
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 59
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 59
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 17
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 16
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/06—Preparation by working up brines; seawater or spent lyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/14—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D5/16—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本申请公开一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺。该成套装置运行时，其工艺采用以蒸发结晶、洗盐离心分离及冷冻结晶结合的硫酸钠回收系统，利用饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗蒸发结晶的结晶盐，充分洗刷结晶盐表面残留的影响纯度的COD等杂质。通过这样的设计充分保证产盐的纯度及白度。成套装置可以回收高纯度、高回收率的盐或硝盐，作为元明粉行业原料或促染剂产品、并收集冷凝水回用于生产，并充分利用系统余热，最大程度减少运行能耗。
Description
技术领域
本申请涉及高盐废水处理领域，具体地涉及一种高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的成套装置及工艺。
背景技术
随着生态环境治理力度的加大把修复长江生态环境摆在压倒性位置。沿江企业发展惯性大，污染排放物基数大，废水排放量占全国总废水量的43％。为了保护好沿长江一带各省市民众的饮用水源，废水资源化利用减排项目势在必行。众多行业的废水处理已经在考虑近“零排放”的处理方式。国内外针对煤化工、石化、钢铁、造纸等行业的废水近零排放处理都有一些经验可以借鉴。目前使用的最多的处理工艺有膜法浓缩，将废水最大程度减量化，然后再通过热法蒸发，析出杂盐或分质盐。实际操作中杂盐大都数情况下被列为危废，分质盐需要被提上重要位置。分质盐要想产生经济效益，对盐的纯度、白度等都有很严格的要求。现有的工艺产出的分质盐纯度、白度等都达不到要求。
因此，需要改进现有的分质结晶回收盐或硝的装置及工艺。
发明内容
为克服上述缺点，本申请的目的在于提供一种高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的成套装置，该成套装置产出的纯度及白度满足《煤化工副产工业氯化钠T-CCT002-2019》或《煤化工副产工业硫酸钠T-CCT001-2019》的要求。该工艺简单高效，充分利用系统余热，最大程度减少运行能耗。
为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,包括：蒸发结晶组件，所述蒸发结晶组件包括：
高盐废水存储装置、第一预热器、第二预热器、蒸发结晶部件、离心装置及洗盐装置，
所述第一预热器经管道连接高盐废水存储装置，
所述第二预热器与所述第一预热器经管道连接，
所述蒸发结晶部件经管道分别连接第二预热器及离心装置，所述离心装置连接洗盐装置，所述洗盐装置，包括：
盐或硝洗盐罐，其进口经管道连接离心装置，经所述离心装置离心分离的结晶盐输送至所述盐或硝洗盐罐，利用饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗所述结晶盐。通过这样的设计，配置洗盐系统，充分保证产盐的纯度及白度。
在一实施方式中，该第一预热器为污冷凝水预热器，其冷侧的进口通过管道和进料泵连接高盐废水存储装置，冷侧的出口通过管道连接第二预热器。
在一实施方式中，该成套装置还包括旋流器，其具有进口及出口，
所述进口连接盐或硝洗盐罐，
所述出口连接离心机，洗涤后的氯化钠盐或硫酸钠盐经所述旋流器输送至离心机，经所述离心机分离的氯化钠盐或硫酸钠盐输送至流化床干燥机进行干燥。
在一实施方式中，该成套装置，其特征在于,还包括冷冻结晶组件，所冷冻结晶组件包括预冷器及与预冷器连接的冷冻结晶装置，所述预冷器经管道分别连接蒸发结晶部件及洗盐装置，
所述蒸发结晶部件或洗盐装置产生的母液经所述预冷器预冷后流入冷冻结晶装置，利用冷冻机组将母液继续降温到预设温度，在冷冻结晶装置中析出芒硝晶体。
在一实施方式中，该冷冻结晶装置的出口通过管道与冷冻稠厚器进口连接，冷冻稠厚器出口与芒硝离心机的进口连接，增稠后的芒硝晶浆经过离心机进行固液分离。
在一实施方式中，该成套装置，其特征在于,还包括：杂盐单效蒸发器、单效结晶器、杂盐稠厚罐及杂盐离心机，
所述杂盐单效蒸发器具有进口，其经管道连接冷冻结晶装置，冷冻结晶装置的母液经所述杂盐单效蒸发器加热后进入单效结晶器结晶以产生杂盐；
出盐口，其通过管道与杂盐稠厚罐的进口连接，杂盐稠厚罐的出口与杂盐离心机的进口连接，增稠后的杂盐晶浆经过杂盐离心机进行固液分离；
二次蒸汽的出口，其通过蒸汽管道连接杂盐间接冷凝器。
在一实施方式中，该蒸发结晶组件包括盐或硝结晶器，其锥体的底部设有盐腿，原水/二级洗盐母液从盐腿的下部进入且沿所述盐腿的腿壁进行逆流淘洗。
本申请实施例提供一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的工艺，其特征在于,所述工艺包括：
盐或硝蒸发结晶与洗盐分离段：其包括：
S11)预热待处理的高盐废水，即将高盐废水依次泵入第一预热器、第二预热器分别利用二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水为热媒，预热至40～60℃；
S12)预热后的高盐废水进入盐或硝蒸发结晶设备，以获得硫酸钠或氯化钠固体，高盐废水蒸发结晶器经产出硫酸钠或氯化钠晶浆，经晶浆罐增稠与离心设备A固液分离得到硫酸钠或氯化钠固体，盐产率为80％～99％；
S13)清洗获得硫酸钠或氯化钠固体，即将硫酸钠盐或氯化钠盐送入洗盐罐中，利用饱和硫酸钠或氯化钠溶液来冲洗结晶盐；
S14)清洗后的结晶盐送入旋流器进行浓缩，再进入二级离心设备进行固液分离；
分离的母液再次回到洗盐罐，
分离产生的高纯度硫酸钠或氯化钠固体进入干燥系统。通过这样的工艺充分保证产盐的纯度及白度。
在一实施方式中，该工艺，其特征在于,还包括：冷冻结晶段，
S21)预冷却，即将蒸发结晶与洗盐分离段产生的母液经循环水冷至35～45℃，
S22)冷冻结晶，以获得芒硝晶体，即将冷至35～45℃的母液输送至冷冻结晶器，结晶温度为-10℃～5℃，形成芒硝晶浆，所述芒硝晶浆经冷冻稠厚器增稠、芒硝离心设备分离析出芒硝晶体，析出的芒硝晶体送入冷冻热熔槽进行回溶处理后，再输送至产品盐蒸发结晶器蒸发结晶，
S23)经芒硝分离机产生的冷冻结晶母液进入冷冻母液罐，基于抽取装置泵入杂盐蒸发结晶系统的原料罐。
在一实施方式中，该工艺，其特征在于,还包括：杂盐单效蒸发结晶段：
S31)基于单效蒸发结晶装置处理冷冻结晶母液，其中，结晶温度为60℃～110℃，出料经杂盐稠厚罐增稠、杂盐离心设备分离得到含水率低于5％的杂盐，
S32)经过杂盐离心设备分离的母液返回杂盐进料罐继续循环进行蒸发结晶，S33)利用流化床干燥设备干燥蒸发结晶段得到的硫酸钠或氯化钠盐，利用尾气洗涤塔，经净化流化床尾气。
在一实施方式中，该高浓盐水的含盐量≥18％(质量百分比)，盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1或≤1:1。
有益效果
本申请提出的高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的成套装置及工艺相对于现有技术，分盐结晶后回收的盐的纯度及白度满足要求，运行过程产生的冷凝水回用于生产，从而实现资源化利用减排的目的。装置运行时充分利用系统余热，最大程度减少运行能耗。
附图说明
图1为本申请实施例的成套装置的功能示意图。
图2为本申请实施例的蒸发结晶组件的结构示意图。
图3为本申请实施例的冷冻结晶组件的结构示意图。
图4为本申请实施例的杂盐结晶组件的结构示意图。
图中：101高盐废水存储装置、103冷凝水预热器、102污冷凝水预热器、104间接冷凝器、105一效加热室、106一效分离室、107二效加热室、108二效分离室、109生蒸汽冷凝水罐、110二次汽冷凝水罐、111硫酸钠晶浆罐、112旋流器、113硫酸钠洗盐罐、114A/114B离心机、115冷冻原料罐、116预冷器、117换冷器、118冷冻结晶器、119冷冻稠厚器、120冷冻母液罐、121冷冻热熔罐、122芒硝离心机、123冷冻机组、124杂盐进料罐、125杂盐蒸发器、126杂盐间接冷凝器、127单效结晶器、128杂盐冷凝水罐、129杂盐稠厚罐、130杂盐离心机、131流化床干燥机、132包装机、133真空泵机组、134冷冻机组、135进料泵、136生蒸汽冷凝水泵、137二次汽冷凝水泵、138一效轴流泵、139二效轴流泵、140出料泵、141洗盐泵、142冷冻进料泵、143冷冻循环泵、144冷冻副循环泵、145热熔出料泵、146冷冻母液泵、147杂盐进料泵、148单效循环泵、149杂盐出料泵、150杂盐冷凝水泵、151杂盐母液泵、152母液储存罐、153母液外排泵。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以随具体项目的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本申请提出一种高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的成套装置，该成套装置运行时，其采用以蒸发结晶、洗盐离心分离及冷冻结晶的硫酸钠回收系统，利用饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗蒸发结晶产出的结晶盐，充分洗刷结晶盐表面残留的影响纯度的COD等杂质。由于洗盐溶液为饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液，离心设备下料的硫酸钠晶体或氯化钠晶体不被溶解，仍然以晶体形式存在，通过这样的设计充分保证产盐的纯度及白度。回收的高纯度的盐或硝盐，作为元明粉行业原料或促染剂产品。
接下来结合附图来描述本申请提出的高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的成套装置。
如图1所示为本申请的成套装置的示意图，该成套装置包括：高盐废水存储装置、第一预热器(冷凝水预热器)、第二预热器(污冷凝水预热器)、一效蒸发结晶组件、二效蒸发结晶组件、洗盐装置、冷冻结晶组件及杂盐结晶组件等并通过管道互相连接。在洗盐装置利用饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗结晶的结晶盐，充分洗刷结晶盐表面残留的影响纯度的COD等杂质。由于洗盐溶液为饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液，硫酸钠晶体或氯化钠晶体不被溶解，仍然以晶体形式存在。通过这样的设计充分保证产盐的纯度及白度。回收的高纯度的盐或硝盐，作为元明粉行业原料或促染剂产品。通过级联的第一预热器及第二预热器预加热待处理的高盐废水，提高装置的运行效能。
结合图2来描述本申请一实施例的高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的蒸发结晶组件的示意图。
污冷凝水预热器102具有，冷侧的进水口，其经管道连接至高盐废水存储装置101的出口(高盐废水存储装置101的出口与污冷凝水预热器102冷侧的进口间配置有进料泵135)。
冷侧的出口与通过管道与冷凝水预热器103冷侧进口连接。污冷凝水预热器102热侧的进口通过管道和二次汽冷凝水泵137与二次汽冷凝水罐110的出口连接，热侧的出口通过管道回用。
冷凝水预热器103冷侧的进口通过管道和污冷凝水预热器102连接，冷侧的出口与通过管道与一效加热器105连接。冷凝水预热器热侧的进口103a通过管道和生蒸汽冷凝水泵136与生蒸汽冷凝水罐109出口连接，热侧的出口通过管道回用。
硫酸钠一效蒸发结晶组件，经过预热后的高浓盐水进入一效加热室105进行加热，然后进入一效分离室106进行蒸发(在一效分离室106中进行气液分离)，分离的溶液从一效分离室106底部出口106a流入一效轴流泵138吸入口，利用泵送入一效加热器105、一效分离室106进行循环流动与蒸发，蒸发出的蒸汽进入间接冷凝器104被冷凝，间接冷凝器104连接133真空泵机组。一效分离室106顶端配置有二次蒸汽的出口106b，其通过蒸汽管道与二效加热器107热侧的进口连接。
二效蒸发结晶器组件，进料口位于下循环管，通过管道和一效轴流泵138与一效分离室106底端106a连接。一效结晶母液汇入循环料浆，由二效轴流139泵送入二效加热室107冷侧。加热室冷侧的进口、出口分别与下循环管、上循环管连接，料浆通过上循环管送入二效分离室108。加热室热侧的进口与蒸汽管道连接，出口通过管道与二效汽冷凝水罐110的进口连接。出料口108a位于二效分离室108底端，其通过管道与出料泵140和(硫酸钠)晶浆罐111的进口连接。分离室顶端二次蒸汽的出口108b通过蒸汽管道与间接冷凝器104热侧的进口连接。
盐或硝晶浆罐111的出料通过管道与离心设备114A的进口连接，经离心固液分离后的结晶盐进入洗盐罐113，利用饱和硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗结晶盐，充分洗刷结晶盐表面残留的影响纯度的COD等杂质。由于洗盐溶液为饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液，离心设备分离的硫酸钠晶体或氯化钠晶体不被溶解，仍然以晶体形式存在。洗盐泵141通过管道与(硫酸钠)洗盐罐113出口和旋流器112进口连接，旋流器112出口与离心设备114B进口连接，将干净的结晶盐再次离心分离后，离心设备114B出口通过管道与流化床干燥设备131进口连接，进入流化床干燥设备131进行干燥后，打包成品硫酸钠盐或氯化钠盐。
盐或硝晶浆罐111与离心设备114A的母液通过管道连接进入冷冻热熔槽121的一个进口，重新回溶。旋流器112和离心设备114B的母液通过管道与洗盐罐113的进口连接，继续用饱和硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗，最终产生的母液及二效分离室108底端产生的母液通过管道与冷冻原液罐115的进口连接，汇总后进入冷冻结晶单元。
冷冻进料罐115的出口通过管道与冷冻进液泵142、预冷器116热侧进口连接，预冷器利用循环水将两效蒸发结晶产生的母液温度降至35～45℃。
结合图3来描述本申请一实施例的高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的冷冻结晶组件。
预冷器116热侧出口通过管道与换冷器117进口连接，将两效蒸发结晶产生的母液的温度进一步降到-10℃，从而在冷冻结晶器118中析出芒硝晶体。
冷冻稠厚器119进口与冷冻结晶器118的出口通过管道连接，冷冻稠厚器119出口与芒硝离心设备122的进口连接，增稠后的芒硝晶浆经过离心设备122进行固液分离。芒硝离心设备122离心母液出口通过管道和冷冻母液罐120进口连接，芒硝湿盐出口位于旁侧，通过管道与冷冻热熔槽121的一个进口连接。热熔出料泵145通过管道与冷冻热熔槽121的出口、二效分离室108相连，回溶后的芒硝受热溶解产生硫酸钠晶体，再通过二效蒸发结晶段分离出硫酸钠固体，提高系统硫酸钠的回收率。换冷器117连接及144冷冻副循环泵，进而经由连接至冷冻循环泵143冷冻结晶器118。
冷冻母液罐120出口通过管道与冷冻母液泵146连接，冷冻母液泵146的出口与冷冻稠厚器119一个进口及与杂盐进料罐124进口相接。
结合图4来描述本申请一实施例的高盐废水分质结晶回收高纯度盐或硝的杂盐结晶器组件。
杂盐进料泵147通过管道与杂盐进料罐124出口和杂盐蒸发器125连接，冷冻结晶单元产生的母液进入单效蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理。杂盐蒸发器125连接单效循环泵148。杂盐冷凝水罐128经管道连接杂盐冷凝水泵150。
杂盐单效结晶器127的出盐口通过管道与杂盐出料泵149和杂盐稠厚罐129进口连接，杂盐稠厚罐129出口与杂盐离心设备130的进口连接，增稠后的氯化钠晶浆经过杂盐离心设备进行固液分离。杂盐离心设备130的出盐口接打包机，包装处理。杂盐单效结晶器127顶端二次蒸汽的出口127a通过蒸汽管道与杂盐间接冷凝器126热侧的进口连接。
杂盐稠厚罐129的母液出口与杂盐离心设备130的母液出口通过管道与杂盐原料罐124一进口连接。杂盐母液泵151进口与杂盐原料罐124出口通过管道连接，杂盐母液泵151出口与母液储存罐152的进口通过管道连接，母液外排水泵153的进口与母液储存罐152的出口通过管道连接，母液外排水泵153的出口与杂盐原料罐124一个进口连接。
生蒸汽冷凝水罐109的进口通过管道与一效加热室105热侧的出口连接，出口通过管道和生蒸汽冷凝水泵136与污冷凝预热器102热侧的进口连接。
二次汽冷凝水罐110的进口通过管道与二效加热室107热侧的出口连接，出口通过管道与冷凝水预热器103热侧的进口和二次汽冷凝水泵137的进口连接。
接下来描述上述成套装置的处理工艺，其包括如下步骤：
盐或硝蒸发结晶与洗盐分离阶段、冷冻结晶阶段、杂盐蒸发结晶阶段、干燥打包阶段：
盐或硝蒸发结晶与洗盐分离段：
S11)预热待处理的高盐废水，即高盐水泵入污冷凝水换热器102、冷凝水换热器103，分别利用二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水为热媒，预热至40～60℃。
S12)预热后的高盐废水进入盐或硝蒸发结晶设备，以获得硫酸钠或氯化钠固体，高盐废水蒸发结晶器经产出硫酸钠或氯化钠晶浆，经晶浆罐111增稠与离心设备114A固液分离得到硫酸钠或氯化钠固体，盐产率为80％～99％。高盐废水采用顺流或逆流方式进料。
S13)清洗获得硫酸钠或氯化钠固体，即将硫酸钠盐或氯化钠盐送入洗盐罐113中，利用饱和硫酸钠或氯化钠溶液来冲洗结晶盐，充分洗刷结晶盐表面残留的影响纯度的COD等杂质。
S14)清洗后进入旋流器112进行浓缩(提浓)，再进入二级离心设备114B进行固液分离；分离后的母液再次回到洗盐罐113，分离产生的高纯度硫酸钠或氯化钠固体进入干燥系统。较佳的，若回流到洗盐罐的溶液杂质含量影响产品盐质量要求时，将洗盐溶液回二效蒸发装置，浓缩后的杂质随外排母液排至杂盐蒸发系统。
冷冻结晶段，包括：
S21)预冷却，即将蒸发结晶与洗盐分离段产生的母液经循环水冷至35～45℃，
S22)冷冻结晶，以获得芒硝晶体，即将冷至35～45℃的母液输送至冷冻结晶器，结晶温度为-10℃～5℃，形成芒硝晶浆，芒硝晶浆经冷冻稠厚器增稠、芒硝离心设备分离析出芒硝晶体。
S23)该芒硝晶体送入冷冻热熔槽进行回溶处理后，再输送至产品盐蒸发结晶器。
S24)经芒硝分离机产生的冷冻结晶母液进入冷冻母液罐，基于抽取装置泵入杂盐蒸发结晶系统的原料罐。
杂盐单效蒸发结晶段：
S31)基于单效蒸发结晶装置处理冷冻结晶母液，其中，结晶温度为60℃～110℃，出料经杂盐稠厚罐增稠、杂盐离心设备分离得到含水率低于5％的杂盐。
S32)经过杂盐离心设备分离的母液返回杂盐进料罐继续循环进行蒸发结晶。
干燥、打包段：
蒸发结晶段得到的硫酸钠或氯化钠盐通过螺旋输送机送入流化床干燥设备进行干燥。利用尾气洗涤塔代替传统的布袋除尘器，流化床尾气经净化后可以达标排放。经流化床干燥后的合格硫酸钠盐，用半自动包装设备包装。
上述的蒸发结晶段、冷冻结晶段、杂盐单效蒸发结晶段的母液定期排放至母液储存罐外排，以减少高沸点下有机物在系统内的富积。
本申请实施方式提出一种高盐废水的分质结晶工艺，该工艺针对含盐量≥18％(质量百分比)，盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1或≤1:1的高盐废水。在一实施方式中，高盐废水的含盐量≥18％(质量百分比)，盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1时，可冷冻结晶段，盐蒸发结晶母液去杂盐蒸发结晶段。
下面结合实施例来描述本申请提出的实施方式。
实施例1
以典型煤化工零排放装置待处理高盐废水为例，水量5m3/h，含盐量18％，其中，主要盐分为硫酸钠和氯化钠，硫酸根113317mg/L，氯根13663mg/L。本实施方式装置运行时处理工艺包括：硝蒸发结晶阶段、冷冻结晶阶段、杂盐单效蒸发结晶阶段、干燥打包阶段。结合图2-图4来描述实施例1的实施方式：待处理的高盐废水由进水泵经管道送入高盐废水存储装置101中，再由进料泵135送入污冷凝水预热器102的冷侧。污冷凝水预热器102的热侧通过管道和二次汽冷凝水泵137与二次汽冷凝水罐110连接，污冷凝水预热器102的冷侧出口通过管道与冷凝水预热器103的冷侧连接，冷凝水预热器103的热侧通过管道和生蒸汽冷凝水泵136与生蒸汽冷凝水罐109连接，污冷凝水预热器102与冷凝水预热器103的热侧出口通过管道回用到后续设备。预热后的高浓盐水送入两效蒸发结晶装置进行蒸发处理，进料(高浓盐水流入两效蒸发结晶装置)采用顺流或逆流方式，蒸发产生的含硫酸钠的晶浆经出料泵输送至晶浆罐进行增稠(浓缩)，增稠后的晶浆进入分离机进行固液分离，分离的固体进入洗盐罐进行清洗，清洗后的硫酸钠晶浆经由洗盐泵输送至旋流器进行提浓，提浓后的固液混合物进入二级离心机进行固液分离，分离的母液经管道重新输送到洗盐罐，分离的硫酸钠固体产品进入干燥系统进行干燥、包装处理。本实施方式中，在两效蒸发结晶之后再加冷冻结晶装置，可以分离出更多的硫酸钠盐，提高硫酸钠盐的回收率，产生更高的经济收益。在出盐位置采用盐腿(108c(参见图2))出盐，物料在循环蒸发过程中，物料在装置中结晶形成晶核并长大，细小的晶核随循环液继续结晶生长，大颗粒的盐晶最终落入盐腿，进而排出系统；增加一级洗盐工艺，可以充分保证产盐的纯度，提高产品盐的品质；在其它的实施方式中，在末效分离定期外排部分母液，排除系统内富集的杂质离子和COD，以保证产盐的纯度。该工艺具体的处理过程为：预热后的高浓盐水送入两效蒸发结晶系统进行蒸发处理，二效分离室108产生的硫酸钠晶浆通过出料泵140送入晶浆罐111，再经离心机114A固液分离后的晶浆进入洗盐罐113，利用饱和硫酸钠溶液冲洗结晶盐，充分洗刷结晶盐表面残留的影响纯度的COD等杂质。由于洗盐用的溶液为饱和的硫酸钠溶液，这样离心机下料的硫酸钠晶体不被溶解，仍然以晶体形式存在。经饱和硫酸钠溶液洗涤过的硫酸钠盐进入旋流器112提浓，提浓后再经离心机114B离心分离，后，分离的湿盐经流化床干燥机131干燥后得到硫酸钠，经包装机132包装成袋，作为产品。自二效分离室108产生的母液进入冷冻进液罐115；晶浆罐111与离心机114A的母液输送至冷冻热熔槽121；旋流器112与离心机114B离心的母液回到洗盐罐113再次冲洗。冷冻进液罐115的母液通过冷冻进液泵142输入至预冷器116热侧进口，利用循环水进行预冷却，降温至35～40℃；预冷器116热侧出口进入换冷器117，利用冷冻机组将两效蒸发结晶产生的母液的温度进一步降到-10℃，从而在冷冻结晶器118中析出芒硝晶体。芒硝晶体进入冷冻稠厚器119增稠后，经过芒硝离心机122进行固液分离。经离心分离后的芒硝湿盐进入冷冻热熔槽121，回溶后的芒硝受热溶解产生硫酸钠晶体，再通过二效蒸发结晶段分离出硫酸钠固体，提高系统硫酸钠的回收率。芒硝离心机122离心母液进入冷冻母液罐120。冷冻母液罐120出口通过管道与冷冻母液泵146连接，冷冻母液泵出口与冷冻稠厚器119一个进口、与杂盐进料罐124进口相接。杂盐进料罐124内的冷冻结晶单元产生的母液通过杂盐进料泵147泵入杂盐蒸发器125，进入单效蒸发结晶单元进行蒸发结晶处理。杂盐单效结晶器127的出盐通过杂盐出料泵149泵入杂盐稠厚罐129，增稠后的杂盐晶浆经过杂盐离心机130进行固液分离。杂盐离心机130的出盐含水率小于5％，直接吨袋打包。杂盐单效结晶器127顶端二次蒸汽的出口通过蒸汽管道与杂盐间接冷凝器126热侧的进口连接。杂盐稠厚罐129的母液与杂盐离心机130的母液回到杂盐原料罐124再循环处理。杂盐母液泵151进口与杂盐原料罐124出口通过管道连接，杂盐母液泵151出口与母液储存罐152的进口通过管道连接，母液外排水泵153的进口与母液储存罐152的出口通过管道连接，母液外排水泵153的出口与杂盐进料罐124一个进口连接。
经过上述工艺处理后，最终得到产品无水硫酸钠收率＞85％，回用水收率＞98％。
实施例2
以典型煤化工零排放装置待处理高盐废水为例，水量7.5m3/h，含盐量18％，其中，主要盐分为硫酸钠和氯化钠，硫酸根2270mg/L，氯根107182mg/L。本实施例的工艺主要分为：盐蒸发结晶段、杂盐单效蒸发结晶段、盐干燥打包段。经过本工艺处理后，最终得到产品氯化钠收率＞85％，回用水收率＞98％。与实施例1的区别在于省略冷冻结晶段。在盐硝比(氯化钠与硫酸钠的质量比)≥10:1的情况下，省略冷冻结晶段，以提高装置的运行效能。
在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置。高盐废水有时简称为浓盐水或浓水。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,包括：蒸发结晶组件，所述蒸发结晶组件包括：
高盐废水存储装置、第一预热器、第二预热器、蒸发结晶部件、离心装置及洗盐装置，
所述第一预热器经管道连接高盐废水存储装置，
所述第二预热器与所述第一预热器经管道连接，
所述蒸发结晶部件经管道分别连接第二预热器及离心装置，所述离心装置连接洗盐装置，所述洗盐装置，包括：
盐或硝洗盐罐，其进口经管道连接离心装置，经所述离心装置离心分离的结晶盐输送至所述盐或硝洗盐罐，利用饱和的硫酸钠溶液或氯化钠溶液冲洗所述结晶盐。
2.根据权利要求1所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,所述第一预热器为污冷凝水预热器，其冷侧的进口通过管道和进料泵连接高盐废水存储装置，冷侧的出口通过管道连接第二预热器。
3.根据权利要求1所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,还包括旋流器，其具有进口及出口，
所述进口连接盐或硝洗盐罐，
所述出口连接离心机，洗涤后的氯化钠盐或硫酸钠盐经所述旋流器输送至离心机，经所述离心机分离的氯化钠盐或硫酸钠盐输送至流化床干燥机进行干燥。
4.根据权利要求1所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,还包括冷冻结晶组件，所冷冻结晶组件包括预冷器及与预冷器连接的冷冻结晶装置，所述预冷器经管道分别连接蒸发结晶部件及洗盐装置，所述蒸发结晶部件或洗盐装置产生的母液经所述预冷器预冷后流入冷冻结晶装置，利用冷冻机组将母液继续降温到预设温度，在冷冻结晶装置中析出芒硝晶体。
5.根据权利要求4所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,所述冷冻结晶装置的出口通过管道与冷冻稠厚器进口连接，冷冻稠厚器出口与芒硝离心机的进口连接，增稠后的芒硝晶浆经过离心机进行固液分离。
6.根据权利要求1所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,还包括：杂盐单效蒸发器、单效结晶器、杂盐稠厚罐及杂盐离心机，所述杂盐单效蒸发器具有进口，其经管道连接冷冻结晶装置，冷冻结晶装置的母液经所述杂盐单效蒸发器加热后进入单效结晶器结晶以产生杂盐；
出盐口，其通过管道与杂盐稠厚罐的进口连接，杂盐稠厚罐的出口与杂盐离心机的进口连接，增稠后的杂盐晶浆经过杂盐离心机进行固液分离；
二次蒸汽的出口，其通过蒸汽管道连接杂盐间接冷凝器。
7.根据权利要求1所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置，其特征在于,所述蒸发结晶组件包括盐或硝结晶器，其锥体的底部设有盐腿，原水/二级洗盐母液从盐腿的下部进入且沿所述盐腿的腿壁进行逆流淘洗。
8.一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的工艺，其特征在于,所述工艺包括：
盐或硝蒸发结晶与洗盐分离段：其包括：
S11)预热待处理的高盐废水，即将高盐废水依次泵入第一预热器、第二预热器分别利用二次蒸汽冷凝水、生蒸汽冷凝水为热媒，预热至40～60℃；
S12)预热后的高盐废水进入盐或硝蒸发结晶设备，以获得硫酸钠或氯化钠固体，高盐废水蒸发结晶器经产出硫酸钠或氯化钠晶浆，经晶浆罐增稠与离心设备A固液分离得到硫酸钠或氯化钠固体，盐产率为80％～99％；
S13)清洗获得硫酸钠或氯化钠固体，即将硫酸钠盐或氯化钠盐送入洗盐罐中，利用饱和硫酸钠或氯化钠溶液来冲洗结晶盐；
S14)清洗后的结晶盐送入旋流器进行浓缩，再进入二级离心设备进行固液分离；
分离的母液再次回到洗盐罐，
分离产生的高纯度硫酸钠或氯化钠固体进入干燥系统。
9.如权利要求8所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的工艺，其特征在于,
还包括：冷冻结晶段，
S21)预冷却，即将蒸发结晶与洗盐分离段产生的母液经循环水冷至35～45℃，
S22)冷冻结晶，以获得芒硝晶体，即将冷至35～45℃的母液输送至冷冻结晶器，结晶温度为-10℃～5℃，形成芒硝晶浆，所述芒硝晶浆经冷冻稠厚器增稠、芒硝离心设备分离析出芒硝晶体，析出的芒硝晶体送入冷冻热熔槽进行回溶处理后，再输送至产品盐蒸发结晶器蒸发结晶，
S23)经芒硝分离机产生的冷冻结晶母液进入冷冻母液罐，基于抽取装置泵入杂盐蒸发结晶系统的原料罐。
10.如权利要求8或9所述的高盐废水分质结晶回收盐或硝的工艺，其特征在于,还包括：杂盐单效蒸发结晶段：
S31)基于单效蒸发结晶装置处理冷冻结晶母液，其中，结晶温度为60℃～110℃，出料经杂盐稠厚罐增稠、杂盐离心设备分离得到含水率低于5％的杂盐，
S32)经过杂盐离心设备分离的母液返回杂盐进料罐继续循环进行蒸发结晶，S33)利用流化床干燥设备干燥蒸发结晶段得到的硫酸钠或氯化钠盐，利用尾气洗涤塔，经净化流化床尾气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010977424.9A CN111977733A (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010977424.9A CN111977733A (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111977733A true CN111977733A (zh) | 2020-11-24 |
Family
ID=73450815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010977424.9A Pending CN111977733A (zh) | 2020-09-16 | 2020-09-16 | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111977733A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112939127A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-11 | 宁夏华御化工有限公司 | 对硝基苯甲醚废水资源化处理系统 |
| CN113060889A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-02 | 江苏瑞达环保科技有限公司 | 一种热法盐硝分离工艺的控制方法 |
| CN114314907A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 烟台金正环保科技有限公司 | 一种废水处理产生杂盐提纯系统及方法 |
| CN114797137A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 四川永祥股份有限公司 | 一种回收硝离心母液中盐和硝的系统 |
| CN115465995A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-13 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种基于膜式分离盐硝的含盐废水循环处理系统和方法 |
| CN115872474A (zh) * | 2021-09-28 | 2023-03-31 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种高盐废水分步结晶系统和方法 |
| CN115872567A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-31 | 中国天辰工程有限公司 | 一种杂盐率低、盐硝品质高的分盐零排放工艺和系统 |
| CN117326735A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-02 | 河北乐恒节能设备有限公司 | 一种硫酸钠溶液回收装置及工艺 |
-
2020
- 2020-09-16 CN CN202010977424.9A patent/CN111977733A/zh active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112939127A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-11 | 宁夏华御化工有限公司 | 对硝基苯甲醚废水资源化处理系统 |
| CN113060889A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-02 | 江苏瑞达环保科技有限公司 | 一种热法盐硝分离工艺的控制方法 |
| CN115872474A (zh) * | 2021-09-28 | 2023-03-31 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种高盐废水分步结晶系统和方法 |
| CN114314907A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 烟台金正环保科技有限公司 | 一种废水处理产生杂盐提纯系统及方法 |
| CN114797137A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 四川永祥股份有限公司 | 一种回收硝离心母液中盐和硝的系统 |
| CN115465995A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-13 | 倍杰特集团股份有限公司 | 一种基于膜式分离盐硝的含盐废水循环处理系统和方法 |
| CN115872567A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-03-31 | 中国天辰工程有限公司 | 一种杂盐率低、盐硝品质高的分盐零排放工艺和系统 |
| CN117326735A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-02 | 河北乐恒节能设备有限公司 | 一种硫酸钠溶液回收装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111977733A (zh) | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置及工艺 | |
| CN212559531U (zh) | 一种高盐废水分质结晶回收盐或硝的成套装置 | |
| CN113149059B (zh) | 基于晶种法的飞灰水洗液结晶分离、钠盐和钾盐分离提纯方法及系统 | |
| WO2006094437A1 (fr) | Procede et evaporation a effets multiples des eaux residuaires d’oxydes d'alkylene | |
| CN112079515B (zh) | Tdi工业废水的资源化处理方法 | |
| CN209554826U (zh) | 一种用于高浓盐水资源化利用的冷冻结晶系统 | |
| CN113493213A (zh) | 一种含氯化钠、硫酸钠废水资源化和零排放工艺及设备 | |
| CN114949893B (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶工艺及装置 | |
| CN112321048A (zh) | 一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法 | |
| CN218665442U (zh) | 从富锂盐湖中提取高纯度氯化锂及氯化钠的装置 | |
| CN106587479A (zh) | 一种工业电镀废水零排放处理设备及其处理工艺 | |
| CN217526401U (zh) | 从盐湖卤水中生产氯化锂的蒸发结晶装置 | |
| CN117417084A (zh) | 一种提钒废水分盐提纯的装置系统及方法 | |
| CN216837160U (zh) | 一种碳酸钠废盐回收装置系统 | |
| CN209809543U (zh) | 七效管式降膜蒸发器组 | |
| CN113998819A (zh) | 硫酸钠逐级冷冻结晶装置及其使用方法 | |
| CN213506414U (zh) | 一种混合溶液的分盐处理系统 | |
| CN220520299U (zh) | 在煤化工污水处理中利用双mvr蒸发实现双盐分离的装置 | |
| CN115028207B (zh) | 一种硫酸法钛白废酸浓缩方法 | |
| RU91530U1 (ru) | Установка для получения каустической соды из электролитической щелочи | |
| CN112110593B (zh) | Tdi工业废水的资源化处理系统 | |
| CN217103446U (zh) | 一种煤化工高盐废水蒸发结晶分盐装置 | |
| CN221981581U (zh) | 氯化钾氯化钠溶液蒸发结晶分盐装置 | |
| CN216273573U (zh) | 煤化工废水零排放与废盐资源化利用系统 | |
| CN221981582U (zh) | 氯化铵氯化钠溶液蒸发结晶分盐装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: Floor 4, block a, Oriental fisherman's Wharf, 1088 Yangshupu Road, Yangpu District, Shanghai 200082 Applicant after: Mai Wang Environmental Technology Co.,Ltd. Address before: Floor 4, block a, Oriental fisherman's Wharf, 1088 Yangshupu Road, Yangpu District, Shanghai 200082 Applicant before: MCWONG ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |