CN112841374A - 一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺,涉及糖果制备技术领域,配方包括以下重量份的原料:低聚果糖、牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸及甜菊糖甙;本发明采用膳食纤维制成的低聚果糖,同时添加了益生菌,具有维持肠道正常功能、缓解乳糖不耐受症状,促进消化吸收、增强人体免疫力、预防癌症和抑制肿瘤的生长、缓解过敏反应和降低血清胆固醇的功能;实现了糖果的自动化脱模,提高了工作效率。

Description

一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺
技术领域
本发明涉及糖果制备技术领域,具体为一种具有膳食纤维的低聚糖果配 方及其制备工艺。
背景技术
如专利号为201711170737.8的发明公开了一种益生菌低聚糖果及其制作方法,包括以下重量份的原料:低聚果糖、柚子果酱、牛奶、益生菌、硬脂酸镁、抗性糊精、抗氧化剂、食品添加剂、淡炼乳、明胶、香精、乳化剂和甜菊糖甙,其制作方法为:备料、溶糖、常压蒸发、真空浓缩、调料、冷却成型和包装入库,本发明以低聚果糖和甜菊糖甙为主要原料,以柚子果酱、牛奶、益生菌、硬脂酸镁、抗性糊精、抗氧化剂、食品添加剂、淡炼乳、明胶、香精和乳化剂为辅料,制成的谈过含有的甜菊糖甙糖分的,同时添加了益生菌,具有维持肠道正常功能、缓解乳糖不耐受症状,促进消化吸收、增强人体免疫力、预防癌症和抑制肿瘤的生长、缓解过敏反应和降低血清胆固醇的功能。
如专利号为201710518857.68的发明公开了一种益生菌低聚糖果及其制作方法,该糖果由以下质量百分比的原料制备而成:纯净水1%、低聚果糖90%、蔗糖1%;辅料3%;益生菌5%,所述益生菌由两歧双歧杆菌、植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌按质量比1∶3∶1的混合所得。本发明所得的糖果为益生菌加低聚果糖加钙、锌、硒等微量元素相结合的既能增加营养又能调理肠道菌群平衡的保健食品。
因此提出一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工 艺,以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有膳食纤维的低聚 糖果,包括以下重量份的原料:低聚果糖80-100份、牛奶8-12份、膳食纤 维5-7份、益生菌2-5份、淡炼乳6-10份、抗坏血酸棕榈酸酯3-4份、麦 芽糖1-3份、苹果酸1-3份、酶解香精0.5-1.2份、明胶0.3-0.7份、酪蛋白 酸钠0.1-0.2份及甜菊糖甙10-15份;其中,所述膳食纤维选自葡甘聚糖、 低脂果胶、苹果果胶、柚皮果胶、蓝莓果胶、菠萝果胶、菊粉、魔芋粉中的 一种或多种,所述益生菌由副干酪乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌按质量比2∶ 1∶1的混合所得。
一种具有膳食纤维的低聚糖果配方的制备工艺,包括以下步骤:
S1、按照上述重量份称取低聚果糖和甜菊糖甙并置于熬糖锅内部并加入 水进行溶糖,加热升温至102~105℃,让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌 促使充分溶解,并防止焦底,得到糖液;
S2、将步骤S1得到的糖液通过输送管道输送到储糖罐内部进行保温储存 备用;
S3、再将糖液输送到浓缩罐内部,熬制温度130-140℃,真空度达 0.08MPa以上,熬制时间为2-3min,制成糖浆;
S4、按照上述重量份将牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕 榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸钠加入到步骤S3的糖 浆中,放入均质罐中匀质,匀质条件为50-60℃,8-10MPa,形成糖果炼乳;
S5、将制成的糖果炼乳挤压至冷却模具中,并置于空气中冷却10-20min, 冷却后即可制成糖果颗粒;
S6、将糖果颗粒输送至包装线进行包装入库。
基于上述配方及工艺,本发明还提供了一种具有膳食纤维的低聚糖果的 制备装置,包括熬糖锅、储糖罐、浓缩机构、均质挤压机构、冷却成型机构 及成品输送机,其特征在于:所述熬糖锅、储糖罐、浓缩机构、均质挤压机 构之间均采用输送管道依次进行连接,所述均质挤压机构的底端安装有所述 冷却成型机构,所述冷却成型机构的出料下方设置有所述成品输送机;
所述熬糖锅包括锅体、锅盖及锅架,所述锅体的为半球形结构,所述锅 体的侧壁内部设有第一蒸汽腔,所述锅体的外壁设有与所述第一蒸汽腔相连 通的第一进气管及第一排水管,所述锅体的底部连通有出浆管,所述锅体的 顶端铰接有所述锅盖,所述锅盖的上表面安装有通气阀,所述锅体焊接于所 述锅架上;
所述储糖罐包括罐体、罐盖和支撑腿,所述罐体的正面侧壁设有显示屏, 所述显示屏上包括糖浆的温度及体积信息,所述罐体的底端外壁焊接有所述 支撑腿,所述罐体的内壁底部设有盘装加热丝,所述罐体的顶端铰接有所述 罐盖,所述罐盖的顶部安装有轴承座和进液管,所述轴承座的内壁转动安装 有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出端相连接,所述搅拌轴的外 壁固定有搅拌叶;
所述浓缩机构包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器和冷 凝液收集桶,所述浓缩罐的顶部安装有投料口及所述第一冷凝器,所述第一 冷凝器的输出端设有所述气液分离器,所述气液分离器的输出端连接有所述 第二冷凝器,所述第二冷凝器的底端与所述冷凝液收集桶相连通,所述第二 冷凝器的侧壁内部设有第二蒸汽腔,所述第二蒸汽腔的外部连通有第二进气 管和第二排水管,所述浓缩罐的底部连通设有放液管,所述放液管的外壁设 有放液阀;
所述均质挤压机构包括上下连通的均质罐和挤压筒,所述均质罐的顶部 安装有辅料加入管、进浆管和驱动电机,所述驱动电机的输出端设有转动轴, 所述转动轴的上半段外壁焊接有均质叶片,所述转动轴的下半段外壁固定有 螺旋叶片,所述挤压筒的底端内壁安装有挤压头,所述挤压头上开设若干个 呈阵列分布的出料孔;
所述冷却成型机构包括冷却架及驱动架,所述冷却架上转动安装有若干 个平行设置的旋转轴,所述旋转轴的外壁均固定有冷却模具,所述冷却模具 的上表面开设有若干个糖果成型槽,所述旋转轴的前端均由所述冷却架侧杆 穿出并固定有从动齿轮;所述驱动架上固定有一对滑套,一对所述滑套内部 滑动安装有直杆,所述直杆的上端面固定有齿条,所述齿条与所有的所述从 动齿轮之间均为啮合连接,所述直杆的右端与电动推杆的伸缩端相固定;
所述成品输送机包括输送架、输送带和输送电机,所述输送架上转动安 装有主动传送辊和从动传送辊,所述主动传送辊与所述输送电机的输出端相 连接,所述主动传送辊与所述从动传送辊的外壁共同套设有所述输送带。
更进一步的,所述冷却架的四个角落均固定有支撑柱,所述支撑柱的底 端固定有圆盘形橡胶垫,所述冷却架上安装有震动机构。
更进一步的,所述震动机构包括双头电机和偏心块,所述双头电机的两 端输出轴均固定有所述偏心块。
更进一步的,所述气液分离器的底部连通有回流管,所述回流管与所述 浓缩罐的内部相连通。
更进一步的,所述浓缩罐的顶部还安装有抽真空管和气压表,所述抽真 空管与所述浓缩罐的内部相连通,所述抽真空管上安装有抽气真空泵。
更进一步的,所述糖果成型槽的外形为圆柱、椭圆柱、长方体、半球形 中任意一种。
更进一步的,所述输送带的表面均匀设置有网孔,且糖果无法由所述网 孔落下。
更进一步的,所述输送架的底端焊接有机架,所述机架上安装有碎料收 集箱。
本发明的有益效果是:
1、本发明提供的一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺,挤压 出的糖浆会直接流入至冷却模具上表面开设的糖果成型槽内部,并开始冷却 成型,此时冷却模具处于水平状态,成型技术后,可控制电动推杆伸长,电 动推杆会进一步带动直杆沿着一对滑套内部向左移动,直杆的上端面固定有 齿条,齿条与所有的从动齿轮之间均为啮合连接,从动齿轮固定于旋转轴的 前端,冷却模具固定于旋转轴的外壁,从而可带动冷却模具顺时针转动,当 冷却模具转动180°以后,在糖果的自身重力作用从糖果成型槽内部脱落,从 而实现了糖果的自动化脱模,结构新颖,提高了工作效率。
2、本发明提供的一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺,冷却 架的四个角落均固定有支撑柱,支撑柱的底端固定有圆盘形橡胶垫,冷却架 上安装有震动机构,震动机构包括双头电机和偏心块,当挤压出的糖浆流入 至糖果成型槽内部时,可启动双头电机,双头电机会带动偏心块高速转动, 利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,且该激振力作用于冷却 架上,从而有利于糖果成型槽内部的糖浆分布更加均匀;当冷却模具转动180 °时,还可启动双头电机,产生的激振力会再次作用于冷却架,从而也有利于 糖果快速脱落,避免了出现糖果粘接的现象。
3、本发明提供的一种具有膳食纤维的低聚糖果配方及其制备工艺,采用 膳食纤维制成的低聚果糖,同时添加了益生菌,具有维持肠道正常功能、缓 解乳糖不耐受症状,促进消化吸收、增强人体免疫力、预防癌症和抑制肿瘤 的生长、缓解过敏反应和降低血清胆固醇的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需 要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制备工艺流程图;
图2为本发明的立体结构示意图;
图3为本发明中熬糖锅的立体结构示意图;
图4为本发明中锅体的内部结构示意图;
图5为本发明中储糖罐的局部内部结构示意图;
图6为本发明中浓缩机构的立体结构示意图;
图7为本发明中浓缩机构的局部结构示意图;
图8为本发明中均质挤压机构的立体结构示意图;
图9为本发明中均质挤压机构的内部结构示意图;
图10为本发明中冷却成型机构的立体结构示意图;
图11为本发明中成品输送机的立体结构示意图;
图12为本发明实施例2中冷却成型机构的立体结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-熬糖锅,101-锅体,102-锅盖,103-锅架,104-第一蒸汽腔,105- 第一进气管,106-第一排水管,107-通气阀;
2-储糖罐,201-罐体,202-罐盖,203-支撑腿,204-显示屏,205-轴 承座,206-进液管,207-搅拌轴,208-搅拌电机,209-搅拌叶;
3-浓缩机构,301-浓缩罐,302-第一冷凝器,303-气液分离器,304- 第二冷凝器,305-冷凝液收集桶,306-投料口,307-第二蒸汽腔,308-第二 进气管,309-第二排水管,310-放液管,311-放液阀,312-回流管,313- 抽真空管,314-气压表,315-抽气真空泵;
4-均质挤压机构,401-均质罐,402-挤压筒,403-辅料加入管,404- 进浆管,405-驱动电机,406-挤压头,407-出料孔,408-转动轴,409-均 质叶片,410-螺旋叶片;
5-冷却成型机构,501-冷却架,502-驱动架,503-旋转轴,504-冷却模 具,505-糖果成型槽,506-从动齿轮,507-滑套,508-直杆,509-齿条, 510-电动推杆,511-支撑柱,512-圆盘形橡胶垫,513-震动机构;
6-成品输送机,601-输送架,602-输送带,603-输送电机,604-主动传 送辊,605-从动传送辊,606-机架,607-碎料收集箱;
7-输送管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1所示,一种具有膳食纤维的低聚糖果,其特征在于,包括以下重 量份的原料:低聚果糖90份、牛奶9份、膳食纤维6份、益生菌3份、淡 炼乳8份、抗坏血酸棕榈酸酯3份、麦芽糖1份、苹果酸2份、酶解香精0.6 份、明胶0.4份、酪蛋白酸钠0.1份及甜菊糖甙13份;其中,所述膳食纤维 选自葡甘聚糖、低脂果胶、苹果果胶、柚皮果胶、蓝莓果胶、菠萝果胶、菊粉、魔芋粉中的一种或多种,所述益生菌由副干酪乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸 乳杆菌按质量比2∶1∶1的混合所得。
一种具有膳食纤维的低聚糖果配方的制备工艺,如图1所示,包括以下 步骤:
S1、按照上述重量份称取低聚果糖和甜菊糖甙并置于熬糖锅内部并加入 水进行溶糖,加热升温至103℃,让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使充 分溶解,并防止焦底,得到糖液;
S2、将步骤S1得到的糖液通过输送管道输送到储糖罐内部进行保温储存 备用;
S3、再将糖液输送到浓缩罐内部,熬制温度135℃,真空度达0.08MPa 以上,熬制时间为2min,制成糖浆;
S4、按照上述重量份将牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕 榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸钠加入到步骤S3的糖 浆中,放入均质罐中匀质,匀质条件为55℃,9MPa,形成糖果炼乳;
S5、将制成的糖果炼乳挤压至冷却模具中,并置于空气中冷却20min, 冷却后即可制成糖果颗粒;
S6、将糖果颗粒输送至包装线进行包装入库。
基于上述配方及工艺,本发明还提供了一种具有膳食纤维的低聚糖果的 制备装置,如图2所示,包括熬糖锅1、储糖罐2、浓缩机构3、均质挤压机 构4、冷却成型机构5及成品输送机6,熬糖锅1、储糖罐2、浓缩机构3、 均质挤压机构4之间均采用输送管道7依次进行连接,均质挤压机构4的底 端安装有冷却成型机构5,冷却成型机构5的出料下方设置有成品输送机6;
如图3和图4所示,熬糖锅1包括锅体101、锅盖102及锅架103,锅 体101的为半球形结构,锅体101的侧壁内部设有第一蒸汽腔104,锅体101 的外壁设有与第一蒸汽腔104相连通的第一进气管105及第一排水管106, 锅体101的底部连通有出浆管,锅体101的顶端铰接有锅盖102,锅盖102 的上表面安装有通气阀107,锅体101焊接于锅架103上;
如图5所示,储糖罐2包括罐体201、罐盖202和支撑腿203,罐体201 的正面侧壁设有显示屏204,显示屏204上包括糖浆的温度及体积信息,罐 体201的底端外壁焊接有支撑腿203,罐体201的内壁底部设有盘装加热丝, 罐体201的顶端铰接有罐盖202,罐盖202的顶部安装有轴承座205和进液 管206,轴承座205的内壁转动安装有搅拌轴207,搅拌轴207的顶端与搅 拌电机208的输出端相连接,搅拌轴207的外壁固定有搅拌叶209;
如图6和图7所示,浓缩机构3包括浓缩罐301、第一冷凝器302、气 液分离器303、第二冷凝器304和冷凝液收集桶305,浓缩罐301的顶部安 装有投料口306及第一冷凝器302,第一冷凝器302的输出端设有气液分离 器303,气液分离器303的输出端连接有第二冷凝器304,第二冷凝器304 的底端与冷凝液收集桶305相连通,第二冷凝器304的侧壁内部设有第二蒸 汽腔307,第二蒸汽腔307的外部连通有第二进气管308和第二排水管309, 浓缩罐301的底部连通设有放液管310,放液管310的外壁设有放液阀311; 气液分离器303的底部连通有回流管312,回流管312与浓缩罐301的内部 相连通,浓缩罐301的顶部还安装有抽真空管313和气压表314,抽真空管 313与浓缩罐301的内部相连通,抽真空管313上安装有抽气真空泵315。
如图8和图9所示,均质挤压机构4包括上下连通的均质罐401和挤压 筒402,均质罐401的顶部安装有辅料加入管403、进浆管404和驱动电机 405,驱动电机405的输出端设有转动轴408,转动轴408的上半段外壁焊 接有均质叶片409,转动轴408的下半段外壁固定有螺旋叶片410,挤压筒 402的底端内壁安装有挤压头406,挤压头406上开设若干个呈阵列分布的 出料孔407;
如图10所示,冷却成型机构5包括冷却架501及驱动架502,冷却架 501上转动安装有若干个平行设置的旋转轴503,旋转轴503的外壁均固定 有冷却模具504,冷却模具504的上表面开设有若干个糖果成型槽505,糖 果成型槽505的外形为长方体,旋转轴503的前端均由冷却架501侧杆穿出 并固定有从动齿轮506;驱动架502上固定有一对滑套507,一对滑套507 内部滑动安装有直杆508,直杆508的上端面固定有齿条509,齿条509与 所有的从动齿轮506之间均为啮合连接,直杆508的右端与电动推杆510的 伸缩端相固定;
如图11所示,成品输送机6包括输送架601、输送带602和输送电机 603,输送架601上转动安装有主动传送辊604和从动传送辊605,主动传 送辊604与输送电机603的输出端相连接,主动传送辊604与从动传送辊 605的外壁共同套设有输送带602,输送带602的表面均匀设置有网孔,且 糖果无法由网孔落下,输送架601的底端焊接有机架606,机架606上安装 有碎料收集箱607。
实施例1的使用过程为:首先打开锅盖102,称取低聚果糖和甜菊糖甙 并置于熬糖锅内部并加入水进行溶糖,接着通过第一进气管105向第一蒸汽 腔104内部输送高温蒸汽,即可对锅体101加热升温,让糖液沸腾后静止片 刻并不停的搅拌促使充分溶解,并防止焦底,得到糖液;接着将锅体101的 糖液通过输送管道7输送到储糖罐内部进行保温储存备用;再将糖液输送到 浓缩罐301内部,控制熬制温度及真空度,制成糖浆,其中真空度是通过抽 真空管313及抽气真空泵315进行控制,气压表314可以实时反馈浓缩罐 301内部的气压,熬制温度同样是由第二进气管308进入到第二蒸汽腔307 内部的高温蒸汽提供,浓缩产生的蒸汽经过第一冷凝器302及第二冷凝器304 可实现对蒸汽热量的回收,气液分离器303可将蒸汽和糖液分离开,且分离 出的糖液还能通过回流管312重新流入浓缩罐301内部,避免了原料的浪费; 再将牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸钠加入到浓缩后的糖浆中,放入均质罐中匀 质,将制成的糖果炼乳挤压至冷却模具504中,可控制电动推杆510伸长, 电动推杆510会进一步带动直杆508沿着一对滑套507内部向左移动,直杆 508的上端面固定有齿条509,齿条509与所有的从动齿轮506之间均为啮 合连接,从动齿轮506固定于旋转轴503的前端,冷却模具504固定于旋转 轴503的外壁,从而可带动冷却模具504顺时针转动,当冷却模具504转动 180°以后,在糖果的自身重力作用从糖果成型槽505内部脱落,从而实现了 糖果的自动化脱模,结构新颖,提高了工作效率;最后,脱落的糖果进入到 成品输送机6内部,成品输送机6包括输送架601、输送带602和输送电机 603,输送架601上转动安装有主动传送辊604和从动传送辊605,输送电 机603通电后会带动主动传送辊604顺时针转动,在主动传送辊604的作用下能进一步带动从动传送辊605及输送带602顺时针转动,即可将糖果颗粒 输送至包装线进行包装入库。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进,如图12所示,冷却成型机构5 包括冷却架501及驱动架502,冷却架501上转动安装有若干个平行设置的 旋转轴503,旋转轴503的外壁均固定有冷却模具504,冷却模具504的上 表面开设有若干个糖果成型槽505,糖果成型槽505的外形为长方体,旋转 轴503的前端均由冷却架501侧杆穿出并固定有从动齿轮506;驱动架502 上固定有一对滑套507,一对滑套507内部滑动安装有直杆508,直杆508 的上端面固定有齿条509,齿条509与所有的从动齿轮506之间均为啮合连 接,直杆508的右端与电动推杆510的伸缩端相固定;冷却架501的四个角 落均固定有支撑柱511,支撑柱511的底端固定有圆盘形橡胶垫512,冷却 架501上安装有震动机构513,震动机构513包括双头电机和偏心块,双头 电机的两端输出轴均固定有偏心块。
实施例2在挤压出的糖浆流入至糖果成型槽505内部时,可启动双头电 机,双头电机会带动偏心块高速转动,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心 力得到激振力,且该激振力作用于冷却架501上,从而有利于糖果成型槽505 内部的糖浆分布更加均匀。
实施例2中当冷却模具504转动180°时,还可启动双头电机,产生的激 振力会再次作用于冷却架501,从而也有利于糖果快速脱落,避免了出现糖 果粘接的现象。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示 例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的 示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结 构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结 合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并 没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根 据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些 实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域 技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围 和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种具有膳食纤维的低聚糖果,其特征在于,包括以下重量份的原料:低聚果糖80-100份、牛奶8-12份、膳食纤维5-7份、益生菌2-5份、淡炼乳6-10份、抗坏血酸棕榈酸酯3-4份、麦芽糖1-3份、苹果酸1-3份、酶解香精0.5-1.2份、明胶0.3-0.7份、酪蛋白酸钠0.1-0.2份及甜菊糖甙10-15份;其中,所述膳食纤维选自葡甘聚糖、低脂果胶、苹果果胶、柚皮果胶、蓝莓果胶、菠萝果胶、菊粉、魔芋粉中的一种或多种,所述益生菌由副干酪乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌按质量比2∶1∶1的混合所得。
2.根据权利要求1所述一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、按照上述重量份称取低聚果糖和甜菊糖甙并置于熬糖锅内部并加入水进行溶糖,加热升温至102~105℃,让其沸腾后静止片刻并不停的搅拌促使充分溶解,并防止焦底,得到糖液;
S2、将步骤S1得到的糖液通过输送管道输送到储糖罐内部进行保温储存备用;
S3、再将糖液输送到浓缩罐内部,熬制温度130-140℃,真空度达0.08MPa以上,熬制时间为2-3min,制成糖浆;
S4、按照上述重量份将牛奶、膳食纤维、益生菌、淡炼乳、抗坏血酸棕榈酸酯、麦芽糖、苹果酸、酶解香精、明胶、酪蛋白酸钠加入到步骤S3的糖浆中,放入均质罐中匀质,匀质条件为50-60℃,8-10MPa,形成糖果炼乳;
S5、将制成的糖果炼乳挤压至冷却模具中,并置于空气中冷却10-20min,冷却后即可制成糖果颗粒;
S6、将糖果颗粒输送至包装线进行包装入库。
3.根据权利要求1所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,包括熬糖锅(1)、储糖罐(2)、浓缩机构(3)、均质挤压机构(4)、冷却成型机构(5)及成品输送机(6),其特征在于:所述熬糖锅(1)、储糖罐(2)、浓缩机构(3)、均质挤压机构(4)之间均采用输送管道(7)依次进行连接,所述均质挤压机构(4)的底端安装有所述冷却成型机构(5),所述冷却成型机构(5)的出料下方设置有所述成品输送机(6);
所述熬糖锅(1)包括锅体(101)、锅盖(102)及锅架(103),所述锅体(101)的为半球形结构,所述锅体(101)的侧壁内部设有第一蒸汽腔(104),所述锅体(101)的外壁设有与所述第一蒸汽腔(104)相连通的第一进气管(105)及第一排水管(106),所述锅体(101)的底部连通有出浆管,所述锅体(101)的顶端铰接有所述锅盖(102),所述锅盖(102)的上表面安装有通气阀(107),所述锅体(101)焊接于所述锅架(103)上;
所述储糖罐(2)包括罐体(201)、罐盖(202)和支撑腿(203),所述罐体(201)的正面侧壁设有显示屏(204),所述显示屏(204)上包括糖浆的温度及体积信息,所述罐体(201)的底端外壁焊接有所述支撑腿(203),所述罐体(201)的内壁底部设有盘装加热丝,所述罐体(201)的顶端铰接有所述罐盖(202),所述罐盖(202)的顶部安装有轴承座(205)和进液管(206),所述轴承座(205)的内壁转动安装有搅拌轴(207),所述搅拌轴(207)的顶端与搅拌电机(208)的输出端相连接,所述搅拌轴(207)的外壁固定有搅拌叶(209);
所述浓缩机构(3)包括浓缩罐(301)、第一冷凝器(302)、气液分离器(303)、第二冷凝器(304)和冷凝液收集桶(305),所述浓缩罐(301)的顶部安装有投料口(306)及所述第一冷凝器(302),所述第一冷凝器(302)的输出端设有所述气液分离器(303),所述气液分离器(303)的输出端连接有所述第二冷凝器(304),所述第二冷凝器(304)的底端与所述冷凝液收集桶(305)相连通,所述第二冷凝器(304)的侧壁内部设有第二蒸汽腔(307),所述第二蒸汽腔(307)的外部连通有第二进气管(308)和第二排水管(309),所述浓缩罐(301)的底部连通设有放液管(310),所述放液管(310)的外壁设有放液阀(311);
所述均质挤压机构(4)包括上下连通的均质罐(401)和挤压筒(402),所述均质罐(401)的顶部安装有辅料加入管(403)、进浆管(404)和驱动电机(405),所述驱动电机(405)的输出端设有转动轴(408),所述转动轴(408)的上半段外壁焊接有均质叶片(409),所述转动轴(408)的下半段外壁固定有螺旋叶片(410),所述挤压筒(402)的底端内壁安装有挤压头(406),所述挤压头(406)上开设若干个呈阵列分布的出料孔(407);
所述冷却成型机构(5)包括冷却架(501)及驱动架(502),所述冷却架(501)上转动安装有若干个平行设置的旋转轴(503),所述旋转轴(503)的外壁均固定有冷却模具(504),所述冷却模具(504)的上表面开设有若干个糖果成型槽(505),所述旋转轴(503)的前端均由所述冷却架(501)侧杆穿出并固定有从动齿轮(506);所述驱动架(502)上固定有一对滑套(507),一对所述滑套(507)内部滑动安装有直杆(508),所述直杆(508)的上端面固定有齿条(509),所述齿条(509)与所有的所述从动齿轮(506)之间均为啮合连接,所述直杆(508)的右端与电动推杆(510)的伸缩端相固定;
所述成品输送机(6)包括输送架(601)、输送带(602)和输送电机(603),所述输送架(601)上转动安装有主动传送辊(604)和从动传送辊(605),所述主动传送辊(604)与所述输送电机(603)的输出端相连接,所述主动传送辊(604)与所述从动传送辊(605)的外壁共同套设有所述输送带(602)。
4.根据权利要求3所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述冷却架(501)的四个角落均固定有支撑柱(511),所述支撑柱(511)的底端固定有圆盘形橡胶垫(512),所述冷却架(501)上安装有震动机构(513)。
5.根据权利要求4所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述震动机构(513)包括双头电机和偏心块,所述双头电机的两端输出轴均固定有所述偏心块。
6.根据权利要求3述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述气液分离器(303)的底部连通有回流管(312),所述回流管(312)与所述浓缩罐(301)的内部相连通。
7.根据权利要求3所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述浓缩罐(301)的顶部还安装有抽真空管(313)和气压表(314),所述抽真空管(313)与所述浓缩罐(301)的内部相连通,所述抽真空管(313)上安装有抽气真空泵(315)。
8.根据权利要求3所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述糖果成型槽(505)的外形为圆柱、椭圆柱、长方体、半球形中任意一种。
9.根据权利要求3所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述输送带(602)的表面均匀设置有网孔,且糖果无法由所述网孔落下。
10.根据权利要求3所述的一种具有膳食纤维的低聚糖果的制备装置,其特征在于:所述输送架(601)的底端焊接有机架(606),所述机架(606)上安装有碎料收集箱(607)。
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