CN206676001U - 一种加热均匀的中药浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的中药浓缩罐，包括罐体、包裹罐体外壁的保温层、设置在罐体上端的加料口和出气口、处于罐体轴心处的搅拌轴以及设置在罐体底部的过滤网，过滤网的下端设置有药液出液口，搅拌轴的上端依次设置有传动装置和电动机，搅拌轴的四周围绕有螺旋状的加热管，加热管的入口和出口均设置在罐体的外壁上。此加热均匀的中药浓缩罐将加热管直接置入罐体内部，大大减小了热传导的损失；当加热管螺旋状分布时，既能够均匀地分隔开加热管内外两侧的药液，保证了热传导的均匀，又能拓展加热面积，提高加热速率，最终实现药液合理受热、提高产品质量的目的。此实用新型用于中药提取装置领域。

Description

一种加热均匀的中药浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及中药提取装置领域，特别是涉及一种加热均匀的中药浓缩罐。

背景技术

中药提取的目的在于从成分复杂的中药中最大限度地取出杂质、提取有效成分。目前中药浓缩罐的罐内温度不均匀，导致未合理受热的部分提取效果变差。于是，常见的做法是边加热边搅拌药液，以便药液充分受热。

现有的加热设备多是从罐体的外壁导热，虽然有搅拌轴辅助搅拌，但由于热传导始终是有损失，中药浓缩的效率和质量一直不是很优秀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使药液合理受热、提高产品质量的加热均匀的中药浓缩罐。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种加热均匀的中药浓缩罐，包括罐体、包裹罐体外壁的保温层、设置在罐体上端的加料口和出气口、处于罐体轴心处的搅拌轴以及设置在罐体底部的过滤网，过滤网的下端设置有药液出液口，搅拌轴的上端依次设置有传动装置和电动机，搅拌轴的四周围绕有螺旋状的加热管，加热管的入口和出口均设置在罐体的外壁上。

作为上述方案的改进，搅拌轴的四周设置有呈螺纹分布的叶片。

作为上述方案的改进，叶片的旋转半径大于加热管螺旋半径的五分之三。

作为上述方案的改进，叶片的螺距为8～15cm、螺牙高度为14～26cm、螺纹壁厚2～4cm。

作为上述方案的改进，加热管为铜管，加热管的外径为3～5cm，加热管的螺距为6～12cm。

作为上述方案的改进，保温层的厚度为5～20cm。

作为上述方案的改进，罐体的内壁在不同高度设置有若干横向的加强筋。

本实用新型的有益效果：此加热均匀的中药浓缩罐将加热管直接置入罐体内部，大大减小了热传导的损失；当加热管螺旋状分布时，既能够均匀地分隔开加热管内外两侧的药液，保证了热传导的均匀，又能拓展加热面积，提高加热速率，最终实现药液合理受热、提高产品质量的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例的内部结构示意图；

图2是本实施例的整体外观示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型为一种加热均匀的中药浓缩罐，包括罐体1、包裹罐体1外壁的保温层11、设置在罐体1上端的加料口14和出气口15、处于罐体1轴心处的搅拌轴2以及设置在罐体1底部的过滤网12，过滤网12的下端设置有药液出液口13，搅拌轴2的上端依次设置有传动装置21和电动机22，搅拌轴2的四周围绕有螺旋状的加热管3，加热管3的入口31和出口32均设置在罐体1的外壁上。本实施例中，入口31和出口32伸出罐体1底部。同时，传动装置21和电动机22固定在支撑物上，仅搅拌轴2旋转。

加热管3的入口31进入罐体1内部后呈螺纹上升，达到设计高度后，另一端直接向下延伸至罐体1底部，并形成出口32。加热管3内通入热介质，本实施例中，加热管3内通入高温水蒸气，蒸汽设备的出气口与回气口分别对接入口31和出口32形成回路，蒸汽设备在此不赘述。当然，入口31和出口32位置可以随意置换。

一般先加工加热管3，然后将其放入罐体1内，入口31和出口32分别插进罐体1底部预置的通孔，最后密封连接处即可。

此加热均匀的中药浓缩罐将加热管3直接置入罐体1内部，大大减小了热传导的损失；当加热管3螺旋状分布时，既能够均匀地分隔开加热管3内外两侧的药液，保证了热传导的均匀，又能拓展加热面积，提高加热速率，最终实现药液合理受热、提高产品质量的目的。

作为优选的实施方式，搅拌轴2的四周设置有呈螺纹分布的叶片23。

作为优选的实施方式，叶片2的旋转半径大于加热管3螺旋半径的五分之三。

叶片23的制作方法是选取一条铝带，然后将铝带螺旋缠绕在搅拌轴2的四周，然后进行铆接或焊接定型。

搅拌轴2处于加热管3的螺纹中心，由于用于搅拌的叶片23为螺纹状，当搅拌轴2旋转时，既能带动药液沿搅拌轴2四周旋转，又能够向上或向下推动药液，使药液附加向上或者向下的运动，提高混合效果。其中加热管3螺旋设置形成了一堵有缝隙的“热壁”，一定程度上削弱了药液水平钻出“热壁”的运动，进而起到了向上或向下导流的作用。当然，另一种实施例是加热管3的螺纹上下叠加形成没有缝隙的“热壁”。

作为优选的实施方式，叶片23的螺距为8～15cm、螺牙高度为14～26cm、螺纹壁厚2～4cm。

作为优选的实施方式，加热管3为铜管，加热管3的外径为3～5cm，加热管3的螺距为6～12cm。

作为优选的实施方式，保温层11的厚度为5～20cm。

本实施例中，罐体1的内径约100cm，高度约160cm；于是加热管3的螺旋半径为25cm；叶片23的螺距为9cm，螺牙高度为18cm，螺纹壁厚为2cm。

作为优选的实施方式，罐体1的内壁在不同高度设置有若干横向的加强筋16，附图1中为了简洁美观只画出一条加强筋16。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：包括罐体（1）、包裹所述罐体（1）外壁的保温层（11）、设置在所述罐体（1）上端的加料口（14）和出气口（15）、处于所述罐体（1）轴心处的搅拌轴（2）以及设置在所述罐体（1）底部的过滤网（12），所述过滤网（12）的下端设置有药液出液口（13），所述搅拌轴（2）的上端依次设置有传动装置（21）和电动机（22），所述搅拌轴（2）的四周围绕有螺旋状的加热管（3），所述加热管（3）的入口（31）和出口（32）均设置在罐体（1）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：所述搅拌轴（2）的四周设置有呈螺纹分布的叶片（23）。

3.根据权利要求2所述的加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：所述叶片（23）的旋转半径大于加热管（3）螺旋半径的五分之三。

4.根据权利要求3所述的加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：所述叶片（23）的螺距为8～15cm、螺牙高度为14～26cm、螺纹壁厚2～4cm。

5.根据权利要求1所述的加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：所述加热管（3）为铜管，所述加热管（3）的外径为3～5cm，所述加热管（3）的螺距为6～12cm。

6.根据权利要求1所述的加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：所述保温层（11）的厚度为5～20cm。

7.根据权利要求1所述的加热均匀的中药浓缩罐，其特征在于：所述罐体（1）的内壁在不同高度设置有若干横向的加强筋（16）。