CN210299377U - 用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置领域，具体涉及一种用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统。本实用新型的系统，包括以下的结构：储料箱、传送带、导向漏斗、筛选装置、导向漏斗、粉碎机、膨化装置、流化床；储料箱的出口处对应有传送带，传送带的顶部下方有导向漏斗，导向漏斗的下方是筛选装置，筛选装置的出料口下方有导向漏斗，导向漏斗下方有粉碎机，粉碎机与膨化装置相连接，膨化装置与流化床相连接。采用本实用新型的系统对上述的营养米粉进行生产，实现设备的启停和设备之间的联动协作，设备控制精度高，设备自动化水平高，运行稳定。

Description

用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置领域，具体涉及一种用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统。

背景技术

高蛋白速溶营养米粉是满足消费者营养需要开发的辅助食品，主要针对消费人群是婴幼儿和中老年人。在婴幼儿的成长过程中，主要针对哺乳期母乳不足或主食不能满足婴幼儿的营养需求，以及婴幼儿牛奶过敏症状；随着我国人口的老龄化，中老年人的人口比例逐年上升，随着人们生活水平的提高，外加中老年人的饮食习惯存在很大的隐患，导致消化系统随着年龄的增长逐年下降。

关于米粉的生产设备或者是系统，披露得较少。

CN107837883A公开了一种小型家用磨米粉装置，包括处理罐 (1)、第一研磨轮(8)和水泵(16)，其特征在于：所述处理罐(1) 的上表面安装有电动机(2)和进料口(20)，且电动机(2)通过下方的联动轴(3)与承重架(4)相连接，同时承重架(4)位于研磨罐(10)的内部，所述承重架(4)的下方固定有第一连接轴(5) 和第二连接轴(6)，且第一连接轴(5)和第二连接轴(6)通过平衡杆(7)相互连接，所述第一研磨轮(8)位于第一连接轴(5)的下方，所述第二连接轴(6)的下方安装有第二研磨轮(9)，所述研磨罐(10)的内部设置有导向齿(11)，且研磨罐(10)的内部安装有过滤板(12)，同时过滤板(12)位于导向齿(11)的下方，所述研磨罐(10)的下方安装有出料口(13)，且研磨罐(10)的外侧固定有水箱(14)，同时水箱(14)通过左侧连接的进水管(15)与处理罐(1)的外壁相连接，所述水泵(16)的两侧安装有输水管道(17)，且输水管道(17)的下端与水箱(14)相连接，所述处理罐(1)的表面安装有观察窗(18)和控制按钮(19)，且观察窗(18)位于控制按钮(19)的左侧。

上述的装置用于家庭中较适合，但是不适合于大规模的工业化生产。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种适于大规模工业化生产并且一体化水平高且运行稳定的用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统。

本实用新型所提供的用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统，包括以下的结构：

储料箱、传送带、导向漏斗、筛选装置、导向漏斗、粉碎机、膨化装置、流化床；

储料箱的出口处对应有传送带，传送带的顶部下方有第一导向漏斗，第一导向漏斗的下方是筛选装置，筛选装置的出料口下方有第二导向漏斗，第二导向漏斗下方有粉碎机，粉碎机与膨化装置相连接，膨化装置与流化床相连接。

上述的一种高蛋白速溶营养米粉及其制备工艺中所用米粉制备系统中，本实用新型人针对于营养米粉加工的需要，对筛选装置进行了改进，具体如下：筛选装置包括机架和安装在机架上的由两组第一电机驱动的微倾斜卧式圆柱体滚筒，卧式圆柱体滚筒由第一电机驱动通过曲柄连杆带动做轨迹为椭圆形的转动，滚筒内有两层筛网，分别是上层筛网和下层筛网，上层筛网的网眼是下层筛网面积的2～3倍；滚筒上至少一个内侧壁上有水箱，水箱的进水口处有密封塞；水箱的出口与喷头通过管道相连接，滚筒的外侧壁上有用于控制喷头开启或关闭的电磁阀；

筛选装置的上方有玻璃观视窗。

上层筛网的网眼是下层筛网面积的2～3倍。

本实用新型的有益效果在于，采用上述的系统对上述的营养米粉进行生产，实现设备的启停和设备之间的联动协作，设备控制精度高，并且生产的米粉容易冲泡，使用75～100℃热水可容易形成均质状态；其水溶性良好，水溶性指数达到36.91，挤压膨化后水溶性指数很高，分析在于挤压膨化过程中，淀粉结构发生降解，高温作用导致分子裂解导致水溶性增强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的米粉制备系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的米粉系统与包装和灭菌装置的连接关系示意图；

图3为本实用新型实施例1中筛选装置的内部结构示意图；

图中：1-储料箱、2-传送带、3-第一导向漏斗、4-玻璃观视窗、 5-筛选装置、6-出料口、7-第二导向漏斗、8-粉碎箱、9-膨化装置、 10-流化床、11-空气入口、12-空气出口、13-振动电机、14-物料出口，15-滚筒，16-上层筛网，17-下层筛网，18-粉碎机，19-辐照杀菌装置，20-机架，21-进料口，22-密封盖，23-密封塞，24-水箱， 25-喷头，26-管道，27-电磁阀，28-滤网，29-出水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本实用新型，但并不以此限制本实用新型。

实施例1

一种高蛋白速溶营养米粉及其制备工艺中所用米粉制备系统，包括以下的结构：

储料箱1、传送带2、导向漏斗3、筛选装置5、导向漏斗7、粉碎机8、膨化装置9、流化床10；

储料箱1的出口处对应有传送带2，传送带2的顶部下方有第一导向漏斗3，第一导向漏斗3的下方是筛选装置5，筛选装置5 的出料口6下方有第二导向漏斗7，第二导向漏斗7下方有粉碎箱8，粉碎箱8与膨化装置9相连接，膨化装置9与流化床10相连接。

筛选装置5包括机架和安装在机架20上的由两组第一电机驱动的滚筒15，滚筒15由第一电机驱动通过曲柄连杆带动从而转动，滚筒15内有两层筛网，分别是上层筛网16和下层筛网17；滚筒 15的上顶部有进料口，进料口21处对应有密封盖22；滚筒15上的其中一个内侧壁有水箱24，水箱24的进水口处有密封塞23；水箱24的出口与喷头25通过管道26相连接，滚筒15的外侧壁上有用于控制喷头开启或关闭的电磁阀27；水箱24位于上层筛网16和下层筛网17之间的位置处；

上层筛网16的网眼是下层筛网面积的2倍左右。

筛选装置5的上方有玻璃观视窗4。用于观察筛选装置5内物料的筛选情况。

流化床10的下方有空气入口11，流化床10的上顶部有空气出口12，流化床上还安装有振动电机13，流化床10的物料出口 14与包装装置相连接。

具体的工作原理如下：

(1)原料经筛洗除杂后，生产线起始端储料箱1内大米原材料通过倾斜向上的传送带2传送至生产线设备最高点，通过导向漏斗 3投入到筛选装置5；滚筒15内设计的两层方便清洗更换的可拆卸筛网，上层筛网16为筛出石子等大颗粒杂物的大网眼过滤筛，下层筛网17为筛掉沙土等细小颗粒杂物的小网眼过滤筛。

滚筒15内还设有水箱24和喷头25对通过两层过滤筛后的大米进行洗涤除尘，下层筛网17过滤筛上的大米经喷淋除尘并沥干后，经重力作用滚动到出料口6传输出去。滚筒15外壳上安装有玻璃观视窗4，便于观察装置内的原料传输情况，防止工作过程中出现问题以便及时解决；

滚筒15的侧面设置有滤网28和出水口29，以便将清洗后的水排出；

(2)粉碎：将筛选洗净并沥干的大米原料依靠自身重力通过进料斗进入粉碎箱8中粉碎；

粉碎箱8(或破碎箱)为常规结构，采用的是CN206895495U，但凡一切含有以下结构的粉碎箱8均可，不拘泥于上述专利中的粉碎箱8：粉碎箱8的内部安装的粉碎转轴由外部贯穿连接的第二电动机驱动，粉碎转轴的外壁上固定安装若干粉碎刀片，粉碎箱8的底部出料口设置有筛片，随着粉碎刀片对原料的打磨，粉碎至能通过80～100目的筛片后自由下落；(由于上述的粉碎箱为常规结构，能实现以上的粉碎即可，本实用新型人对此也并无改进，因此不再详细的描述其具体结构)；粉碎箱的上部有第二导向漏斗7；

(3)挤压膨化，粉碎后的米粉进入膨化装置9，经过水雾加湿、搅拌后进入膨化装置挤压膨化为球形颗粒；膨化装置9的上方也有第二导向漏斗7，便于向膨化装置9传送物料；

膨化装置在膨化时，检测并控制大米含水量达到12～20％时，开始对其挤压膨化；

膨化装置的工作原理：粉碎后的大米通过进料口进入膨化机内，米粉随着螺杆的转动，沿着螺杆方向向前输送，被粉碎后的大米受到机头阻力的挤压，同时受到机筒外部加热以及物料在机筒内部强烈搅拌、摩擦、剪切等作用力，当推动螺杆在机筒内输送大米至膨化机后端挤压仓端部时，螺槽容积逐渐变小，随着螺杆的向前推动，大米温度继续升高，压强逐渐增大，然后从一定形状的模孔瞬间挤出。此过程大米经过高温高压突然骤降至高温常压，米粉中游离态的水在此巨大压差下极易蒸发汽化，并使大米瞬间产生膨化现象，从而得到疏松、多孔的球形颗粒大米。其中膨化装置对应的参数分别为螺杆转数180～200r/min、膨化温度140～160℃、膨化压力1.3～1.8MPa；

膨化装置9也为常规结构，在此不赘述其结构；

(4)流化床10干燥，经挤压膨化得到球形颗粒后，需进一步的冷却干燥和粉碎处理。在膨化装置9的出料口和粉碎机18的进料口之间安装一台流化床10干燥设备，在膨化球形颗粒输送至粉碎机过程中，对球形颗粒进行干燥处理；启动流化床10干燥设备，待设备温度稳定后，开启进料器开关，调整进料速度，检测初始物料水分和终端物料水分，控制出口物料水分3～8％；

流化床10的外侧壁有振动电机13，为流化床10提供动力；待流化床10干燥后将物料通过物料出口14输送至粉碎机18；流化床10干燥时空气通过空气出口12排出；

(5)粉碎包装：将干燥完成的球形颗粒传输至粉碎机18，粉碎粒径40～60目；米粉成品通过传送带输送至立式包装机完成制袋、填充物料、充惰性气体、封口、切断及打印生产日期等一系列功能。使用的包装材料为OPP袋；

(6)灭菌入库：包装完成后，采用辐照杀菌装置对产品灭菌处理，具体是电子加速器辐照杀菌技术进行检测杀菌，此技术为辐照技术的一种，即利用能量为10MeV的高功率电子加速器技术来进行辐照加工，以达到灭菌、杀虫、保鲜、防腐防霉、抑制发芽、延长货架期的目的，最终成品米粉经包装检测杀菌后由传送带输送出，入库。(上述的技术较为常规，在此不再一一说明设备的结构)。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，其区别在于；滚筒15上的左右两个内侧壁有水箱24，两个水箱24的进水口处均设置有密封塞23；如此设计的目的是，使喷头25将两个水箱24中的水分别喷洒到下层筛网17的大米上，充分的清洗除尘。

为了进一步的说明本实用新型的系统用于营养米粉的生产，本发明人引入以下的具体工艺：

准备原料米，通过实施例1中的米粉制备系统进行如下的处理 (若无特殊说明均采用实施例1中的系统来进行以下的处理)：

(1)筛洗除杂：将原料米送入具有双层滤网的大米除杂机筛洗除杂；原材料米中蛋白含量大约为18％左右；

(2)粉碎：采用粉碎机将(1)中除杂后的原料米粉碎至100 目，获得粉料；

(3)挤压膨化：将(2)中的粉料加入双螺杆挤压膨化机中挤压膨化，获得膨化颗粒；

上述步骤的参数是：调节水分含量20％，螺杆转数200r/min、膨化温度150℃、膨化压力1.5MPa；

(4)流化床干燥：将(3)中的膨化颗粒通过传送带传送至流化床干燥箱中，干燥入口温度为70℃，出口温度25℃，风速20L/s，物料干燥至水分5％左右；

(5)粉碎包装：将干燥的膨化颗粒转入粉碎机粉碎，获得膨化米粉；

(6)灭菌：将包装成箱的米粉，辐照灭菌，得成品。

表1膨化处理对米粉的营养成分影响

从上表中的数据可以看出，通过本发明的工艺对大米进行处理，加工成米粉之后，其总淀粉、粗蛋白、粗脂肪及总膳食纤维含量变化幅度并不大，且其总膳食纤维含量有所降低，可以改善口感增加入口的细腻感。

表4膨化处理对米粉质构的影响

将多倍体大米和常规大米同时开展膨化处理，通过质构检测分析表明多倍体大米米粉硬度同比更低，具有更好的弹性和咀嚼性，同时胶粘性下降。

Claims (4)

1.用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统，其特征是，包括以下的结构：

储料箱（1）、传送带（2）、第一导向漏斗（3）、筛选装置（5）、第二导向漏斗（7）、粉碎箱（8）、膨化装置（9）、流化床（10）；

储料箱（1）的出口处对应有传送带（2），传送带（2）的顶部下方有第一导向漏斗（3），第一导向漏斗（3）的下方是筛选装置（5），筛选装置（5）的出料口（6）下方有第二导向漏斗（7），第二导向漏斗（7）下方有粉碎箱（8），粉碎箱（8）与膨化装置（9）相连接，膨化装置（9）与流化床（10）相连接。

2.如权利要求1所述的用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统，其特征在于：

筛选装置（5）包括机架和安装在机架（20）上的由两组第一电机驱动的滚筒（15），滚筒（15）由第一电机驱动通过曲柄连杆带动从而转动，滚筒（15）内有两层筛网，分别是上层筛网（16）和下层筛网（17）；滚筒（15）的上顶部有进料口（21），进料口（21）处对应有密封盖（22）；滚筒（15）上至少一个内侧壁上有水箱（24），水箱（24）的进水口处有密封塞（23）；水箱（24）的出口与喷头（25）通过管道（26）相连接，滚筒（15）的外侧壁上有用于控制喷头开启或关闭的电磁阀（27）。

3.如权利要求1所述的用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统，其特征在于：筛选装置（5）的上方有玻璃观视窗（4）。

4.如权利要求1所述的用于制备高蛋白速溶营养米粉的系统，其特征在于：上层筛网（16）的网眼是下层筛网（17）面积的2～3倍。

Images