CN102178174B - 一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是：以红薯全粉、面粉、淀粉等为主要原料，通过配料和面、两级挤压熟化成型、波纹成型、复蒸、烘干、冷却、包装等步骤加工成非油炸红薯方便面。采用本发明，采用非油炸生产方式，生产方法简洁，操作方便，生产的非油炸红薯方便面不仅保留了原杂粮特有的营养成分，还具有弹性好、耐浸泡、复水快、不断条、不混汤、有嚼劲等特点，口感爽滑有劲道，产品质量优良，适合杂粮方便面的大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于食品或食料的制备方法，特别涉及一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法。本发明特别适用于以红薯全粉（参见中国专利申请号200910059207.5、公开号CN101548761A、名称“一种红薯全粉的加工方法”等现有技术的记载）等杂粮为主要原料的一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法。
背景技术
红薯又名甘薯（Ipomoea batatas Lam）、红苕、地瓜，是一种高产粮食作物，富含维生素、胶原与粘液多糖蛋白、膳食纤维和类固醇，生理呈碱性，是一种营养丰富的健康食物；是我国重要的低投入、高产出、耐干旱、耐瘠簿、多用途即粮食、饲料和工业原料作物。我国是世界甘薯大国，甘薯年种植面积616万hm2，总产1.17亿t，分别占世界种植面积和总产的68.1%和86.8%。甘薯营养丰富，除含有大量淀粉、Vc、VB1、VB2、VE、胡萝卜素、食用纤维和多种氨基酸（尤其米面中稀少的赖氨酸很丰富）外，还含有钙、磷、铁、钾等矿物质，以及具有防癌、抗癌作用的粘液蛋白、脱氢表雄酮、准女性激素和硒等物质。甘薯营养平衡、齐全，营养价值不低于米、面，鲜薯在人们食结构中的地位又重新引起重视。近年来，红薯方便食品取得了长足发展，特别是以红薯全粉为主要原料的方便食品愈来愈受到人们的欢迎。
目前方便面种类繁多，但大部分是以面粉添加其他辅料经过传统方便面压延工艺成型，工序步骤相对繁琐。现有技术中，油炸方便面和非油炸方便面的生产方法一般都是采用压延成型方法，其工艺分别为：①原辅料→和面→面团熟化→复合→面片熟化→连续压片→切条→蒸面→切断、折叠成型→油炸→风冷→包装；②原辅料→和面→面团熟化→复合→面片熟化→连续压片→切条→蒸面→切断、折叠成型→热风干燥→冷却→包装。
众所周知，淀粉类原料在温度高于120℃条件下加工容易产生丙烯酰胺，而丙烯酰胺是一种致癌物质，再者，油炸方便面含有过量的反式脂肪酸、易引发心血管疾病。在世界卫生组织(WHO)公布的调查结果中，由于含有“高热量”、“高脂肪”、“营养破坏”以及含有“致癌物质”等因素，油炸类食品被列为全球十大垃圾食物之一。虽然现有技术中有非油炸方便面问世，但都是只能以面粉为主要原料进行加工，营养成分单一，口感匮乏；这是因为杂粮粗纤维较多，杂粮如红薯、荞麦、玉米、绿豆等不含面筋的原料，使用传统的延压工艺无法将松散无面筋结构的红薯、玉米、荞麦等杂粮压片和切条，无法采用压延成型方法生产成为方便面型食品，因而只能以面粉为主要原料。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法。从而提供一种以红薯全粉（参见中国专利申请号200910059207.5、公开号CN101548761A、名称“一种红薯全粉的加工方法”等现有技术的记载）等杂粮为主要原料、能保留原杂粮特有的营养成分、营养成份全面、产品性能良好、且生产成本低廉的一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法。
本发明的内容是：一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面5～15分钟，再静置5～8min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；将挤压成型后的面条切断；
c、烘干：
将切断后的面条在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3～6h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
d、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
本发明的内容中：所述步骤b、步骤c和步骤d可以替换为：
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；
c、波浪成型：
将挤压成型后的面条经有成型网带的输送机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）输送，控制挤丝机与有成型网带的输送机的运行速度比为2:1～4:1、使面条波纹成型，将波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊将波浪成型后的面条切断，将切断的面条（切断的面条长度较好的为10～15cm）分别装入粉饼容器（每份面条的重量一般为相同的30～200克，也可以根据需要称取其它重量）中分排输出送往连续蒸面机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）；
d、复蒸：
将装有切断后面条的粉饼容器送入连续蒸面机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中蒸面，控制连续蒸面机进面口温度为60～70℃、出面口温度90～105℃，蒸气压力0.1MPa，蒸面时间80～90s，使粉饼容器内的面饼完全熟化；
e、烘干：
将复蒸后的面饼在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3～6h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
本发明的内容中：步骤a所述原料的组分组成和重量份比例主要为：
红薯全粉 20～70 份
面粉 20～60 份
红薯淀粉 5～10 份
水 35～45 份
盐 1～2 份
瓜儿胶 0.2～0.5 份
本发明的内容中：步骤a所述混合料中水的重量百分比含量较好的为37%～40%。
本发明的内容中：步骤a所述搅拌和面的温度较好的为25～30℃。
本发明的内容中：步骤c所述烘干可以替换为：将切断后的面条在温度为80℃（可以是烘干线前温）～120℃（可以是烘干线后温）的条件下，烘干45～120min，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面。
本发明的内容中：步骤e所述烘干可以替换为：将复蒸后的面饼在温度为80℃（可以是烘干线前温）～120℃（可以是烘干线后温）的条件下，烘干45～120min，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面。
本发明的内容中：步骤a所述原料中，所述红薯全粉可以替换为玉米粉、荞麦粉、燕麦粉、葛根粉、马铃薯全粉、木薯全粉、大米粉或/和蕨根粉。
本发明的内容中：步骤a所述原料中，所述红薯淀粉可以替换为木薯淀粉或马铃薯淀粉。
本发明的内容中：步骤a所述原料中，可以还含有原料总重量的0～2%的食品添加剂，例如：焦磷酸二氢二钠、三聚磷酸钠等。
本发明的内容中：步骤b所述成型后的面条直径较好的为0.6～0.9mm.
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
（1）本发明生产的红薯方便面，采用连续挤压蒸煮技术，采取同机两次挤压、螺杆旋转最佳参数等物理方法，使加工原料在适当压力、适当温度下熟化生成筋力制成丝；红薯等杂粮原料在挤压机（自熟机、挤丝机）内受到强烈的摩擦、剪切，发生淀粉糊化，并在温度不超过130摄氏度时推进通过模板，原料达到熟化、半熟化、组织化，给予产品一定形状，挤出的面条具有较紧密的结构，较好的韧性和光泽，生产出的非油炸杂粮方便面不仅保留了原杂粮特有的营养成分，还具有弹性好、耐浸泡、复水快、不断条、不混汤、有嚼劲等特点；采用本发明，结束了杂粮粗糙、拉嗓子、咀嚼无味、苦涩难咽的历史；
（2）本发明生产的红薯方便面以红薯全粉为主要原料，配以适量的面粉、淀粉和添加剂；按本发明的方法生产的红薯方便面，即保持了红薯原有的营养成份，又增加了其他营养成份，营养成份更为全面，利于人体健康；另外，我国的红薯产量丰富，且价格低廉，为红薯方便面的生产提供了充足廉价的原料，为本发明的实施也有了充足的原料保障；
（3）采用本发明的方法生产红薯方便面，工艺简单，操作方便，由于不需要压面机进行制皮，消耗动力小，成本低，挤出的面条具有较紧密的结构，较好的韧性和光泽，生产出的非油炸杂粮方便面不仅保留了原杂粮特有的营养成分，口感接近于清淡的鲜切面，可以添加自己喜欢的不同汤料来提味，变化较多；与油炸方便面相比，本发明非油炸方便面具有以下特点：①干燥时间较长，面的组织细密；②为了缩短干燥时间和烹调时间，非油炸方便面面线比较细；③油脂含量较少，所以接近生面，有清淡的口感；这些特点对于使用含油脂的汤料来扩大口味的种类也作出了贡献；
（4）本发明生产方法简洁，生产的非油炸红薯方便面红薯气味浓郁、口感爽滑有劲道，适合杂粮方便面的大规模工业化生产，实用性强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面5～15分钟，再静置5～8min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；
c、波浪成型：
将挤压成型后的面条经有成型网带的输送机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）输送，控制挤丝机与有成型网带的输送机的运行速度比为2:1～4:1、使面条波纹成型，将波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊将波浪成型后的面条切断，将切断的面条（切断的面条长度较好的为10～15cm）分别装入粉饼容器（每份面条的重量一般为相同的30～200克，也可以根据需要称取其它重量）中分排输出送往连续蒸面机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）；
d、复蒸：
将装有切断后面条的粉饼容器送入连续蒸面机中蒸面，控制连续蒸面机进面口温度为60～70℃、出面口温度90～105℃，蒸气压力0.1MPa，蒸面时间80～90s，使粉饼容器内的面饼完全熟化；
e、烘干：
将复蒸后的面饼在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3～6h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例2：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面5分钟，再静置5min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；
c、波浪成型：
将挤压成型后的面条经有成型网带的输送机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）输送，控制挤丝机与有成型网带的输送机的运行速度比为2:1、使面条波纹成型，将波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊将波浪成型后的面条切断，将切断的面条（切断的面条长度较好的为10～15cm）分别装入粉饼容器（每份面条的重量一般为相同的30～200克，也可以根据需要称取其它重量）中分排输出送往连续蒸面机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）；
d、复蒸：
将装有切断后面条的粉饼容器送入连续蒸面机中蒸面，控制连续蒸面机进面口温度为60～70℃、出面口温度90～105℃，蒸气压力0.1MPa，蒸面时间80s，使粉饼容器内的面饼完全熟化；
e、烘干：
将复蒸后的面饼在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例3：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面15分钟，再静置8min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；
c、波浪成型：
将挤压成型后的面条经有成型网带的输送机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）输送，控制挤丝机与有成型网带的输送机的运行速度比为4:1、使面条波纹成型，将波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊将波浪成型后的面条切断，将切断的面条（切断的面条长度较好的为10～15cm）分别装入粉饼容器（每份面条的重量一般为相同的30～200克，也可以根据需要称取其它重量）中分排输出送往连续蒸面机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）；
d、复蒸：
将装有切断后面条的粉饼容器送入连续蒸面机中蒸面，控制连续蒸面机进面口温度为60～70℃、出面口温度90～105℃，蒸气压力0.1MPa，蒸面时间90s，使粉饼容器内的面饼完全熟化；
e、烘干：
将复蒸后的面饼在温度为65℃～75℃的条件下，烘干6h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例4：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面10分钟，再静置7min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；
c、波浪成型：
将挤压成型后的面条经有成型网带的输送机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）输送，控制挤丝机与有成型网带的输送机的运行速度比为3:1、使面条波纹成型，将波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊将波浪成型后的面条切断，将切断的面条（切断的面条长度较好的为10～15cm）分别装入粉饼容器（每份面条的重量一般为相同的30～200克，也可以根据需要称取其它重量）中分排输出送往连续蒸面机（系现有技术设备，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）；
d、复蒸：
将装有切断后面条的粉饼容器送入连续蒸面机中蒸面，控制连续蒸面机进面口温度为60～70℃、出面口温度90～105℃，蒸气压力0.1MPa，蒸面时间85s，使粉饼容器内的面饼完全熟化；
e、烘干：
将复蒸后的面饼在温度为65℃～75℃的条件下，烘干4.5h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例5：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面5分钟，再静置5min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；将挤压成型后的面条切断；
c、烘干：
将切断后的面条在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例6：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面15分钟，再静置8min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；将挤压成型后的面条切断；
c、烘干：
将切断后的面条在温度为65℃～75℃的条件下，烘干6h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
d、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例7：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机（系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中，搅拌和面8分钟，再静置7min，制得混合料；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机（或称一级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机（或称二级螺旋泵，系现有技术产品，生产企业有：郑州东方尚武食品机械有限公司；圣昂达机械(天津)有限公司；福建宏发机械有限公司）挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；将挤压成型后的面条切断；
c、烘干：
将切断后的面条在温度为65℃～75℃的条件下，烘干5h，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面；
d、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却（冷却到接近室温或高于室温5℃左右，即冷却到室温±1℃或高于室温5℃±1℃）后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
实施例8：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机中，搅拌和面；
所述原料的组分组成和重量份（例如：均为千克）比例主要为：红薯全粉20份、面粉20份、木薯淀粉或马铃薯淀粉5份、水35份、盐1份、瓜儿胶0.2份；
其它同实施例1—7中任一，略。
实施例9：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机中，搅拌和面；
所述原料的组分组成和重量份（例如：均为千克）比例主要为：红薯全粉70 份、面粉60 份、木薯淀粉或马铃薯淀粉10 份、水45 份、盐2 份、瓜儿胶0.5 份；
其它同实施例1—7中任一，略。
实施例10：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机中，搅拌和面；
所述原料的组分组成和重量份（例如：均为千克）比例主要为：红薯全粉45 份、面粉40 份、木薯淀粉或马铃薯淀粉7 份、水40 份、盐1.5份、瓜儿胶0.4 份；
其它同实施例1—7中任一，略。
实施例11：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机中，搅拌和面；
所述原料的组分组成和重量份（例如：均为千克）比例主要为：红薯全粉20 份、面粉60 份、木薯淀粉或马铃薯淀粉10 份、水45 份、盐2 份、瓜儿胶0.5 份；
其它同实施例1—7中任一，略。
实施例12—18：
一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机中，搅拌和面；
所述原料的组分组成和重量份（例如：均为千克）比例主要为：红薯全粉20～70 份、面粉20～60 份、木薯淀粉或马铃薯淀粉5～10 份、水35～45 份、盐1～2 份、瓜儿胶0.2～0.5 份；各实施例的具体组分组成和重量份（例如：均为千克）比例为：
其它同实施例1—7中任一，略。
上述实施例中：步骤a所述混合料中水的重量百分比含量较好的为37%～40%。
上述实施例中：步骤a所述搅拌和面的温度较好的为25～30℃。
上述实施例中：步骤b所述成型后的面条直径较好的为0.6～0.9mm.
上述实施例1—4中：步骤e所述烘干可以替换为：将复蒸后的面饼在温度为80℃（可以是烘干线前温）～120℃（可以是烘干线后温）的条件下，烘干45～120min，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面。
上述实施例5—7中：步骤c所述烘干可以替换为：将切断后的面条在温度为80℃（可以是烘干线前温）～120℃（可以是烘干线后温）的条件下，烘干45～120min，使面块水分含量在≤15%，制得脱水后的方便面。
上述实施例中：步骤a所述原料中，所述红薯全粉可以替换为玉米粉、荞麦粉、燕麦粉、葛根粉、马铃薯全粉、木薯全粉、大米粉或/和蕨根粉。
上述实施例中：步骤a所述原料中，所述红薯淀粉可以替换为木薯淀粉或马铃薯淀粉。
上述实施例中：步骤a所述原料中，还含有原料总重量的0～2%的食品添加剂，例如：焦磷酸二氢二钠、三聚磷酸钠等。
实施例19：
一种挤压法非油炸红薯方便面的生产方法，是以红薯全粉、面粉、淀粉等为主要原料，通过和面、挤压熟化、波浪成型、复蒸、烘干、冷却、包装等工序加工成非油炸红薯方便面，具体生产步骤如下：
（1）配料和面：主要按下列组分和用量取各原料：
红薯全粉50 kg、面粉40 kg、木薯淀粉8 kg、水40 kg、食盐500 g、瓜儿豆胶200 g；
将上述原料顺次加入到和面机中搅拌和面，搅拌和面时间10分钟，和面温度保持在20～30℃，和面完成后静置5min，和面完成标准，达到“一捏即散”的手感；
（2）两级挤压熟化：将和好的粉料通过输料口压入一极螺旋泵（自熟机）在120℃条件下挤压熟化，自熟机的转速为800RPm左右；再通过二极螺旋泵（挤丝机）在90℃条件下使面条挤压成型，挤丝机的转速为1500RPm左右，成型的面条直径0.8mm；其中，根据不同的机器，在保证面团熟化的条件下，螺旋泵的转速可根据实际进行调节；
（3）波浪成型：面条熟化成型后，通过调节二级螺旋泵和成型网带的运行速度比为3:1，使面条波浪成型，波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊按10cm长度切断，切断的粉饼分排输出送往蒸箱；
（4）复蒸：切断后的粉饼送入连续蒸面机中蒸面，蒸气压力0.1MPa，进面口温度为65℃、出面口温度100℃，蒸面80～90s，使面块完全熟化；
（5）烘干：调节烘干线温度，在温度为90℃（前温）～105℃（后温）下，烘干60min左右，使面块水分含量在≤15%；
（6）冷却包装：将高温脱水后的方便面冷却到接近室温或高于室温5℃左右进行包装，即制的非油炸红薯方便面。
实施例20：
一种挤压法非油炸红薯方便面的生产方法，步骤（5）烘干替换为：调节烘干线温度，在温度为65℃～75℃下，烘干4.5h，使面块水分含量在≤15%。
实施例21：
一种挤压法非油炸红薯方便面的生产方法，以优质红薯全粉、面粉、淀粉等为主要原料，通过和面、挤压熟化、波浪成型、复蒸、烘干、冷却、包装等工序加工成非油炸红薯方便面，具体生产步骤如下：
（1）配料和面：主要按下列组分和用量取各原料：
红薯全粉60 kg、面粉30 kg、木薯淀粉8 kg、水40 kg、食盐500 g、瓜儿豆胶200 g ；
其它同实施例19或实施例20，略。
上述实施例中：所述重量份可以均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数、各组分用量、以及其它数值为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (7)
1. 一种挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是包括下列步骤：
a、配料和面：
将包括红薯全粉、面粉、淀粉、水的原料投入到和面机中，搅拌和面5～15分钟，再静置5～8min，制得混合料；
所述原料的组分组成和重量份比例主要为：
红薯全粉 20～70 份
面粉 20～60 份
红薯淀粉 5～10 份
水 35～45 份
盐 1～2 份
瓜儿胶 0.2～0.5 份；
所述搅拌和面的温度为25～30℃；所述混合料中水的重量百分比含量为37%～40%；
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；将挤压成型后的面条切断；
c、烘干：
将切断后的面条在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3～6h，制得脱水后的方便面；
d、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
2.按权利要求1所述的挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是：所述步骤b、步骤c和步骤d替换为：
b、两级挤压熟化成型：
将混合料通过输料口压入自熟机中经螺旋挤压熟化，控制自熟机内温度在110～130℃；再将经自熟机挤压熟化的物料通过挤丝机挤压成型为面条，控制挤丝机内温度在70～100℃；
c、波浪成型：
将挤压成型后的面条经有成型网带的输送机输送，控制挤丝机与有成型网带的输送机的运行速度比为2:1～4:1、使面条波纹成型，将波浪成型后的面条冷却后经网带输送，通过相对旋转的切刀和托辊将波浪成型后的面条切断，将切断的面条分别装入粉饼容器中分排输出送往连续蒸面机；
d、复蒸：
将装有切断后面条的粉饼容器送入连续蒸面机中蒸面，控制连续蒸面机进面口温度为60～70℃、出面口温度90～105℃，蒸气压力0.1MPa，蒸面时间80～90s；
e、烘干：
将复蒸后的面饼在温度为65℃～75℃的条件下，烘干3～6h，制得脱水后的方便面；
f、冷却包装：
将脱水后的方便面冷却后进行包装，即制得非油炸红薯方便面产品。
3.按权利要求1所述的挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是：步骤c所述烘干替换为：将切断后的面条在温度为80℃～120℃的条件下，烘干45～120min，制得脱水后的方便面。
4.按权利要求2所述的挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是步骤e所述烘干替换为：将复蒸后的面饼在温度为80℃～120℃的条件下，烘干45～120min，制得脱水后的方便面。
5.按权利要求1或2所述的挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是：步骤a所述原料中，所述红薯全粉替换为玉米粉、荞麦粉、燕麦粉、葛根粉、马铃薯全粉、木薯全粉、大米粉或/和蕨根粉。
6.按权利要求1所述的挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是：步骤a所述原料中，所述红薯淀粉替换为木薯淀粉或马铃薯淀粉。
7.按权利要求1所述的挤压法生产非油炸红薯方便面的方法，其特征是：步骤a所述原料中，还含有原料总重量的0～2%的食品添加剂。
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