CN206326822U - 模温机油路溢气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模温机油路溢气装置，它包括进油管和出油管，所述进油管和出油管分别通连设置于油气分离罐罐体两侧，且进油管位置低于出油管位置，该进油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α为80^O～90^O，该出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β为80^O～90^O，在罐体顶部设置有与罐体内腔相通的溢气管，在油气分离罐上方设置有溢油罐，该溢气管向外延伸端连接于溢油罐底部并与溢油罐内腔通连，在溢油罐底部还设置有溢油管，该溢油管顶端穿过溢油罐底部并延伸至溢油罐内腔中，该溢油管底端连入积油箱中。针对现有技术的不足，本实用新型的模温机油路溢气装置能使罐内油液产生流动冲涮，溢气充分彻底，且结构合理。

Description

模温机油路溢气装置

技术领域

本实用新型涉及一种模温机，尤其涉及对在模温机内循环受热的导热油中所含气体进行分离溢出的装置。

背景技术

模温机作为一种能量转换设备，它能为工业中所用受热设备特别是注塑机提供所需热能。在模温机中，通过对设置于其中的盘管内循环流动的导热油进行加热，并使之达到预期温度，以对串接于导热油油路中的用热设备（如注塑机）进行热供给已成为生产现场所应用的一种常用供热工艺，在该供热工艺中，用热设备的热量是由循环流动着的热油供给的，则要使用热设备能保持恒定的温度，热油在管道内就需保持稳定的流速，以保持其与用热设备间热交换的连续平衡，而因导热油中含有水分和溶于其中的空气，在导热油加热的过程中，水分会汽化蒸发，如果水气没有排出，其会和空气一起致使循环导热油的出油压力波动，造成出油压力不稳，热油流速失衡，最终导致受热设备的温度出现波动，使受热设备的工作稳定性变差。为此要保证热油能在管道内保持稳定的流速，就需在热油流动过程中对水气和溶于其中的空气进行分离溢出，现行导热油油路中通常是运用油气分离器来实现对油中所含气体进行溢出分离的，但在该油气分离器上其进油管轴线和出油管轴线与罐体中心轴线间的轴交角均设置为垂角，在热油由进油管进入罐体内时，在管内压力作用下，其仅能在与进油管管口相对应且垂直于罐体中心轴线的液层上形成旋流，相应地在出油管处亦是如此，这样在进油管和出油管之间的液层上就缺乏能使油液进行回旋涤荡的冲涮力，这就不利于热油中所溶气体形成气泡，也就抑制了气体的溢出，形成溢气不彻底，出油油压仍会产生一定的波动，相应地受热设备的温度也会跟随波动，难以使受热设备达到稳定的工作状态。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能使罐内油液产生流动冲涮，溢气充分彻底，且结构合理的模温机油路溢气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的模温机油路溢气装置包括进油管和出油管，所述进油管和出油管分别通连设置于油气分离罐罐体两侧，且进油管位置低于出油管位置，该进油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α为80^O～90^O，该出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β为80^O～90^O，在罐体顶部设置有与罐体内腔相通的溢气管，在油气分离罐上方设置有溢油罐，该溢气管向外延伸端连接于溢油罐底部并与溢油罐内腔通连，在溢油罐底部还设置有溢油管，该溢油管顶端穿过溢油罐底部并延伸至溢油罐内腔中，该溢油管底端连入积油箱中。

采用上述结构后，通过在油气分离罐罐体两侧分别设置进油管和出油管，且将进油管位置设置为低于出油管位置，则为油液能在罐内产生回旋冲刷提供了结构上的保证，而通过将进油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α设置为80^O～90^O，则热油由进油管进入油气分离罐时，就会以一定的角度沿罐体内壁产生螺旋流动，这样处于进油管和出油管之间液层上的油液在进油压力作用下就得以被搅动，而产生涤荡冲涮，油液中的气体也就能得以产生气泡并充分溢出，能使罐内油液产生流动冲涮，溢气充分彻底，且结构合理的优点。同样将出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β设置为80^O～90^O，也会使与油泵相连的出油管在吸油时产生与进油管一样的对油搅动效果，进一步增强了油液在罐内的流动冲涮，加速了热油中气泡的形成，保证了油液中气体的充分溢出。通过设置在油气分离罐和溢油罐之间的溢气管可将溢出的气泡导入溢油罐，并由溢油罐内液面溢出；通过设置于溢油罐中溢油管可对膨胀后溢过其管口的热油进行溢流并导入积油箱中。

本实用新型的一种优选实施方式是，所述溢油管顶端高出溢油罐的中心平面；所述溢油罐上部设置有排气管；所述积油箱底部设置有放油阀。通过将溢油管顶端设置为高出溢油罐的中心平面，则保证了溢油管顶端与液面间能保持足够的距离，也就有效防止了工作过程中热油的过度溢出；通过排气管可将溢出的气体排至溢油罐外；通过放油阀则能对积油箱中所收集的溢油进行即时放泻，保证溢油不会满出积油箱，

本实用新型的又一种优选实施方式是，所述进油管和出油管均与油气分离罐罐体两侧面相切连接；所述进油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α与出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β相等；所述进油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α为85^O；所述出油管轴线与油气分离罐轴线轴交角β为85^O。通过上述设置能使热油以最佳的螺旋方向在油气分离罐内获得充分的搅动，并产生涤荡冲涮，保证了溶入热油中的气体能充分形成气泡，具有结构合理，溢气充分彻底的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的模温机油路溢气装置作进一步说明。

图1是本实用新型的模温机油路溢气装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的俯视图(图中以A示出了溢油罐的中心平面，以B示出了溢油管的顶端)。

图中，1-排气管，2-溢油罐， 3-溢油管， 4-积油箱，5-放油阀， 6-进油管，7-出油管，8-油气分离罐，9-溢气管，10-连接架。

图中以双尾空心箭头线示出了溢出气体的流向。

具体实施方式

在图1及图2所示的模温机油路溢气装置中，在连接架10上固定设置着油气分离罐8，该油气分离罐8两侧面上分别设置相连通设置着进油管6和出油管7，该进油管6位置低于出油管7位置，该进油管轴6线与油气分离罐8轴线轴交角α为80^O～90^O间，本实施例中为85^O，该出油管7轴线与油气分离罐8轴线轴交角β为80^O～90^O间，本实施例中为85^O，在油气分离罐8顶部设置有与罐体内腔相通的溢气管9，在油气分离罐8上方连接架10上设置有溢油罐2，该溢油罐2上部设置有排气管1，溢气管9向外延伸端连接于溢油罐2底部并与溢油罐2内腔通连，在溢油罐2底部还设置有溢油管3，该溢油管3顶端B穿过溢油罐2底部并延伸至溢油罐2内腔中，该溢油管3顶端B高出溢油罐2的中心平面A,该溢油管3底端连入积油箱4中,该积油箱底部设置有放油阀5。通过以上实施，将进油管6轴线与油气分离罐8轴线轴交角α设置为85^O，将出油管7轴线与油气分离罐8轴线轴交角β设置为85^O后，则热油由进油管6进入油气分离罐8时，就会以一定的角度沿罐体内壁产生螺旋流动，这样处于进油管6和出油管7之间液层上的油液在进油压力作用下就得以被搅动，而产生涤荡冲涮，油液中的气体也就能得以产生气泡并充分溢出，达到了能使罐内油液产生流动冲涮，溢气充分彻底，且结构合理的实施目的。

图1及图2中还以双尾空心箭头线示出了溢出气体的流向。

工作时，热油由进油管6以一定压力进入油气分离罐8内，且在进油管6与出油管7间形成涤荡冲涮，油液中所溶热蒸汽及空气充分彻底地形成气泡沿罐体经溢气管9进入溢油罐2内，并经溢油罐2液面溢出，最后由排气管1排出溢油罐2，在此过程中因热油的升温膨胀及气泡从液面溢出时油液的沸腾，会使油液偶尔满过溢油管3顶部B，该满出的油液经溢油管3直接导入积油箱4中进行贮存，在积油箱4中液位达到一定高度时通过放油阀5泻油，如此周而复始。

上述仅仅列出了本实用新型模温机油路溢气装置的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理情况下，还可作若干变换和改进。例如，对进油管轴线与油气分离罐轴线轴交角α所设置角度不仅限为85^O，也可为80^O，或介于80^O～90^O间的任一角度；同样对出油管角度的设置亦是如此，如此等等。只要是在本实用新型基础上所作的任何结构相近，功能相似的更该均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模温机油路溢气装置，包括进油管（6）和出油管（7），其特征在于：所述进油管（6）和出油管（7）分别通连设置于油气分离罐（8）罐体两侧，且进油管（6）位置低于出油管（7）位置，该进油管（6）轴线与油气分离罐（8）轴线轴交角α为80^O～90^O，该出油管（7）轴线与油气分离罐（8）轴线轴交角β为80^O～90^O，在罐体顶部设置有与罐体内腔相通的溢气管（9），在油气分离罐（8）上方设置有溢油罐（2），该溢气管（9）向外延伸端连接于溢油罐（2）底部并与溢油罐（2）内腔通连，在溢油罐（2）底部还设置有溢油管（3），该溢油管（3）顶端穿过溢油罐（2）底部并延伸至溢油罐（2）内腔中，该溢油管（3）底端连入积油箱（4）中 。

2.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述溢油管（3）顶端高出溢油罐（2）的中心平面。

3.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述溢油罐（2）上部设置有排气管。

4.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述积油箱（4）底部设置有放油阀（5）。

5.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述进油管（6）和出油管（7）均与油气分离罐（8）罐体两侧面相切连接。

6.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述进油管（6）轴线与油气分离罐（8）轴线轴交角α与出油管（7）轴线与油气分离罐（8）轴线轴交角β相等。

7.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述进油管（6）轴线与油气分离罐（8）轴线轴交角α为85^O。

8.根据权利要求1所述的模温机油路溢气装置，其特征在于: 所述出油管（7）轴线与油气分离罐（8）轴线轴交角β为85^O。