CN106524788A - 茶油冷却装置 - Google Patents

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熊绪义
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Ecological Agriculture Development Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/08—Tubular elements crimped or corrugated in longitudinal section

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Abstract

本发明涉及茶油加工技术领域，提供一种茶油冷却装置，包括竖直设置的罐体和安装在所述罐体内部的搅拌机构，还包括安装在所述罐体内的波纹冷却管；所述罐体的下部设有进油口，上部设有出油口；所述搅拌机构包括竖直设置的转轴和安装在所述转轴上的叶片；所述波纹冷却管呈螺旋状布置在所述搅拌机构的周侧；所述波纹冷却管包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均伸到所述罐体的外部。本发明的茶油冷却装置，能够使茶油快速降温，且具有结构简单，热接触面积大，热交换效率高等优点。

Description

茶油冷却装置
技术领域
本发明属于茶油加工技术领域，尤其涉及一种茶油冷却装置。
背景技术
茶油，又称山茶油、山茶籽油，是从一种山茶科、山茶属植物的种子中提取的纯天然高级食用植物油。油茶籽含油率一般为25％到35％，所榨出的茶油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。
茶油的精炼主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭及冬化脱脂工艺。脱臭工艺是将脱色油在真空中加热到150℃以上，注入适量水蒸汽，通过水蒸汽将挥发的臭味抽出，而冬化脱脂则是通过在低温下结晶将茶油中的蜡质分离出来，因此，茶油在完成脱臭后，需要降温后再进行冬化脱脂。由于脱臭工艺出来的茶油温度较高，因此，其降温过程需要较长时间，导致茶油精炼周期长，生产效率低。
发明内容
针对以上问题，本发明所要解决的技术问题是:提供一种降温速度较快的茶油冷却装置，且具有结构简单，制造成本低，热交换效率高等优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
茶油冷却装置，包括竖直设置的罐体和安装在所述罐体内部的搅拌机构，还包括安装在所述罐体内的波纹冷却管；
所述罐体的下部设有进油口，上部设有出油口；
所述搅拌机构包括竖直设置的转轴和安装在所述转轴上的叶片；
所述波纹冷却管呈螺旋状布置在所述搅拌机构的周侧；所述波纹冷却管包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均伸到所述罐体的外部。
作为一种改进的方案，所述波纹冷却管的波纹形状呈U型。
作为一种改进的方案，所述波纹冷却管的波纹形状呈C型。
作为一种改进的方案，所述波纹冷却管为金属波纹管。
作为一种改进的方案，所述转轴的上端伸出所述罐体，所述罐体的外部安装有与所述转轴直连的电机。
作为一种改进的方案，所述搅拌机构包括多组叶片，多组所述叶片间隔安装在所述转轴上。
作为一种改进的方案，所述进液口靠近所述罐体的下部，所述出液口靠近所述罐体的上部。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
由于本发明的茶油冷却装置，其罐体竖直设置，底部进油，上部出油。罐体内呈螺旋状布置的波纹冷却管置于搅拌机构的周侧。当冷却液流经波纹冷却管时带走茶油的热量，使茶油快速降温。搅拌机构的叶片不断转动能有效提高罐体内的热交换效率，加速茶油的冷却。波纹冷却管是波形为U型或C型的金属波纹管，热传导性能好，且波纹冷却管与茶油的接触面积大，热交换效率高。
综上所述，本发明的茶油冷却装置，能够使茶油快速降温，且具有结构简单，热接触面积大，热交换效率高等优点。
附图说明
图1是本发明的茶油冷却装置实施例的结构示意图；
图2是图1中的波纹冷却管的波形示意图；
其中：1-罐体，11-进油口,12-出油口，2-搅拌机构，21-转轴，22-叶片，3-波纹冷却管，31-进液口，32-出液口，4-电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
由图1所示，茶油冷却装置,包括竖直设置的罐体1和安装在罐体1内部的搅拌机构2，还包括安装在罐体1内的波纹冷却管3。波纹冷却管3呈螺旋状布置在搅拌机构2的周侧。罐体1的下部设有进油口11，上部设有出油口12。
由图1所示，搅拌机构2包括竖直设置的转轴21和安装在转轴21上的三组叶片22，三组叶片22间隔布置安装在转轴21上。转轴21的上端伸出罐体1，罐体1的外部安装有与转轴21直连的电机4。
由图1和图2共同所示，波纹冷却管3为金属波纹管。本实施例中优选的波纹冷却管3的波纹形状呈U型。波纹冷却管3的波纹形状也可以为C型。该结构的波纹冷却管3热传导性能好，且波纹冷却管3与茶油的接触面积大，热交换效率高。波纹冷却管3包括进液口31和出液口32，进液口31和出液口32均伸到罐体1的外部。进液口31靠近罐体1的下部，出液口32靠近罐体1的上部。
茶油冷却装置的罐体1竖直设置，底部进油，上部出油。螺旋状布置的波纹冷却管3置于搅拌机构2的周侧。当冷却液流经波纹冷却管3时带走茶油的热量，使茶油快速降温。搅拌机构2的叶片22不断转动能有效提高罐体1内的热交换效率，加速茶油的冷却。
综上所述，本发明的茶油冷却装置，能够使茶油快速降温，且具有结构简单，热接触面积大，热交换效率高等优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.茶油冷却装置，其特征在于：包括竖直设置的罐体和安装在所述罐体内部的搅拌机构，还包括安装在所述罐体内的波纹冷却管；
所述罐体的下部设有进油口，上部设有出油口；
所述搅拌机构包括竖直设置的转轴和安装在所述转轴上的叶片；
所述波纹冷却管呈螺旋状布置在所述搅拌机构的周侧；所述波纹冷却管包括进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均伸到所述罐体的外部。
2.根据权利要求1所述的茶油冷却装置，其特征在于：所述波纹冷却管的波纹形状呈U型。
3.根据权利要求1所述的茶油冷却装置，其特征在于：所述波纹冷却管的波纹形状呈C型。
4.根据权利要求2或3所述的茶油冷却装置，其特征在于：所述波纹冷却管为金属波纹管。
5.根据权利要求4所述的茶油冷却装置，其特征在于：所述转轴的上端伸出所述罐体，所述罐体的外部安装有与所述转轴直连的电机。
6.根据权利要求5所述的茶油冷却装置，其特征在于：所述搅拌机构包括多组叶片，多组所述叶片间隔安装在所述转轴上。
7.根据权利要求6所述的茶油冷却装置，其特征在于：所述进液口靠近所述罐体的下部，所述出液口靠近所述罐体的上部。
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