CN207950682U - 一种节约能源的浓缩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节约能源的浓缩器，其包括球形浓缩罐，第一导气管，气液分离器，第二导气管，过渡管，冷凝管，冷却管，受液罐，回流管，温度传感器，控制器，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，球形夹套，硅酸铝保温层，所述过渡管另一侧设有抽真空口，所述冷凝管的冷却水出口一端连通于冷凝器列管内部，另一端伸入冷却管内部的冷却器内，所述气液分离器内设有冷热分割板，所述温度传感器设置于球形内胆顶壁。本实用新型结构简单，工作中真空度均一、稳定，冷热分隔明显，可实现温度的自动化控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩器的技术领域。
背景技术
在制药、食品、化工等多个领域都需要用到浓缩器，为减少浓缩周期，增加浓缩效率，在工业生产中，多采用减压浓缩的方式，减压浓缩过程中真空度的高低和稳定决定了生产效率和产品品质，现有技术中的减压浓缩通常在整套设备内真空度不均一、稳定，导致浓缩产生的气体在未完全溢出、分离的时候重复转换为液体后混入物料中。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种在设备内能够提供稳定、均一的真空度，有效缩短浓缩周期、提高浓缩效果的节约能源的浓缩器。
本实用新型的技术方案如下：
一种节约能源的浓缩器，其包括球形浓缩罐，与球形浓缩罐经第一导气管相连的气液分离器，与气液分离器经第二导气管、过渡管相连的冷凝管，与冷凝器相连的冷却管，与冷却管相连的受液罐，及一端连接所述气液分离器下端、另一端进入球形浓缩罐的回流管，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，位于球形内胆与球形外包之间的球形夹套，及位于球形外包外层的硅酸铝保温层，所述球形夹套内为空腔，通过球形夹套两端的蒸汽入口供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口供冷凝水排出，所述球形浓缩罐上部设有进料口，下部设有出料口，所述过渡管一端与第二导气管相连，另一端与冷凝管相连，其相对与第二导气管连通处的另一侧设有抽真空口，所述冷凝管包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝器列管，冷凝器管体上对应设置有冷却水入口及冷却水出口，其中冷却水出口位于冷凝管下端，其一端连通于冷凝器列管内部，另一端伸入冷却管内部的冷却器内，所述冷却器为螺旋形管道，其下端伸入受液罐内，所述受液罐底部设有排液口，受液罐上端设有可进行开闭的真空破坏口，所述气液分离器内还设有冷热分割板，所述冷热分割板为金属材料，包括开口朝向第一导气管的直角形折板，和若干一端固定于折板朝向第一导气管的一侧直角边上、另一端向下倾斜的斜板，所述球形内胆顶壁设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电相连，所述控制器进一步控制与蒸汽入口相连的蒸汽提供装置，如电加热器。
优选的是：所述球形浓缩罐上端还设有供温度表安装的温度表口、供清洗液进入的清洗液进口，人孔。
另外优选的是：所述第一导气管的管径为所述回流管管径的4~7倍。
另外优选的是：所述节约能源的浓缩器的各转角处均为圆弧过渡。
另外优选的是：所述球形内胆的内表面Ra≤0.5μm。
本实用新型在过渡管处设置抽真空口，通过不同部件间的连接关系及不同出、入口的位置安排等可保证设备在抽真空后、减压浓缩的过程中始终具有稳定、均一的真空度，并保证同时在不同的部件中冷、热分隔明显，特别是在冷热界面上可进行高效的热量分离，显著节约了能源和成本，同时控制器可接受设置于球形内胆顶壁的温度传感器的实时温度数据，将其与预先设定的对比参数进行对比后判断温度调整方向和大小，并将指令转达至蒸汽提供装置，蒸汽提供装置由此进行开、合及大小的调节，实现球形浓缩罐内温度大小的调节，本实用新型的温度调节灵活，可显著缩短浓缩周期，提高浓缩效率，实现自动化控制。。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图1所示的一种节约能源的浓缩器，其包括球形浓缩罐1，与球形浓缩罐1经第一导气管2相连的气液分离器3，与气液分离器3经第二导气管4、过渡管5相连的冷凝管6，与冷凝器6相连的冷却管7，与冷却管7相连的受液罐8，及一端连接所述气液分离器3下端、另一端进入球形浓缩罐1的回流管9，所述球形浓缩罐1包括球形内胆101，球形外包102，位于球形内胆101与球形外包102之间的球形夹套103，及位于球形外包102外层的硅酸铝保温层104，所述球形夹套103内为空腔，通过球形夹套103两端的蒸汽入口11供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口12供冷凝水排出，所述球形浓缩罐1上部设有进料口13，下部设有出料口14，所述过渡管5一端与第二导气管4相连，另一端与冷凝管6相连，其相对与第二导气管4连通处的另一侧设有抽真空口51，所述冷凝管6包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝器列管，冷凝器管体上对应设置有冷却水入口61及冷却水出口62，其中冷却水出口62位于冷凝管6下端，其一端连通于冷凝器6列管内部，另一端伸入冷却管7内部的冷却器701内，所述冷却器701为螺旋形管道，其下端伸入受液罐8内，所述受液罐8底部设有排液口81，受液罐8上端设有可进行开闭的真空破坏口82，所述气液分离器3内还设有冷热分割板301，所述冷热分割板301为金属材料，包括开口朝向第一导气管的直角形折板，和若干一端固定于折板朝向第一导气管的一侧直角边上、另一端向下倾斜的斜板，所述球形内胆101的顶壁设有温度传感器W，所述温度传感器W与控制器（图中未画出）电相连，所述控制器进一步控制与蒸汽入口11相连的蒸汽提供装置（图中未画出），如电加热器。
优选的是：所述球形浓缩罐1上端还设有供温度表安装的温度表口15、供清洗液进入的清洗液进口16，人孔17。
另外优选的是：所述第一导气管2的管径为所述回流管9管径的4~7倍。
另外优选的是：所述节约能源的浓缩器的各转角处均为圆弧过渡。
另外优选的是：所述球形内胆101的内表面Ra≤0.5μm。
本实用新型在过渡管处设置抽真空口，通过不同部件间的连接关系及不同出、入口的位置安排等可保证设备在抽真空后、减压浓缩的过程中始终具有稳定、均一的真空度，并保证同时在不同的部件中冷、热分隔明显，特别是在冷热界面上可进行高效的热量分离，显著节约了能源和成本，同时控制器可接受设置于球形内胆顶壁的温度传感器的实时温度数据，将其与预先设定的对比参数进行对比后判断温度调整方向和大小，并将指令转达至蒸汽提供装置，蒸汽提供装置由此进行开、合及大小的调节，实现球形浓缩罐内温度大小的调节，本实用新型的温度调节灵活，可显著缩短浓缩周期，提高浓缩效率，实现自动化控制。
Claims (5)
1.一种节约能源的浓缩器，其特征在于：所述节约能源的浓缩器包括球形浓缩罐，与球形浓缩罐经第一导气管相连的气液分离器，与气液分离器经第二导气管、过渡管相连的冷凝管，与冷凝器相连的冷却管，与冷却管相连的受液罐，及一端连接所述气液分离器下端、另一端进入球形浓缩罐的回流管，所述球形浓缩罐包括球形内胆，球形外包，位于球形内胆与球形外包之间的球形夹套，及位于球形外包外层的硅酸铝保温层，所述球形夹套内为空腔，通过球形夹套两端的蒸汽入口供热蒸汽进入，通过球形夹套底部的冷凝出口供冷凝水排出，所述球形浓缩罐上部设有进料口，下部设有出料口，所述过渡管一端与第二导气管相连，另一端与冷凝管相连，其相对与第二导气管连通处的另一侧设有抽真空口，所述冷凝管包括管体及位于管体内的供冷却水循环的冷凝器列管，冷凝器管体上对应设置有冷却水入口及冷却水出口，其中冷却水出口位于冷凝管下端，其一端连通于冷凝器列管内部，另一端伸入冷却管内部的冷却器内，所述冷却器为螺旋形管道，其下端伸入受液罐内，所述受液罐底部设有排液口，受液罐上端设有可进行开闭的真空破坏口，所述气液分离器内还设有冷热分割板，所述冷热分割板为金属材料，包括开口朝向第一导气管的直角形折板，和若干一端固定于折板朝向第一导气管的一侧直角边上、另一端向下倾斜的斜板，所述球形内胆顶壁设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电相连，所述控制器进一步控制与蒸汽入口相连的蒸汽提供装置。
2.根据权利要求1所述的节约能源的浓缩器，其特征在于：所述球形浓缩罐上端还设有供温度表安装的温度表口、供清洗液进入的清洗液进口，人孔。
3.根据权利要求1所述的节约能源的浓缩器，其特征在于：所述第一导气管的管径为所述回流管管径的4~7倍。
4.根据权利要求1所述的节约能源的浓缩器，其特征在于：所述节约能源的浓缩器的各转角处均为圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的节约能源的浓缩器，其特征在于：所述球形内胆的内表面Ra≤0.5μm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110368711A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-10-25 | 汕头市佳禾生物科技有限公司 | 一种适用于生物原料的结晶设备 |
| CN112841374A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-05-28 | 珠海高新区维得力生物工程有限公司 | 一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721663710.8U patent/CN207950682U/zh not_active Expired - Fee Related
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