CN205368293U - 植物油精炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物油精炼设备包括罐体、搅拌装置、加热装置和废水回收槽。罐体的底部设有废水出口。搅拌装置包括电机、变速机、时间继电器和搅拌桨，罐体上端向上凸设有中空固定柱，电机固定装设于固定柱上，变速机和时间继电器固定装设于固定柱上且与电机电性连接，搅拌桨装设于罐体内。加热装置包括加热炉、导热油传输管和循环泵，罐体、加热炉和循环泵通过导热油传输管连接形成回路，其中导热油传输管包括呈螺旋结构装设于罐体内的导热部。废水回收槽设于废水出口的下方。本实用新型的变速机用于调节搅拌速度，时间继电器用于控制搅拌时间，采用上述结构设计可使植物油达到最佳的分离效果，能有效的提高植物油的质量，降低能耗。

Description

植物油精炼设备

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼工艺，具体涉及一种植物油精炼设备。

背景技术

现有的植物油精炼设备包括罐体、装设于罐体内的搅拌装置和加热装置，通过加热装置对植物油进行加热并搅拌，但采用上述植物油精炼设备时，加热装置采用蒸汽传输管对植物油进行加热，蒸汽散热较快，需要提供较多蒸汽进行加热，提高了生产蒸汽的能耗。另，上述搅拌装置采用定速搅拌，不仅耗能且在一定程度影响植物油的提取分离效果。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种植物油精炼设备，其能提高植物油的产品质量且具有节约能源的优点。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种植物油精炼设备包括罐体、搅拌装置、加热装置和废水回收槽。所述罐体上端设有进油口，所述罐体的下端对应设有出油口，所述罐体的底部设有废水出口。所述搅拌装置包括电机、变速机、时间继电器和搅拌桨，所述罐体上端向上凸设有中空固定柱，所述电机固定装设于所述罐体的固定柱上，所述变速机和时间继电器固定装设于固定柱上且与所述电机电性连接。所述搅拌桨装设于罐体内，且搅拌桨的上端固定装设于电机上。所述加热装置包括加热炉、导热油传输管和循环泵，导热油装设于加热炉内进行加热，所述罐体、加热炉和循环泵通过导热油传输管连接形成回路，其中所述导热油传输管包括呈螺旋结构装设于罐体内的导热部。废水回收槽设于所述废水出口的下方。

优选地，所述罐体上设有视镜和温度检测仪。

优选地，所述搅拌桨包括固定杆和垂直固定装设于固定杆上的多层桨叶，所述固定杆的上端固定装设于所述电机上。

优选地，所述罐体下端呈锥形状，所述固定杆上间隔装设有3层桨叶，其中最底层桨叶两端对应所述罐体下端锥形结构向下弯曲。

优选地，所述导热油传输管的导热部呈螺旋结构的装设于罐体内壁处，所述搅拌桨容置于所述导热部内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型植物油精炼设备的变速机的设计用于调节搅拌速度，且所述时间继电器的设计用于控制搅拌时间，因此采用上述结构设计可使植物油达到最佳的分离效果，能有效的提高植物油的质量，降低能耗。且本实用新型采用导热油对罐体内的植物油进行加热，其具有散热慢的优点，从而节约了能源。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本实用新型植物油精炼设备的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

罐体—1、进油口—11、出油口—12、废水出口—13、固定柱—14、视镜—15、搅拌装置—2、电机—21、变速机—22、时间继电器—23、搅拌桨—24、固定杆—241、桨叶—242、加热装置—3、加热炉—31、导热油传输管—32、导热部—321、循环泵—33、废水回收槽—4。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种植物油精炼设备包括罐体1、搅拌装置2、加热装置3和废水回收槽4。所述罐体1上端设有进油口11，所述罐体1的下端对应设有出油口12，所述罐体1的底部设有废水出口13，用于将分离出的水排出。所述搅拌装置2包括电机21、变速机22、时间继电器23和搅拌桨24，所述罐体1上端向上凸设有中空固定柱14，所述电机21固定装设于所述罐体1的固定柱14上，所述变速机22和时间继电器23固定装设于固定柱14上且与所述电机21电性连接，所述搅拌桨24装设于罐体1内，且搅拌桨24的上端固定装设于电机21上，在本实施例中，所述变速机22的设计用于调节搅拌速度，且所述时间继电器23的设计用于控制搅拌时间，因此采用上述结构设计可使植物油达到最佳的分离效果，提高了植物油的质量。所述加热装置3包括加热炉31、导热油传输管32和循环泵33，导热油装设于加热炉31内进行加热，所述罐体1、加热炉31和循环泵33通过导热油传输管32连接形成回路，其中所述导热油传输管32包括呈螺旋结构装设于罐体1内的导热部321，在本实施例中，通过导热油对罐体1内的植物油进行加热，其具有散热慢的优点，从而节约了能源。所述废水回收槽4设于所述废水出口13的下方，用于回收分离出的废水。

优选地，所述罐体1上设有视镜15和温度检测仪，所述视镜15的设计用于观察罐体1内的搅拌及精炼情况，所述温度检测仪的设计用于及时检测罐体1内的温度，并严格控制在一定的温度范围，进而保证精炼植物油的质量。

具体地，所述搅拌桨24包括固定杆241和垂直固定装设于固定杆241上的多层桨叶242，所述固定杆241的上端固定装设于所述电机21上。

在本实施例中，所述罐体1下端呈锥形状，所述固定杆241上间隔装设有3层桨叶242，其中最底层桨叶242两端对应所述罐体1下端锥形结构向下弯曲。

在本实施例中，所述导热油传输管32的导热部321呈螺旋结构的装设于罐体1内壁处，所述搅拌桨24容置于所述导热部321内。

综上所述，本实用新型植物油精炼设备的变速机22的设计用于调节搅拌速度，且所述时间继电器23的设计用于控制搅拌时间，因此采用上述结构设计可使植物油达到最佳的分离效果，能有效的提高植物油的质量，降低能耗。且本实用新型采用导热油对罐体1内的植物油进行加热，其具有散热慢的优点，从而节约了能源。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种植物油精炼设备，其特征在于：包括罐体(1)、搅拌装置(2)、加热装置(3)和废水回收槽(4)，所述罐体(1)上端设有进油口(11)，所述罐体(1)的下端对应设有出油口(12)，所述罐体(1)的底部设有废水出口(13)，所述搅拌装置(2)包括电机(21)、变速机(22)、时间继电器(23)和搅拌桨(24)，所述罐体(1)上端向上凸设有中空固定柱(14)，所述电机(21)固定装设于所述罐体(1)的固定柱(14)上，所述变速机(22)和时间继电器(23)固定装设于固定柱(14)上且与所述电机(21)电性连接，所述搅拌桨(24)装设于罐体(1)内，且搅拌桨(24)的上端固定装设于电机(21)上，所述加热装置(3)包括加热炉(31)、导热油传输管(32)和循环泵(33)，导热油装设于加热炉(31)内进行加热，所述罐体(1)、加热炉(31)和循环泵(33)通过导热油传输管(32)连接形成回路，其中所述导热油传输管(32)包括呈螺旋结构装设于罐体(1)内的导热部(321)，废水回收槽(4)设于所述废水出口(13)的下方。

2.如权利要求1所述的植物油精炼设备，其特征在于：所述罐体(1)上设有视镜(15)和温度检测仪。

3.如权利要求1所述的植物油精炼设备，其特征在于：所述搅拌桨(24)包括固定杆(241)和垂直固定装设于固定杆(241)上的多层桨叶(242)，所述固定杆(241)的上端固定装设于所述电机(21)上。

4.如权利要求3所述的植物油精炼设备，其特征在于：所述罐体(1)下端呈锥形状，所述固定杆(241)上间隔装设有3层桨叶(242)，其中最底层桨叶(242)两端对应所述罐体(1)下端锥形结构向下弯曲。

5.如权利要求4所述的植物油精炼设备，其特征在于：所述导热油传输管(32)的导热部(321)呈螺旋结构的装设于罐体(1)内壁处，所述搅拌桨(24)容置于所述导热部(321)内。