CN108504526A - 一种高效节能的液态蒸馏酒连续蒸馏装置和蒸馏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的液态蒸馏酒连续蒸馏装置和蒸馏方法，所述的蒸馏装置包括原料罐、蒸馏塔、一级预热器、二级预热器、冷凝器、冷却器和收酒罐；原料罐依次连接一级预热器、二级预热器，最终与蒸馏塔顶部相连；蒸馏塔的顶部另有管道与一级预热器相连；一级预热器依次与冷凝器、冷却器相连；一级预热器、冷凝器和冷却器，其底部的管道汇总后通往收酒罐；蒸馏塔的底部与二级预热器相连，并最终流向废醪池。本发明的蒸馏装置充分利用系统内部酒汽和废醪的热量，不仅减少了热能浪费，而且节约了冷却水；而且本发明装置的蒸馏效率高，节约了进料、排糟时间，只需要一个蒸馏塔即可完成相同时间内多个蒸馏甑的产量，且占地面积小。

Description

一种高效节能的液态蒸馏酒连续蒸馏装置和蒸馏方法

技术领域

本发明属于蒸馏酒酿造领域，具体涉及一种高效节能的液态蒸馏酒连续蒸馏装置和蒸馏方法。

背景技术

传统液态法白酒蒸馏采用的是间歇式甑式蒸馏。现有的蒸馏工艺是将成熟醪液泵入蒸馏甑上方的预热甑，蒸馏甑的酒汽管穿过预热甑内的换热器，在蒸第一轮醪液时，用酒汽的热量预热第二轮的醪液，当第一轮的醪液蒸馏完毕时，第二轮的醪液大约能升温20℃。此工艺需要多个蒸馏甑同时蒸馏，每个甑都要单独泵料、加热、测量酒度、控制蒸馏进度、关汽、排糟。由于设备的结构简单，醪液沸腾后产生的酒汽，其热量只有一小部分用于预热下一甑的醪液，大部分还要耗费大量的冷却水来进行冷却，蒸馏所剩的100℃废糟的热量也从未被利用。因此传统的间歇式甑式蒸馏不仅占地面积大、自动化程度低、操作复杂、耗时长、效率低、人工成本高，而且能耗高、能源浪费严重。

中国发明专利ZL201410463467.X公布了一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置，用一系列串联的蒸馏设备对固态的酒醅进行蒸馏，包括第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜、第一再沸器、第二再沸器、蒸馏塔、冷凝器组等。该专利只针对固态发酵的酒醅，不适用于液态发酵的醪液，且装置所涉及的组件多，工艺复杂，固体酒糟要在蒸馏过程中不断传输至其他蒸馏釜，且三个蒸馏釜内的固体酒糟蒸馏程度无法量化控制，难以生产应用。另外该专利只能在常压下工作，节能效果有限。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种液态蒸馏酒连续蒸馏装置，其中酒汽的热量和废糟的热量分别引向两个预热器中，用于下一批醪液的预热，实现了热量的充分利用，整套装置高效节能。

本发明的另一目的在于提供基于上述蒸馏装置的液态蒸馏酒连续蒸馏方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种液态蒸馏酒连续蒸馏装置，包括原料罐、蒸馏塔、一级预热器、二级预热器、冷凝器、冷却器和收酒罐；此外还包括若干个真空泵和若干个气液分离器；

所述的原料罐通过真空泵依次连接一级预热器、二级预热器，最终与蒸馏塔顶部相连；醪液从原料罐流出后经过两级预热器的预热，最终从蒸馏塔顶部进料；

所述的蒸馏塔，其顶部另有管道与一级预热器相连；蒸馏塔内的醪液经过蒸汽加热后，产生的酒汽上行与废醪液分离，酒汽通往一级预热器作为下一批醪液的预热用，酒汽在一级预热器中经过换热后部分冷凝为液体；

所述的一级预热器依次与冷凝器、冷却器相连；在一级预热器中未能冷凝的酒汽进一步流向冷凝器和冷却器，在其中冷凝形成液体；

所述的一级预热器、冷凝器和冷却器，其底部的管道汇总后通往收酒罐；在一级预热器、冷凝器和冷却器中冷凝形成的酒液也就流向了收酒罐；

最后，所述的冷却器上设置真空管线，通过冷却器后仍不能冷却的不凝性气体通过真空泵抽走排入大气；

所述蒸馏塔的底部与二级预热器相连，并最终流向废醪池；蒸馏塔内产生的高温废醪液流向二级预热器，为下一批醪液预热用；完成换热后，已无多少热量的废醪液流向废醪池；

所述的蒸馏塔有25层塔板。

一种基于上述蒸馏装置的液态蒸馏酒连续蒸馏方法，包括以下步骤：

(1)将醪液装入原料罐，设定原料泵(与原料罐连接的真空泵也称原料泵)的真空度为-80～0kpa，同时开启冷凝器和冷却器中的冷却水；

(2)打开蒸汽阀门对蒸馏塔进行蒸汽加热，使蒸馏塔内温度达到65～95℃；

(3)开启原料泵，控制蒸馏塔的醪液进料速度为1.0～1.5m³/h；观察蒸馏塔底有液位后(即产生了废醪液)，打开废糟泵(与蒸馏塔底连接的真空泵也称废糟泵)连续排糟(即废醪液)；

(4)控制冷却器的温度为25～28℃，使乙醛等低沸点有害杂质挥发并通过真空管线排除；

(5)蒸馏完毕后，以水代料对蒸馏塔进行清洗，然后关闭蒸汽阀，关闭真空泵，缓慢将真空度调小至0，最后关冷却水。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明的蒸馏装置和方法大大降低了能耗。首先，充分利用系统内部酒汽和废醪的热量，不仅减少了热能浪费，而且节约了冷却水；其次，在真空条件下，各种成分的沸点均降低，进一步降低了热能需求，从而降低能耗；再次，由于蒸馏塔有25层塔板，蒸出的酒度可达到55～60％左右，再通过降度得到日常基酒的酒度，因此吨酒节约能耗的成效更加显著。与现有蒸馏工艺相比，每吨酒最多可节约60％的蒸汽能耗。

2、本发明的蒸馏装置和方法连续蒸馏效率高，节约了进料、排糟时间，只需要一个蒸馏塔即可完成相同时间内多个蒸馏甑的产量，且占地面积小。

3、本发明的蒸馏装置和方法自动化程度高，操作简单。现有的间歇式蒸馏工艺控制点多，每一甑都需要泵料、控制蒸汽流量、监控蒸馏过程酒度变化、收酒和排糟，多甑同时开的情况下，每班至少需要6人。本发明采用连续蒸馏后，以上操作除测酒度外均为自动化控制，且出酒质量稳定，每班最多需要2人，人工成本大大降低。

4、本发明中，由于系统可以在常压～-80kpa负压下蒸馏，因此可以得到不同真空度下的基酒，常压蒸馏的基酒香气复合，丰满厚实、层次感好，负压蒸馏的基酒米香浓郁，酯香舒适，柔和甘甜，落口爽净后苦少，不同真空度下的基酒风味各有特色，增加了产品的多样性和勾调的灵活度。

5、本发明中，连续蒸馏的酒质量更好，因为通过控制冷能器的温度，可以将乙醛等低沸点有害物质通过真空排掉，使酒香气更加纯净，口感更加柔和。

6、本发明的塔式连续蒸馏由于是在塔顶进料，在下行过程中通过25层塔板的反复蒸馏，与蒸汽传质传热更加充分，因而能将醪液中的酒份蒸出得更加彻底，传统甑式蒸馏的废醪中残余的酒份一般为2‰，塔式连续蒸馏的废醪中残余的酒份可低至0.5‰。

附图说明

图1是本发明的液态蒸馏酒连续蒸馏装置的组成示意图；其中，1-原料罐，2-原料泵，3-蒸馏塔，4-废醪泵，5-一级预热器，6-二级预热器，7-冷凝器，8-冷却器，9-气液分离器，10-气液分离器，11-真空泵，12-收酒罐，13-蒸汽管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种液态蒸馏酒连续蒸馏装置，其组成和结构如图1所示，包括原料罐1、蒸馏塔(有25层塔板)3、一级预热器5、二级预热器6、冷凝器7、冷却器8和收酒罐12；此外还包括若干个真空泵(2、4和11)和若干个气液分离器(9和10)；

所述的原料罐1通过真空泵2依次连接一级预热器5、二级预热器6，最终与蒸馏塔3顶部相连；蒸馏塔3的顶部另有管道与一级预热器5相连；蒸馏塔3内的醪液经过蒸汽(管)13加热后，产生的酒汽上行与废醪液分离，酒汽通往一级预热器5作为下一批醪液的预热用，酒汽在一级预热器5中经过换热后部分冷凝为液体；

所述的一级预热器5依次与冷凝器7、冷却器8相连；一级预热器5、冷凝器7和冷却器8，其底部的管道汇总后通往收酒罐12；

最后，所述的冷却器8上设置真空管线，通过冷却器8后仍不能冷却的不凝性气体通过真空泵11抽走排入大气；

所述蒸馏塔3的底部与二级预热器6相连，并最终流向废醪池。

实施例2

一种基于实施例1所述蒸馏装置的液态蒸馏酒连续蒸馏方法，包括以下步骤：

(1)将醪液装入原料罐，设定原料泵(与原料罐连接的真空泵也称原料泵)的真空度为-80～0kpa，同时开启冷凝器和冷却器中的冷却水；

(2)打开蒸汽阀门对蒸馏塔进行蒸汽加热，使蒸馏塔内温度达到65～95℃；

(3)开启原料泵，控制蒸馏塔的醪液进料速度为1.0～1.5m³/h；观察蒸馏塔底有液位后(即产生了废醪液)，打开废糟泵(与蒸馏塔底连接的真空泵也称废糟泵)连续排糟(即废醪液)；

(4)控制冷却器的温度为25～28℃，使乙醛等低沸点有害杂质挥发并通过真空管线排除；

(5)蒸馏完毕后，以水代料对蒸馏塔进行清洗，然后关闭蒸汽阀，关闭真空泵，缓慢将真空度调小至0，最后关冷却水。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液态蒸馏酒连续蒸馏装置，其特征在于：包括原料罐、蒸馏塔、一级预热器、二级预热器、冷凝器、冷却器和收酒罐；

所述的原料罐依次连接一级预热器、二级预热器，最终与蒸馏塔顶部相连；

所述的蒸馏塔，其顶部另有管道与一级预热器相连；

所述的一级预热器依次与冷凝器、冷却器相连；

所述的一级预热器、冷凝器和冷却器，其底部的管道汇总后通往收酒罐；

所述蒸馏塔的底部与二级预热器相连，并最终流向废醪池。

2.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：还包括若干个真空泵和若干个气液分离器。

3.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述的蒸馏塔有25层塔板。

4.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于：所述的冷却器上设置真空管线。

5.一种基于权利要求1-4任一项所述蒸馏装置的液态蒸馏酒连续蒸馏方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将醪液装入原料罐，设定原料泵的真空度为-80～0kpa，同时开启冷凝器和冷却器中的冷却水；

(2)打开蒸汽阀门对蒸馏塔进行蒸汽加热，使蒸馏塔内温度达到65～95℃；

(3)开启原料泵，控制蒸馏塔的醪液进料速度为1.0～1.5m³/h；观察蒸馏塔底有液位后，打开废糟泵连续排糟；

(4)控制冷却器的温度为25～28℃，使乙醛等低沸点有害杂质挥发并通过真空管线排除；

(5)蒸馏完毕后，以水代料对蒸馏塔进行清洗，然后关闭蒸汽阀，关闭真空泵，将真空度调小至0，最后关冷却水。