CN206232551U - 一种甜叶菊生产用水循环利用系统 - Google Patents

Abstract

一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔和冷凝系统，冷凝系统包括依次连接的换热器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其下部均设有与成品冷凝器和酒精蒸馏回收塔连接的浓醇出料管；成品冷凝器连接浓醇成品罐；换热器底部设有低温稀醇进料管，且该换热器连接酒精蒸馏回收塔；第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和成品冷凝器底部均设有自来水进水管，其顶部均设有与冷却塔连接的热水出水管，冷却塔通过冷却水箱分别连接单效蒸发器和双效蒸发器；单效蒸发器和双效蒸发器分别连接冷却水箱、原水箱和热水箱；热水箱连接泡叶池；原水箱连接反渗透机组，反渗透机组连接无盐水箱。本实用新型可充分利用热水资源和热能，节约水资源。

Description

一种甜叶菊生产用水循环利用系统

技术领域

本实用新型涉及生产用水节水技术领域，具体讲的是一种甜叶菊生产用水循环利用系统。

背景技术

甜叶菊是一种多年生菊科草本植物，叶含菊糖苷6-12%，精品为白色粉末，是一种低热量、高甜度的天然甜味剂，是食品及药品工业的原料之一，随着甜叶菊的规模化种植，甜叶菊加工行业对甜叶菊的深加工技术越来越重视。目前，甜叶菊的深加工过程，需要用浓醇对糖液进行解吸，解吸后的浓醇被稀释，稀醇回收后通过蒸馏塔浓缩为浓醇，蒸馏后的浓醇通过自来水降温后循环使用，自来水在降温过程中通过热交换作用变为热水直接排放，未充分利用热水资源，造成热能损耗和水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可充分利用热水资源和热能，节约水资源的甜叶菊生产用水循环利用系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔、冷凝系统、浓醇成品罐、冷却塔、冷却水箱、单效蒸发器、双效蒸发器、无盐水箱、反渗透机组、原水箱、热水箱、浓缩冷凝器和泡叶池，所述冷凝系统包括依次连接的换热器、第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，其下部均设有浓醇出料管，该浓醇出料管分别连接所述成品冷凝器和酒精蒸馏回收塔；所述成品冷凝器连接所述浓醇成品罐；所述换热器底部设有低温稀醇进料管，且该换热器连接所述酒精蒸馏回收塔；所述第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器和成品冷凝器底部均设有自来水进水管，其顶部均设有热水出水管；所述热水出水管连接所述冷却塔，该冷却塔连接所述冷却水箱，该冷却水箱分别连接所述单效蒸发器和双效蒸发器；所述单效蒸发器和双效蒸发器均连接所述冷却水箱、原水箱和热水箱；所述热水箱连接所述泡叶池；所述原水箱连接所述反渗透机组，该反渗透机组连接所述无盐水箱。

进一步，所述换热器顶部与所述酒精蒸馏回收塔中部连接，且该换热器下部与所述酒精蒸馏回收塔顶部连接。

进一步，所述浓醇出料管连接所述酒精蒸馏回收塔上部。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型将低温自来水用来冷却高温浓醇，通过与高温浓醇换热后变为热水，热水通过冷却塔降温后用来对单效蒸发器和双效蒸发器的物料冷却，与高温物料换热后，升温后的热水一部分应用于甜叶菊泡制和无盐水制备，另一部分进入冷却水箱进行循环利用，充分利用了热水资源和热能，而且节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图中：1、酒精蒸馏回收塔，2、换热器，3、第一冷凝器，4、第二冷凝器，5、第三冷凝器，6、浓醇成品罐，7、热水出水管，8、冷却塔，9、冷却水箱，10、单效蒸发凝器，11、双效蒸发器，12、无盐水箱，13、反渗透机组，14、原水箱，15、热水箱，16、低温稀醇进料管，17、浓醇出料管，18、成品冷凝器，19、自来水进水管，20、泡叶池。

具体实施方式

根据图1所示的一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔1、冷凝系统、浓醇成品罐6、冷却塔8、冷却水箱9、单效蒸发器10、双效蒸发器11、无盐水箱12、反渗透机组13、原水箱14、热水箱15、浓缩冷凝器18和泡叶池20，冷凝系统包括依次连接的换热器2、第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5，其下部均设有浓醇出料管17，该浓醇出料管17分别连接成品冷凝器18和酒精蒸馏回收塔1上部；成品冷凝器18连接浓醇成品罐6；换热器2底部设有低温稀醇进料管16，且该换热器2顶部和下部与酒精蒸馏回收塔1中部和上部对应连接；第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5和成品冷凝器18底部均设有自来水进水管19，其顶部均设有热水出水管7，该热水出水管7连接冷却塔8，该冷却塔8连接冷却水箱9，该冷却水箱9分别连接单效蒸发器10和双效蒸发器11；单效蒸发器10和双效蒸发器11均连接冷却水箱9、原水箱14和热水箱15；热水箱15连接泡叶池20；原水箱14连接反渗透机组13，该反渗透机组13连接无盐水箱12。

本实用新型具体实施过程如下：酒精蒸馏回收塔1的高温浓醇经顶部出来通过换热器2下部进入换热器2，与经换热器2底部进入的低温稀醇进行热交换，在换热器2内经过升温后的稀醇经换热器2顶部出来通过酒精蒸馏回收塔1中部进入酒精蒸馏回收塔1进行浓缩提纯，通过换热器2顶部进入的高温浓醇通过降温后从换热器2上部依次进入第一冷凝器3、第二冷凝器4和第三冷凝器5，由于第一冷凝器3、第二冷凝器4、第三冷凝器5和成品冷凝器18底部均设有自来水进水管19，因此高温浓醇通过三级冷凝器降温后通过浓醇出料管17一部分回流至酒精蒸馏回收塔1继续提纯，另一部进入成品冷凝器18进行最终降温，降温后的浓醇进入浓醇成品罐6循环使用，在降温过程中，自来水通过热交换被加热，热水通过热水出水管7进入冷却塔8进行降温，降温后的水储存于冷却水箱9，冷却水箱9内的冷却水分别输送至单效蒸发器10和双效蒸发器11进行物料汁汽冷却，物料汁汽冷却过程中将冷却水加热，加热后的冷却水一部分进入冷却水箱9循环使用，另一部分热水分别进入原水箱14和热水箱15，由于甜叶菊的浸泡用25℃的温水泡制效果更佳，因此热水箱15内的热水打入泡叶池20用来浸泡甜叶菊；同时，在无盐水制备过程中，25-30℃左右的温水反渗透效果较佳，因此原水箱14内的热水打入反渗透机组13制备无盐水，制备好的无盐水打入无盐水箱12备用，实现了工业用水循环利用，节约了水资源而且充分利用了热水资源和热能。

Claims (3)

1.一种甜叶菊生产用水循环利用系统，包括酒精蒸馏回收塔（1）、冷凝系统、浓醇成品罐（6）和浓缩冷凝器（18），所述冷凝系统包括依次连接的换热器（2）、第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）和第三冷凝器（5），其下部均设有浓醇出料管（17），该浓醇出料管（17）分别连接所述成品冷凝器（18）和酒精蒸馏回收塔（1）；所述成品冷凝器（18）连接所述浓醇成品罐（6）；所述换热器（2）底部设有低温稀醇进料管（16），且该换热器（2）连接所述酒精蒸馏回收塔（1）；所述第一冷凝器（3）、第二冷凝器（4）、第三冷凝器（5）和成品冷凝器（18）底部均设有自来水进水管（19），其顶部均设有热水出水管（7），其特征在于：还包括冷却塔（8）、冷却水箱（9）、单效蒸发器（10）、双效蒸发器（11）、无盐水箱（12）、反渗透机组（13）、原水箱（14）、热水箱（15）和泡叶池（20）；所述热水出水管（7）连接所述冷却塔（8），该冷却塔（8）连接所述冷却水箱（9），该冷却水箱（9）分别连接所述单效蒸发器（10）和双效蒸发器（11）；所述单效蒸发器（10）和双效蒸发器（11）均连接所述冷却水箱（9）、原水箱（14）和热水箱（15）；所述热水箱（15）连接所述泡叶池（20）；所述原水箱（14）连接所述反渗透机组（13），该反渗透机组（13）连接所述无盐水箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种甜叶菊生产用水循环利用系统，其特征在于：所述换热器（2）顶部与所述酒精蒸馏回收塔（1）中部连接，且该换热器（2）下部与所述酒精蒸馏回收塔（1）顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种甜叶菊生产用水循环利用系统，其特征在于：所述浓醇出料管（17）连接所述酒精蒸馏回收塔（1）上部。