CN104957532B - 一种杂粮米生产系统及其生产工艺 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明提供了一种杂粮米生产系统及其生产工艺，本发明的杂粮米生产系统依序主要包括配料机，双螺杆挤压切割成型机，振动筛分机，微波烘干系统，滚筒式降温装置和真空包装机。本发明的杂粮米生产工艺包括配料，挤压成型造粒，筛分，烘干，降温，包装。采用本发明的杂粮米生产设备及其生产工艺生产的杂粮米营养配比均衡，其中玉米、高粱、苦荞等成分均为粗粮，含糖量少，有利于人体健康，尤其适合糖尿病患者等不宜摄取过多糖分的人群食用；且杂粮米成品粒度均匀，更美观，且含水量控制在11‑12％适合储藏，不容易霉变。本发明的生产工艺流程简短，生产系统的设备结构简单，节能环保，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工，尤其涉及一种杂粮米生产系统及其生产工艺。
背景技术
随着社会的发展，人类的进步以及生活水平的提高，人们对均衡营养调节膳食的认识程度和重视程度不断提高。
由于单一杂粮的营养并不能完全满足人体的需要，因此，根据营养平衡理论设计配方，对各种杂粮之间进行营养组合，大大提高改善精、细杂粮食品中的营养组成。杂粮米就是一种以大米、玉米为主要原料，配以荞麦、莜麦、薏仁、大麦、高粱、山药、茯苓、大豆、豌豆、马铃薯、甘薯等，按一定合理比例配制，经挤压加工而成，外观形状、强度与普通大米相似，生熟不松散，煮制不成浆的复合谷物。杂粮米与其它营养强化米相比，具有更加均衡的营养、更加适味的口感、更加丰富的品种，它可根据不同的人群、不同的嗜好改变配方，使杂粮米适合不同类型的人群需要。而且杂粮米保留了较高的原料中的营养成分，功能性增强，口感改善，提高了人体对蛋白质的消化和吸收能力，因此受到越来越多人的亲睐，具有广阔的市场。因此，杂粮米的生产工艺和生产设备的研究也越来越受到大家的关注，例如：
CN100998402A“一种糜子粉及其制备方法”公开了一种以糜子粉、玉米淀粉、白绵糖和奶粉为原料，经挤压膨化制备糜子粉的方法。虽然该制备方法较为简单，但是产品却达不到深层均衡营养和保健的作用，且食用不够方便。
CN101485418B公开了一种谷物食品生产工艺，包括谷物混合粉碎、原料提升、挤压造粒、风送、预干燥、风送、压片、风送、烘干、提升机、震动布料、高温膨化、提升、表面涂糖、烘干、冷却、成品包装；和相应的谷物食品生产设备，依序是磨粉机、螺旋提升机、双螺杆挤压机、风送机、热风干燥机、风送机、压片机、风送机、干燥机、提升机、布料机、热风膨化机、化糖机、涂糖机、干燥机、冷却机、成品包装机。虽然依据本对比文件的生产工艺生产的食品口感适宜，营养较为均衡，但是生产工艺较为繁杂，能耗和生产成本较高，不适合大规模推广。
CN103190581B公开了一种紫薯杂粮米的生产工艺，包括有如下的步骤：精拣原料→粉碎→比例混合→限制性糊化→切割成型→初冷却→微波干燥→后冷却→过筛分级→称重包装。虽然依据本对比文件的生产工艺生产的食品营养搭配均衡、蒸煮方便、口感良好，工艺也较为简单，但是仍然整个生产工艺能耗较高，而且存在成型颗粒大小不均匀、干燥不充分等问题。
针对以上对比文件中涉及到的问题，研发一种流程简短，能耗低，生产成本低且生产出来的杂粮米颗粒均匀、干燥易于储存的杂粮米生产系统及其生产工艺，对于满足目前人们对于膳食营养均衡的要求，和降低杂粮米的生产成本以适于普遍推广具有重大意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种流程简短，能耗低，生产成本低且生产出来的杂粮米颗粒均匀、干燥易于储存的杂粮米生产系统及生产工艺。
为解决本发明的技术问题，所采用的技术方案如下：
本发明之一种杂粮米生产系统，依序主要包括配料机，双螺杆挤压切割成型机，振动筛分机，微波烘干系统，滚筒式降温装置和真空包装机。
所述双螺杆挤压切割成型机包括进料装置；双螺杆挤压机；设置在双螺杆挤压机末端的挤出模具和紧贴挤出模具挤出口设置的切割装置。所述进料装置带有料位控制计，所述料位控制计与一输送机相连，通过控制输送机的转速实现对进料速度的控制。所述螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动。所述挤出模具为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述挤出口的孔直径为1.2mm或3.8mm，以使成品最终粒度能够接近天然大米，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动。所述切割装置包括切刀圆盘，安装在切刀圆盘上的切刀刀片以及与切刀圆盘相连的切刀皮带传动装置，所述切割装置通过切刀皮带传动装置与马达相连，切刀刀片贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。
进一步地，所述配料机包括给料系统、称量系统和电气控制系统。所述给料系统的主要功能是存储料物和在控制系统的控制下向称料斗加料，包括多个储料斗和与储料斗相对应的给料装置。所述称量系统包括称料斗和称量系统传感器。所述电气控制系统是配料机的核心部分，其功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序，包括配料控制仪和强电回路部分。所述储料斗设于所述给料装置上方，给料装置与称料斗相连，所述配料控制仪与给料装置电连接，所述称量系统传感器设于称料斗内并与所述配料控制仪连接，所述称量系统传感器自动检测所述称料斗内物料的重量，当所述称量斗内的物料达到所述配料控制仪设定的数值时，控制给料装置停止给料。
进一步地，所述振动筛分机包括机架、筛框、筛网、减震装置、落料斗和一对振动电机，所述筛框固定在机架上，所述筛网设置在筛框内，所述机架与筛框之间设有若干减震装置，所述落料斗位于筛网的下方，所述振动电机的型号和转速不同，分别设置在筛框的进料端和出料端。
进一步地，所述微波烘干系统包括不锈钢密封箱体，所述箱体的正面开设有若干箱门，为了防止微波泄露，在所述箱门的四周镶嵌有硅橡胶密封条；所述箱体顶部设有蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置外接蒸汽排放孔；所述箱体内腔的中部设有若干微波发射器，所述微波发射器平行分两排设置，每排设置有16-20个发射器，所述微波发射器与一控制系统相连；所述微波发射器的下方设置有物料传送带，所述物料传送带的一端穿过所述箱体的进料口与进料传动轴相连，所述物料传送带的另一端穿过出料口与出料传动轴相连，进料传动轴通过皮带与一电机相连，所述电机为变频电机。
进一步地，所述滚筒式降温装置包括滚筒、机架、设有滚筒外用于冷却滚筒的冷却机构和电机，所述滚筒设置在所述机架上并与所述电机相连，所述滚筒的两端为敞口，一端为进料口，另一端为出料口；所述滚筒的内壁面上设有导向板，所述导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的物料输送至出料口；所述电机控制所述滚筒转动。
所述真空包装机为市面上销售的普通真空包装机。
本发明之一种杂粮米生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)配料：所述杂粮米的配方如下：玉米粉50％-65％、高粱粉10％-20％、荞麦粉10％-15％、水10％-15％，将所述配方输入配料机，配料后，将所有原料充分混合5-10分钟，得到混合均匀的物料。
(2)挤压成型造粒：将从步骤(1)得到的物料通过螺杆提升机输送到双螺杆挤压切割成型机，所述物料被所述双螺杆挤压切割成型机成型并切割成接近天然大米的形状。
所述双螺杆挤压切割成型机包括进料装置；双螺杆挤压机；设置在双螺杆挤压机末端的挤出模具和紧贴挤出模具挤出口设置的切割装置。所述进料装置带有料位控制计，所述料位控制计与一输送机相连，通过控制输送机的转速实现对进料速度的控制。所述螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动。所述挤出模具为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述挤出口的孔直径为1.2mm或3.8mm，以使成品最终粒度能够接近天然大米，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动。所述切割装置包括切刀圆盘，安装在切刀圆盘上的切刀刀片以及与切刀圆盘相连的切刀皮带传动装置，所述切割装置通过切刀皮带传动装置与马达相连，切刀刀片贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。
优选地，所述双螺杆挤压切割成型机的挤出盘的转速控制在50～55r/min；所述双螺杆挤压切割成型机的切割装置的转速控制在150～165r/min。
(3)筛分：将从步骤(2)得到的大米形状的物料通过振动筛分机剔除膨化米粒和不完整的米粒。
(4)烘干：经过筛分后的大米形状的物料通过螺杆提升机进入微波烘干系统进行烘干，得到干燥米粒；优选地，所述微波烘干系统的干燥温度控制在60-70℃，所述物料的含水量控制在10％-12％。
(5)降温：经过烘干的干燥米粒温度较高，将其输送到滚筒式降温装置进行滚降温，冷却到常温；优选地，所述滚筒式降温装置的转速控制在15～20r/min。
(6)包装：将降温后的米粒通过真空包装机进行真空包装，制得成品。
进一步地，步骤(1)中所述配料机包括给料系统、称量系统和电气控制系统。所述给料系统的主要功能是存储料物和在控制系统的控制下向称料斗加料，包括多个储料斗和与储料斗相对应的给料装置。所述称量系统包括称料斗和称量系统传感器。所述电气控制系统是配料机的核心部分，其功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序，包括配料控制仪和强电回路部分。所述储料斗设于所述给料装置上方，给料装置与称料斗相连，所述配料控制仪与给料装置电连接，所述称量系统传感器设于称料斗内并与所述配料控制仪连接，所述称量系统传感器自动检测所述称料斗内物料的重量，当所述称量斗内的物料达到所述配料控制仪设定的数值时，控制给料装置停止给料。
进一步地，步骤(3)中所述振动筛分机包括机架、筛框、筛网、减震装置、落料斗和一对振动电机，所述筛框固定在机架上，所述筛网设置在筛框内，所述机架与筛框之间设有若干减震装置，所述落料斗位于筛网的下方，所述振动电机的型号和转速不同，分别设置在筛框的进料端和出料端。
进一步地，步骤(4)中所述微波烘干系统包括不锈钢密封箱体，所述箱体的正面开设有若干箱门，为了防止微波泄露，在所述箱门的四周镶嵌有硅橡胶密封条；所述箱体顶部设有蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置外接蒸汽排放孔；所述箱体内腔的中部设有若干微波发射器，所述微波发射器平行分两排设置，每排设置有16-20个发射器，所述微波发射器与一控制系统相连；所述微波发射器的下方设置有物料传送带，所述物料传送带的一端穿过所述箱体的进料口与进料传动轴相连，所述物料传送带的另一端穿过出料口与出料传动轴相连，进料传动轴通过皮带与一电机相连，所述电机为变频电机。
进一步地，步骤(5)中所述滚筒式降温装置包括滚筒、机架、设有滚筒外用于冷却滚筒的冷却机构和电机，所述滚筒设置在所述机架上并与所述电机相连，所述滚筒的两端为敞口，一端为进料口，另一端为出料口；所述滚筒的内壁面上设有导向板，所述导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的物料输送至出料口；所述电机控制所述滚筒转动。
本发明的杂粮米的主要成分为玉米、高粱和荞麦，分别具有如下功效：
1、玉米：味甘性平，具有健脾利湿、开胃益智、宁心活血的作用。玉米油中的亚油酸能防止胆固醇向血管壁沉淀，对防止高血压、冠心病有积极作用。此外，它还有利尿和降低血糖的功效，特别适合糖尿病患者食用。经研究还发现，经常吃玉米能刺激脑细胞，增强人的记忆力，玉米中所含的黄体素和玉米黄质可以预防老年人眼睛黄斑性病变的发生。
2、荞麦：富含丰富的蛋白质；B族维生素；芦丁类强化血管物质；矿物营养素；丰富的植物纤维素等。经研究表明：经常食用荞麦不易引起肥胖症，因为荞麦含有营养价值高、平衡性良好的植物蛋白质，这种蛋白质在体内不易转化成脂肪，所以不易导致肥胖。另外，荞麦中所含的食物纤维是人们常吃主食品面和米的八倍之多，具有良好的预防便秘作用，经常食用对预防大肠癌和肥胖症有益。
3、高粱：高粱味甘性温，有健脾益胃的作用。
本发明可以根据客户的实际需要调整主要成分的比例。
采用本发明之杂粮米生产系统及生产工艺进行杂粮米生产的其中一个实施例的工作过程如下：
工作前，由装载机(配料机地下安装时可用人工上料)分别向所述配料机的各个储料斗供给杂粮米原料，在配料控制仪输入配方，按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。
配料完成后的混合物料通过螺杆提升机输送到所述双螺杆挤压切割成型机，所述物料从所述的双螺杆挤压切割成型机的进料装置进入，进料装置中的料位控制计控制杂粮米原料均匀稳定地进入双螺杆挤压机，通过双螺杆挤压机的双螺杆结构将物料挤入设置在挤压机末端的挤出盘，物料从挤出盘上的挤出口挤出，从挤出口挤出的物料被设置在紧贴挤出口处的切割装置切割成接近天然大米的形状。
经过挤压切割成型后的大米形状的物料被输送到所述振动筛分机，物料从所述振动筛分机的进料端进入，在振动电机的作用下，将其中的膨化米粒和不完整的米粒剔除，完整米粒被传送到出料端，进入下一步骤。由于振动电机设置在筛框上，振动电机的偏心块或偏心轴带动筛框和筛网一起振动，由于两台振动电机为不同型号不同转速，进料端呈现大振幅低频率的振动，而出料端呈现小振幅高频率振动，筛框中部重叠两种振动，使筛分机起到更有效的筛分作用。
经过振动筛分后的大米形状的物料通过螺杆提升机进入所述微波烘干系统进行烘干，物料从微波烘干系统的进料口进入，通过物料传送带往出料口传送，在微波发射器的作用下，利用微波干燥的原理对物料进行干燥，物料蒸发出的水分通过蒸汽回收装置回收，并从蒸汽排放孔排出。
从所述微波烘干系统出来的干燥物料从所述滚筒式降温装置的滚筒进料口进入，同时启动冷却机构和电机，在电机的带动下，滚筒旋转，从而带动滚筒内的导向板旋转，通过导向板引导物料从滚筒的进料口向出料口输送，冷却机构使转动的滚筒不断降温，从而使物料在滚筒内逐渐冷却，最终从出料口输出。
从滚筒式降温装置出来的物料进入真空包装机进行包装。
本发明的有益效果如下：
通过本发明的生产系统及生产工艺制造出的杂粮米营养配比均衡，主要成分玉米、高粱、苦荞均为粗粮，含糖量少，有利于人体健康，尤其适合糖尿病患者等不宜摄取过多糖分的人群食用；成品杂粮米的粒度均匀，更美观；且其含水量为11-12％适合储藏，不容易霉变。
本发明的生产工艺简短，设备结构简单科学，且可实现节能50％-60％。
附图说明
图1是本发明杂粮米生产系统示意图；
图2是本发明杂粮米生产工艺流程示意图；
图3是本发明双螺杆挤压切割成型机的结构示意图；
图4是本发明双螺杆挤压切割成型机的切割装置的结构示意图；
图5是本发明微波烘干系统的结构示意图；
附图标注说明：
1-进料装置；2-双螺杆挤压机；2-1、皮带传动装置；3-切割装置；4-挤压模具；3-1、切刀圆盘；3-2、切刀刀片；3-3、切刀皮带传动装置；5-箱体；6-蒸汽回收装置；7-微波发射器；8-物料传送带；9-进料口；10-出料口；11-箱门。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的杂粮米生产系统，依序主要包括配料机，双螺杆挤压切割成型机，振动筛分机，微波烘干系统，滚筒式降温装置和真空包装机。
如图3、图4所示，所述双螺杆挤压切割成型机包括进料装置1、双螺杆挤压机2、设置在双螺杆挤压机2末端的挤出模具3和和紧贴挤出模具3挤出口设置的切割装置4。进料装置1带有料位控制计，料位控制计与一输送机相连，通过控制输送机的转速实现对进料速度的控制。双螺杆挤压机2中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动。挤出模具4为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，挤出口的孔直径为1.2mm，以使成品最终粒度能够接近天然大米，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置4-1与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动。切割装置3包括切刀圆盘3-1，安装在切刀圆盘3-1上的切刀刀片3-2以及与切刀圆盘3-1相连的切刀皮带传动装置3-3，切割装置3通过切刀皮带传动装置3-3与马达相连，切刀刀片3-2贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。
所述配料机包括给料系统、称量系统和电气控制系统。所述给料系统的主要功能是存储料物和在控制系统的控制下向称料斗加料，包括多个储料斗和与储料斗相对应的给料装置。所述称量系统包括称料斗和称量系统传感器。所述电气控制系统是配料机的核心部分，其功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序，包括配料控制仪和强电回路部分。所述储料斗设于所述给料装置上方，给料装置与称料斗相连，所述配料控制仪与给料装置电连接，所述称量系统传感器设于称料斗内并与所述配料控制仪连接，所述称量系统传感器自动检测所述称料斗内物料的重量，当所述称量斗内的物料达到所述配料控制仪设定的数值时，控制给料装置停止给料。
所述振动筛分机包括机架、筛框、筛网、减震装置、落料斗和一对振动电机，所述筛框固定在机架上，所述筛网设置在筛框内，所述机架与筛框之间设有若干减震装置，所述落料斗位于筛网的下方，所述振动电机的型号和转速不同，分别设置在筛框的进料端和出料端。
如图5所示，所述微波烘干系统包括不锈钢密封箱体5，所述箱体5的正面开设有若干箱门11，为了防止微波泄露，在所述箱门11的四周镶嵌有硅橡胶密封条；所述箱体5顶部设有蒸汽回收装置6，所述蒸汽回收装置6外接蒸汽排放孔；所述箱体5内腔的中部设有若干微波发射器7，所述微波发射器7平行分两排设置，每排设置有16-20个发射器，所述微波发射器7与一控制系统相连；所述微波发射器7的下方设置有物料传送带8，所述物料传送带8的一端穿过所述箱体的进料口9与进料传动轴相连，所述物料传送带8的另一端穿过出料口10与出料传动轴相连，进料传动轴通过皮带与一电机相连，所述电机为变频电机。
所述滚筒式降温装置包括滚筒、机架、设有滚筒外用于冷却滚筒的冷却机构和电机，所述滚筒设置在所述机架上并与所述电机相连，所述滚筒的两端为敞口，一端为进料口，另一端为出料口；所述滚筒的内壁面上设有导向板，所述导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的物料输送至出料口；所述电机控制所述滚筒转动。
从所述滚筒式降温装置出来的物料进入真空包装机进行包装。
本实施例的杂粮米生产工艺采用本实施例所述的杂粮米生产系统，如图2所示，具体包括以下步骤：
(1)配料：将以下杂粮米的配方输入所述配料机的配料控制仪：玉米粉50％、高粱粉20％、荞麦粉15％、水15％，配料后，将所有原料充分混合5分钟，得到混合均匀的物料；
(2)挤压成型造粒：将从步骤(1)得到的物料通过螺杆提升机输送到所述双螺杆挤压切割成型机，所述物料被所述双螺杆挤压切割成型机成型并切割成直径为1.2mm的接近天然大米的形状，所述双螺杆挤压切割成型机的挤出盘的转速控制在50～55r/min；所述双螺杆挤压切割成型机的切割装置的转速控制在150～165r/min；
(3)筛分：将从步骤(2)得到的大米形状的物料通过所述振动筛分机剔除膨化米粒和不完整的米粒；
(4)烘干：经过筛分后的大米形状的物料通过螺杆提升机进入所述微波烘干系统进行烘干，得到干燥米粒，所述微波烘干系统的干燥温度控制在60-70℃，所述物料的含水量控制在10％-12％；
(5)降温：经过烘干的干燥米粒温度较高，将其输送到所述滚筒式降温装置进行滚降温，冷却到常温，所述滚筒式降温装置的转速控制在15～20r/min；
(6)包装：将降温后的米粒通过真空包装机进行真空包装，制得成品。
通过本实施例制造出的杂粮米营养配比均衡，主要成分玉米、高粱、苦荞均为粗粮，含糖量少，有利于人体健康，尤其适合糖尿病患者等不宜摄取过多糖分的人群食用；成品杂粮米的粒度均匀，美观，干燥度适中。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述杂粮米的配方为玉米粉55％、高粱粉20％、荞麦粉10％、水15％。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，所述杂粮米的配方为玉米粉60％、高粱粉15％、荞麦粉15％、水10％。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，所述杂粮米的配方为玉米粉65％、高粱粉15％、荞麦粉10％、水10％。
以上所述的仅是本发明的部分优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构、组分、配比及工艺参数的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种杂粮米生产系统，其特征在于，依序主要包括配料机，双螺杆挤压切割成型机，振动筛分机，微波烘干系统，滚筒式降温装置和真空包装机，其特征在于，
所述双螺杆挤压切割成型机包括进料装置、双螺杆挤压机、设置在所述双螺杆挤压机末端的挤出模具和紧贴所述挤出模具挤出口设置的切割装置；
所述进料装置带有料位控制计，所述料位控制计与一输送机相连，通过控制输送机的转速实现对进料速度的控制；
所述双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动；
所述挤出模具为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述挤出口的孔直径为1.2mm或3.8mm，以使成品最终粒度能够接近天然大米，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动；
所述切割装置包括切刀圆盘，安装在所述切刀圆盘上的切刀刀片以及与所述切刀圆盘相连的切刀皮带传动装置，所述切割装置通过切刀皮带传动装置与马达相连，所述切刀刀片贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。
2.根据权利要求1所述的一种杂粮米生产系统，其特征在于，
所述配料机包括给料系统、称量系统和电气控制系统；所述给料系统包括多个储料斗和与储料斗相对应的给料装置；所述称量系统包括称料斗和称量系统传感器；所述电气控制系统包括配料控制仪和强电回路部分；所述储料斗设于所述给料装置上方，给料装置与称料斗相连，所述配料控制仪与给料装置电连接，所述称量系统传感器设于称料斗内并与所述配料控制仪连接，所述称量系统传感器自动检测所述称料斗内物料的重量，当所述称量斗内的物料达到所述配料控制仪设定的数值时，控制给料装置停止给料。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种杂粮米生产系统，其特征在于，
所述振动筛分机包括机架、筛框、筛网、减震装置、落料斗和一对振动电机，所述筛框固定在机架上，所述筛网设置在筛框内，所述机架与筛框之间设有若干减震装置，所述落料斗位于筛网的下方，所述振动电机的型号和转速不同，分别设置在筛框的进料端和出料端。
4.根据权利要求1-2任意一项所述的一种杂粮米生产系统，其特征在于，
所述微波烘干系统包括不锈钢密封箱体，所述箱体的正面开设有若干箱门，为了防止微波泄露，在所述箱门的四周镶嵌有硅橡胶密封条；所述箱体顶部设有蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置外接蒸汽排放孔；所述箱体内腔的中部设有若干微波发射器，所述微波发射器平行分两排设置，每排设置有16-20个发射器，所述微波发射器与一控制系统相连；所述微波发射器的下方设置有物料传送带，所述物料传送带的一端穿过所述箱体的进料口与进料传动轴相连，所述物料传送带的另一端穿过出料口与出料传动轴相连，进料传动轴通过皮带与一电机相连，所述电机为变频电机。
5.根据权利要求1-2任意一项所述的一种杂粮米生产系统，其特征在于，
所述滚筒式降温装置包括滚筒、机架、设有滚筒外用于冷却滚筒的冷却机构和电机，所述滚筒设置在所述机架上并与所述电机相连，所述滚筒的两端为敞口，一端为进料口，另一端为出料口；所述滚筒的内壁面上设有导向板，所述导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的物料输送至出料口；所述电机控制所述滚筒转动。
6.一种杂粮米生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)配料：所述杂粮米的配方如下：玉米粉50％-65％、高粱粉10％-20％、荞麦粉10％-15％、水10％-15％，将所述配方输入配料机，配料后，将所有原料充分混合5-10分钟，得到混合均匀的物料；
(2)挤压成型造粒：将从步骤(1)得到的物料通过螺杆提升机输送到双螺杆挤压切割成型机，所述物料被所述双螺杆挤压切割成型机成型并切割成接近天然大米的形状；
(3)筛分：将从步骤(2)得到的大米形状的物料通过振动筛分机剔除膨化米粒和不完整的米粒；
(4)烘干：经过筛分后的物料通过螺杆提升机进入微波烘干系统进行烘干，得到干燥米粒；所述微波烘干系统的干燥温度控制在60-70℃，所述物料的含水量控制在10％-12％；
(5)降温：经过烘干的干燥米粒温度较高，将其输送到滚筒式降温装置进行滚降温，冷却到常温；所述滚筒式降温装置的转速控制在15～20r/min；
(6)包装：将降温后的米粒通过真空包装机进行真空包装，制得成品；
其中，步骤(2)中所述双螺杆挤压切割成型机包括进料装置、双螺杆挤压机、设置在所述双螺杆挤压机末端的挤出模具和和紧贴所述挤出模具挤出口设置的切割装置；
所述进料装置带有料位控制计，所述料位控制计与一输送机相连，通过控制输送机的转速实现对进料速度的控制；
所述双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动；
所述挤出模具为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述挤出口的孔直径为1.2mm或3.8mm，以使成品最终粒度能够接近天然大米，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动；所述挤出盘的转速控制在50～55r/min；
所述切割装置包括切刀圆盘，安装在所述切刀圆盘上的切刀刀片以及与所述切刀圆盘相连的切刀皮带传动装置，所述切割装置通过切刀皮带传动装置与马达相连，所述切刀刀片贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面；所述切割装置的转速控制在150～165r/min。
7.根据权利要求6所述的一种杂粮米生产工艺，其特征在于，
步骤(1)中所述配料机包括给料系统、称量系统和电气控制系统；所述给料系统包括多个储料斗和与储料斗相对应的给料装置；所述称量系统包括称料斗和称量系统传感器；所述电气控制系统包括配料控制仪和强电回路部分；所述储料斗设于所述给料装置上方，给料装置与称料斗相连，所述配料控制仪与给料装置电连接，所述称量系统传感器设于称料斗内并与所述配料控制仪连接，所述称量系统传感器自动检测所述称料斗内物料的重量，当所述称量斗内的物料达到所述配料控制仪设定的数值时，控制给料装置停止给料。
8.根据权利要求6-7任意一项所述的一种杂粮米生产工艺，其特征在于，
步骤(3)中所述振动筛分机包括机架、筛框、筛网、减震装置、落料斗和一对振动电机，所述筛框固定在机架上，所述筛网设置在筛框内，所述机架与筛框之间设有若干减震装置，所述落料斗位于筛网的下方，所述振动电机的型号和转速不同，分别设置在筛框的进料端和出料端。
9.根据权利要求6-7任意一项所述的一种杂粮米生产工艺，其特征在于，
步骤(4)中所述微波烘干系统包括不锈钢密封箱体，所述箱体的正面开设有若干箱门，为了防止微波泄露，在所述箱门的四周镶嵌有硅橡胶密封条；所述箱体顶部设有蒸汽回收装置，所述蒸汽回收装置外接蒸汽排放孔；所述箱体内腔的中部设有若干微波发射器，所述微波发射器平行分两排设置，每排设置有16-20个发射器，所述微波发射器与一控制系统相连；所述微波发射器的下方设置有物料传送带，所述物料传送带的一端穿过所述箱体的进料口与进料传动轴相连，所述物料传送带的另一端穿过出料口与出料传动轴相连，进料传动轴通过皮带与一电机相连，所述电机为变频电机。
10.根据权利要求6-7任意一项所述的一种杂粮米生产系统，其特征在于，
步骤(5)中所述滚筒式降温装置包括滚筒、机架、设有滚筒外用于冷却滚筒的冷却机构和电机，所述滚筒设置在所述机架上并与所述电机相连，所述滚筒的两端为敞口，一端为进料口，另一端为出料口；所述滚筒的内壁面上设有导向板，所述导向板以滚筒的中心轴为旋转中心沿滚筒的内壁面螺旋设置，用于均匀并分散地将从进料口进入的物料输送至出料口；所述电机控制所述滚筒转动。
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