CN106616332A - 一种非油炸自熟式方便面及其制备方法 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了一种非油炸自熟式方便面，所述方便面包括面饼及调味包，所述面饼中各原料的组份以重量份计为：薯类全粉8～15份、高筋面粉70～80份、食用盐0.5～1.5份、魔芋葡甘聚糖1～2份、鸡蛋3～8份、谷朊粉1～3份、植物油0.1～0.5份。本发明提供一种非油炸自熟式方便面，其通过选择高筋面粉和薯类全粉以及其它原料组分，并对其配比进行进一步限定，以通过这些组分的相互配合，共同发挥，同时相对于现有面条的配方来说，本发明在保证面条口感的基础上，创新性的加入了魔芋葡甘聚糖，以减少配料及添加剂的种类，以使其符合现在推崇自然、生态、健康的饮食习惯，具有更好的自然口感。本发明还提供一种非油炸自熟式方便面的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种在食品加工领域的方便面。更具体地说，本发明涉及一种非油炸自熟式方便面及其制备方法。
背景技术
常见的薯类有紫薯、红薯、山药、葛根、马铃薯等，研究表明薯类含有丰富的碳水化合物和维生素C，维生素B1、维生素B2等多种维生素以及钙、磷、镁、钾等矿物质，薯类中丰富的碳水化合物以多糖为主容易被人体消化吸收，可以作为人体所需要能量的主要来源，薯类中含有大量的膳食纤维对人体健康也有重要的，然而薯类的生产有很强的季节性、且具有不耐储藏的特性，使其难以做到周年供应，无法满足人们对薯类的长年需求，对薯类进行深加工，做成保质期较长的食品成为绝佳的选择。
非油炸自熟式方便面是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品。面条用谷物的粉加水搅拌压延成型，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。这种面条营养单一，并且面条做好后必须食用，不能保存更长的时间，为此人们生产了油炸方便面，但是油炸方便面含有20％～24％的油脂，成本高，并且油炸方便面经一段时期贮存后会产生氧化酸败现象，产生油腻味，使产品口感和滋味明显下降，所以油炸方便面贮存期较短。此外，随着生活水平的提高，人们不再满足于面条的简单食用功能，而希望面条这一传统食品能够承载更多的营养保健功能。
以薯类为原料制作成大众喜欢的干面条从而实现薯类周年供应，并且使面条具有更多的营养保健功能。专利文献CN102308955A、CN102178165A、CN103284068A、CN104187374A中公开了采用紫薯、红薯、木薯和面粉为原料制备薯类面条，所用的成分均较单一，不能满足人们更多的营养保健功能。专利文献CN103461824A中公开了一种紫薯面条及制备方法，该紫薯面条以紫薯、面粉、植物油、谷朊粉、食用碱、食盐、鱼香叶、复合磷酸盐等多种成分制得，但是该紫薯面条需要蒸煮后才可以食用，不属于一种即泡即食的食品，不能方便人们的食用。
现有的技术中的非油炸方便面，例如热干面，其是使用80℃以上的热空气去吹蒸熟的面条，通常三十分钟到一个小时之内，可以把面条的水含量降到10％左右。这个含水量大大高于油炸面，对于保存的要求相应也就要高一些。这样的技术中，其蒸制的对象是面条，这对于面条的成型稳定性不好，容易产生面条之间的粘连，产品的质量稳定性得不到保证
再有，如专利文献CN102028147A公布的一种非油炸方便面的生产工艺及生产设备，其生产工艺主要包括将原料制备成含水率为60-72％的浆体，再对浆体进行蒸制，其缺点在于浆体的可控性不高，容易造成设备污染进而影响其制造效果和效率，同时由于通常情况下的非油炸方便面的表面不具有气孔，所以其复水性相对于油炸方便面来说降低，泡发时间较长。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种非油炸自熟式方便面，其通过选择高筋面粉和薯类全粉以及其它原料组分，并对其配比进行进一步限定，以通过这些组分的相互配合，共同发挥，使得本发明的方便面具有营养价值高，适用人群广，即泡即食，质量稳定，口感筋道爽滑，且可实施效果好，利于存储的效果；同时相对于现有面条的配方来说，本发明在保证面条口感的基础上，创新性的加入了魔芋葡甘聚糖，以减少配料及添加剂的种类，以使其具有泡发时间短，不会出现面好汤冷，需要换水的情况，更符合现在推崇自然、生态、健康的饮食习惯，并具有更好的自然口感。
本发明还提供一种非油炸自熟式方便面制备方法，使得其最后得到的面饼为非油炸食品，可即泡即食，能够很好的满足快节奏的生活，并且该面条质量稳定，不易变质，制作工艺简单，适合规模化生产。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种非油炸自熟式方便面，所述方便面包括面饼及调味包，所述面饼中各原料的组份以重量份计为：薯类全粉8～15份、高筋面粉70～80份、食用盐0.5～1.5份、魔芋葡甘聚糖1～2份、鸡蛋3～8份、谷朊粉1～3份、植物油0.1～0.5份。
优选的是，其中，所述薯类全粉为紫薯全粉、红薯全粉、山药全粉、葛根全粉、蕨根全粉、马铃薯全粉中的一种或几种的组合。
优选的是，其中，所述方便面中面饼的组份以重量份计为：薯类全粉8份、高筋面粉80份、食用盐1份、魔芋葡甘聚糖1.3份、鸡蛋8份、谷朊粉1.5份、植物油0.5份。
本发明还提供一种制备非油炸自熟式方便面的方法，包括以下步骤：
步骤一、以重量份计，将面饼中各原料的相应组分投入至混料机进行混合操作，以得到混合原料；
步骤二、将所述混合原料加入到拌面机内，并加入25～35份的饮用水或纯水，以30～40r/min的转速，搅拌和面8～15分钟，以得到含水率被控制在30-40％的面团；
步骤三、将所述面团放入挤压熟化机，并配置挤压熟化机的转速为250r/min，以得到熟化成型后的面皮；
步骤四、将所述面皮进行切丝、抖散，在45～65℃下，烘干0.5～1.5h，冷却，包装，得到方便面的面饼。
优选的是，其中，在步骤三中，所述挤压熟化机包括：
料筒；
设置于料筒内以将面团压制成面片的螺杆；
设置在料筒入料端的料斗；
其中，所述料斗与入料端之间还设置有预处理段，所述预处理段包括至少两组呈相对设置且间隔预设距离的传动辊组；
所述料筒的内壁与螺杆的外侧壁被配置为相互配合，并具有预定间距的锥形结构，且所述料筒与螺杆内部在其出料方向上，分别分段设置有至少两组加热机构。
优选的是，其中，在步骤三中，靠近入料端的加热机构温度被配置为100℃～125℃，靠近出料端的加热机构温度被配置为120℃～140℃，所述料筒的内壁与螺杆的外侧壁之间按其间距大小可划分为至少三段，所述间距比例被配置为3：1.5：0.2。
优选的是，其中，所述传动辊组包括被配置为呈上下排布的第一传动辊及第二传动辊；
所述第一传动辊包括间隔第一预设距离且相对设置的两个第一动辊，且两个第一动辊的转动方向相反；
所述第二传动辊包括间隔第二预设距离且相对设置的第二动辊和从动辊；
所述第一预设距离被配置为大于第二预设距离。
优选的是，其中，所述第一动辊及第二动辊的外表面分别设置有相配合的辊套，各所述辊套与相配合的动辊外表面通过弹性元件或柔性材料进而连接。
优选的是，其中，在步骤二中，所述饮用水或纯水被配置为33份，以37r/min的转速，搅拌和面14分钟，以得到含水率被控制在38.5％的面团；
在步骤三中，所述挤压熟化机的转速被配置为249r/min，靠近入料端的加热机构温度被配置为105℃，靠近出料端的加热机构温度被配置为135℃；
在步骤四中，烘干温度被配置为60℃，烘干时间被机动车1.3h。
优选的是，其中，所述切丝后的面条宽度被配置为3～20mm，长度被配置为250～300mm。
本发明所述薯类面条中各成分的作用如下：
薯类全粉：包括紫薯全粉、红薯全粉、山药全粉、葛根全粉、蕨根全粉、马铃薯全粉，薯类含有丰富的碳水化合物和维生素C，维生素B1、维生素B2等多种维生素以及钙、磷、镁、钾等矿物质，薯类中丰富的碳水化合物以多糖为主容易被人体消化吸收，可以作为人体所需要能量的主要来源，薯类中含有大量的膳食纤维对人体健康也有重要的，特别是紫薯全粉，其保留了紫薯除皮以外的全部干物质，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物维生素、矿物质及膳食纤维等，复水后紫薯全粉的色泽、香气、滋味、口感与新鲜紫薯蒸熟捣泥的状态相同。紫薯全粉富含花青素，花青素是药用价值高的天然强效自由基清除剂，对100多种疾病有预防和治疗作用，花青素是目前发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍，花青素具有小分子结构，是惟一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质，同时能减少抗生素给人体带来的危害，在面条中加入紫薯全粉，能够增强面条的食用保健功能。
食用盐：主要作用一方面是为面条调味，另一方面促进面条组织结合，使得面条结构能够更加的紧密，由于盐对于面粉中蛋白质的作用，可以促使麦胶蛋白的析出，因此也就提升了面条的筋力，让面条更劲道。
魔芋葡甘聚糖：魔芋葡甘聚糖是一种天然的高分子可溶性膳食纤维，为所有膳食纤维中的优品，不含热量、有饱腹感，且能减少和延缓葡萄糖的吸收，抑制脂肪酸的合成，具有极佳的减脂瘦身作用。魔芋葡甘聚糖在减脂的同时还有助于生态通便、平稳血糖、降血脂和抗脂肪肝，安全无毒副作用。在面条中添加魔芋葡甘聚糖能够有效的使人体摄入魔芋葡甘聚糖，起到食用保健的作用。
鸡蛋：在面条中加入鸡蛋，可以让鸡蛋中的营养物质融入到面条当中，提升了面条本身的营养，让面条更有食用的价值，同时，鸡蛋的蛋清与蛋黄都具有一定的自然颜色，可以通过鸡蛋的颜色特性对面条进行一些调色的处理，此外，由于鸡蛋本身在烹饪以后具有香味与很好的口感，所以在添加进入面条后，也可以同时起到调节面条自身味道与气味的作用，使得面条的口感更加筋道、柔嫩爽滑。
谷朊粉：谷朊粉是从小麦面粉中提取出来的天然蛋白质，由多种氨基酸组成，蛋白质含量高达75％～85％，含有人体必须的十五种氨基酸，是营养丰富的植物蛋白资源，具有粘性、弹性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性。谷朊粉是一种优良的面条改良剂，在面条中加入谷朊粉能够明显增加面条韧性，耐浸泡、耐热，食用口感滑、不粘牙，营养丰富。
植物油：主要作用是防止和面时湿润的面团粘结在和面机上，同时由于油脂的乳化性，可以抑制和面时大的气泡的出现，大大的改善了面条的品质，此外，还可使面条产生特殊的香味，增加了面条的食用价值。
魔芋葡甘聚糖：又称KGM，是一种天然的高分子可溶性膳食纤维，为所有膳食纤维中的优品，不含热量、有饱腹感，且能减少和延缓葡萄糖的吸收，抑制脂肪酸的合成，具有极佳的减脂瘦身作用，魔芋葡甘聚糖在减脂的同时还有助于生态通便、平稳血糖、降血脂和抗脂肪肝，安全无毒副作用，由于葡甘聚糖具有粘度高、吸水多、膨胀快等理化性质，使魔芋的加工工艺受到限制，现有魔芋食品中魔芋葡甘聚糖的纯度普遍偏低，人们摄入葡甘聚糖甚少，而由于KGM具有很高的持水性、膨胀性、增稠性、凝胶性、乳化性、悬浮性、粘结性等，其可作为食品添加剂进行使用，且性能优于琼脂、卡拉胶、明胶等常用食品胶。
高筋面粉(bread flour、strong flour)指蛋白质含量平均为13.5％左右的面粉，通常蛋白质含量在11.5％以上就可叫做高筋面粉。高筋面粉颜色较深，本身较有活性且光滑，手抓不易成团状；因蛋白质含量高，所以筋度强，常用来制作具有弹性与嚼感的面包、面条等.
本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明通过对面饼各原料组分及配比进行限定，并通过这些组分的相互配合，共同发挥，使得本发明的方便面具有营养价值高，适用人群广，即泡即食，质量稳定，口感筋道爽滑，泡发时间短，不会出现面好汤冷，需要换水的情况，可实施效果好，利于存储的效果；同时相对于现有面条的配方来说，本发明在保证面条口感的基础上，创新性的加入了魔芋葡甘聚糖，以减少配料及添加剂的种类，以使其符合现在推崇自然、生态、健康的饮食习惯，具有更好的自然口感，故本发明所述方便薯类面条不仅拥有良好的观感与口感，而且保全了薯类的固有营养和保健功能，同时添加的魔芋葡甘聚糖、谷朊粉等营养成分能够完全的保存在面条中，并且能够被人体有效的吸收，适应于广大消费者的口味需求。
其二，本发明通过提供一种非油炸自熟式方便面制备方法，使得其最后得到的面饼为非油炸食品，可即泡即食，能够很好的满足快节奏的生活，并且该面条质量稳定，不易变质，制作工艺简单，适合规模化生产。
其三，本发明对挤压熟化机的各结构特征进行了进一步的限定，以使其能在挤压成片的同时，完成熟化动作，进而使其后期切丝及低温冷却干燥的效果更加稳定，产品性能参数更加优异。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个面条模量随温度变化的曲线图(其中纵坐标为对数坐标)；
图2为本发明的一个实施例中挤压熟化机的结构框图；
图3为本发明的一个实施例中预压处理段的放大结构框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
根据本发明的一种非油炸自熟式方便面的实现形式，所述方便面包括面饼及调味包，所述面饼中各原料的组份以重量份计为：薯类全粉8～15份、高筋面粉70～80份、食用盐0.5～1.5份、魔芋葡甘聚糖1～2份、鸡蛋3～8份、谷朊粉1～3份、植物油0.1～0.5份。采用这种方案的组分配比中，通过薯类全粉添加面条中其它的营养成份；选择高精面粉以使其有更好的筋道，且通过多次试验可知，如过采用非油炸的方式制作方便面，如果采用低筋面粉或中筋面粉，无论添加什么样的食品添加剂，其面条的口感、筋道及产品结构的稳定性均达不到要求，且因添加过多类型的添加剂，使得产品不能符合人们现在的食品安全需要；采用在面粉中添加一定量的食盐，其作用是在保增加面条口感的基础上，使其面条后期泡发后更有劲道；采用魔芋葡甘聚糖，其作用在于通过其具有的粘度高、吸水多、膨胀快的理性特性，使其与高精面粉相配合增加面条的韧性，同时保持其表面粘性在预定范围，保持其顺滑度，具有更好的口感的同时，更加营养利于吸收通便，适应更为宽广的食用人群，且泡发时间相对于现有的非油炸方便面来说缩短1/3—2/3的时间；采用鸡蛋以增加面条的口感系数和筋道指数；采用谷朊粉作为面条改良剂，以增加面条韧性，耐浸泡、耐热，食用口感和营养价值；采用植物油以使其在加工过程中与机器的粘合效果降低，以使其对设备的污染降低，同时面条泡发后的营养成分不降低，通过这些组分的相互配合，共同发挥，使得本发明的方便面具有营养价值高，适用人群广，即泡即食，质量稳定，口感筋道爽滑，泡发时间短，不会出现面好汤冷，需要换水的情况，可实施效果好，利于存储的有利之处，同时相对于现有面条的配方来说，本发明在保证面条口感的基础上，创新性的加入了魔芋葡甘聚糖，以减少配料及添加剂的种类，以使其符合现在推崇自然、生态、健康的饮食习惯，具有更好的自然口感。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实施例中，所述薯类全粉为紫薯全粉、红薯全粉、山药全粉、葛根全粉、蕨根全粉、马铃薯全粉中的一种或几种的组合。采用这种方案通过各类薯类全粉的添加，利于人体消化吸收，可以作为人体所需要能量的主要来源，通过其所含的膳食纤维和花青素，减少抗生素给人体带来的危害，增强面条的食用保健功能，同时对面条的颜色进行定时调节，具有营养全面，利于消化的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实施例中，所述方便面中面饼的组份以重量份计为：薯类全粉8份、高筋面粉80份、食用盐1份、魔芋葡甘聚糖1.3份、鸡蛋8份、谷朊粉1.5份、植物油0.5份。采用这种方案只是其中一种优选的配比方式，以根据不同的配比，制作不同口感，不同筋道的面条成品，具有可实施效果好，可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
一种制备非油炸自熟式方便面的方法，包括以下步骤：
步骤一、以重量份计，将面饼中各原料的相应组分投入至混料机进行混合操作，以得到混合原料；
步骤二、将所述混合原料加入到拌面机内，并加入25～35份的饮用水或纯水，以30～40r/min的转速，搅拌和面8～15分钟，以得到含水率被控制在30-40％的面团，其将搅拌速度控制为30～40r/min，和面时间控制为8～15分钟，这样控制转速和时间合面的目的，是有利于步骤一中的各个成分均匀的分散在面条中，使面条的口感更加美味、劲道，当转速低于30r/min，和面时间小于8分钟时，拌面机无法将各个成分均匀的混合在一起形成面团，当转速高于40r/min，可能造成原料的损失，和面时间高于15分钟时，各个成分已经能够均匀的混合，更长时间的搅拌不会产生更好的效果，只会会对电力能源造成浪费；
步骤三、将所述面团放入挤压熟化机，并配置挤压熟化机的转速为250r/min，以得到熟化成型后的面皮，在步骤三中将挤压熟化机的转速为250r/min，在此转速下，步骤二中和好的面才能在挤压熟化机中充分的熟化，转速低于250r/min时，可能导致面团在挤压熟化中停留的时间过长，步骤二中和好的面过分的熟化，使营养成分流失，当转速高于250r/min时，可能导致步骤二中和好的面不能充分的熟化，影响面条的口感，且其直接对面皮进行熟化，使其含水率显著降低，硬度增加，其后的操作相互粘结的可能性减小，且因其熟化后的面皮出来后的厚度仅为2mm，故熟化效果有保证，产品稳定性更强；
步骤四、将所述面皮进行切丝、抖散，在45～65℃下，烘干0.5～1.5h，冷却，包装，得到方便面的面饼，其采用的是相对较低的温度对面条进行干燥，其原因在于刚蒸熟的面条里面的淀粉分子链容易互相缠结，如图1所示，但是可以比较随意的运动，可能处于Tf附近，随着温度的下降，分子链运动能力逐渐下降，模量上升，越接近Tg，模量越高，面条也越筋道，采用较低温度的空气进行冷却一方面是终止了加热，另一方面也使面条处于较低的温度，以具有更好的产品品质。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，产品稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2所示，在另一种实施例中，在步骤三中，所述挤压熟化机包括：
料筒1；
设置于料筒内以将面团压制成面片的螺杆2，其与料筒相配合，将面团挤压成预定厚度的面片；
设置在料筒入料端的料斗3，其用于向料筒中投入面团；
其中，所述料斗与入料端之间还设置有预处理段4，其用于将面团预先处理成相应厚度，以使其能更好的适应后面料筒与螺杆的挤压成片操作，所述预处理段包括至少两组呈相对设置且间隔预设距离的传动辊组40，其用于将面团预处理成预定高度；
所述料筒的内壁与螺杆的外侧壁被配置为相互配合，并具有预定间距的锥形结构，其用于将面片挤压成预定厚度以输出，且所述料筒与螺杆内部在其出料方向上，分别分段设置有至少两组加热机构10、20，其用于对面片进行分段加热熟化处理，以使其符合方便面的熟化标准。采用这种方案通过预处理段的引入，使得面片在预定时间内即可以从料筒中熟化脱落，减少面片的停留时间，防止其过分熟化带来的营养流失，同时通过分段熟化，故使其每段的加热温度可以根据需要进行适应性调整，以使其适应不同长度料筒的熟化需要，同时熟化效果达到预定要求，具有可实施效果好，可操作性强，产品稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2所示，在另一种实施例中，在步骤三中，靠近入料端的加热机构11、21温度被配置为100℃～125℃，靠近出料端的加热机构12、22温度被配置为120℃～140℃，保持在此温度范围内可以使面片在挤压过程中充分的熟化，如果温度低于此范围，则可能导致面条不能充分的熟化，如果温度高于此范围，则可能导致面条起泡，并致使面条中的营养成分流失；
所述料筒的内壁与螺杆的外侧壁之间按其间距大小可划分为至少三段，所述间距比例被配置为3：1.5：0.2，其用于将面团挤压熟化到预定厚度，以根据不同厚度得到不同的熟化效果。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图2-3所示，在另一种实施例中，所述传动辊组包括被配置为呈上下排布的第一传动辊41及第二传动辊42；
所述第一传动辊包括间隔第一预设距离且相对设置的两个第一动辊43，其用于对面团进行第一次处理，以使其厚度、宽度发生第一次变化，以适应后期的变化，且两个第一动辊的转动方向相反，其通过不同的旋转方向对面团进行反拉操作，以使其更加筋道；
所述第二传动辊包括间隔第二预设距离且相对设置的第二动辊44和从动辊45，其用于将面团进行二次处理，以使其厚度、宽度发生第二次变化，以适应后期的变化，并将其传动至料筒内，以将其延压成面片并进行熟化；
所述第一预设距离被配置为大于第二预设距离，以适应工作流程的需要。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，易于实施的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
如图3所示，在另一种实施例中，所述第一动辊及第二动辊的外表面分别设置有相配合的辊套46，其用于适应不同大小的面团的预先处理，各所述辊套与相配合的动辊外表面通过弹性元件或柔性材料47进而连接，其通过弹性元件或柔性材料的使用，使得加工面团的大小可适应性更强，预处理范围更广，且加工厚度可做适应性调整。采用这种方案具有可适应性强，预处理效果好，稳定性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实施例中，在步骤二中，所述饮用水或纯水被配置为33份，以37r/min的转速，搅拌和面14分钟，以得到含水率被控制在38.5％的面团；
在步骤三中，所述挤压熟化机的转速被配置为249r/min，靠近入料端的加热机构温度被配置为105℃，靠近出料端的加热机构温度被配置为135℃；
在步骤四中，烘干温度被配置为60℃，烘干时间被机动车1.3h。采用这种方案对步骤二、三、四中的各项数据进行固定设置，以使其适应特殊场合的需要，但其只是其中一种优选的实施方式，以具有更好的可实施性，更好的产品稳定性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
在另一种实施例中，所述切丝后的面条宽度被配置为3～20mm，长度被配置为250～300mm。采用这种方案以使其在低温干燥时的，其干燥效果更好，产品的含水率可控性更强，具有更好的产品稳定性，可控性更优异的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
对比例1
步骤一、取紫薯全粉8kg、小麦面粉71kg、魔芋葡甘聚糖1.5kg、鸡蛋8kg、谷朊粉1.8kg、植物油0.3kg、食用盐1kg；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水30kg，以30r/min搅拌和面12分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为90℃、后端温度为110℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽5mm、长300mm，然后把切丝的面条抖散，在60℃下，烘干1.5h，冷却，包装，得到方便紫薯面条。
对比例2：
步骤一、取紫薯全粉8kg、小麦面粉71kg、魔芋葡甘聚糖1.5kg、鸡蛋8kg、谷朊粉1.8kg、植物油0.3kg、食用盐1kg；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水30kg，以30r/min搅拌和面12分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为130℃、后端温度为150℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽5mm、长300mm，然后把切丝的面条抖散，在60℃下，烘干1.5h，冷却，包装，得到方便紫薯面条。
实施例1：
步骤一、取紫薯全粉5kg、小麦面粉66kg、魔芋葡甘聚糖1kg、鸡蛋5kg、谷朊粉1kg、植物油0.1kg份、食用盐0.5kg进行混合，得到混合原料。
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水25kg，以40r/min搅拌和面8分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为100℃、后端温度为120℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽3mm、长250mm，然后把切丝的面条抖散，在45℃下，烘干0.5h，冷却，真空包装，得到方便紫薯面条。
实施例2：
步骤一、取紫薯全粉15kg、小麦面粉77kg、魔芋葡甘聚糖2kg、鸡蛋8kg、谷朊粉3kg、植物油0.5kg、食用盐1.5kg进行混合，得到混合原料；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水35kg，以40r/min搅拌和面20分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为125℃、后端温度为140℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽20mm、长300mm，然后把切丝的面条计量入盒在65℃下，烘干1.5h，冷却，真空包装，得到方便紫薯面条。
实施例3：
步骤一、取紫薯全粉8kg、小麦面粉72kg、魔芋葡甘聚糖1.5kg、鸡蛋8kg、谷朊粉1.8kg、植物油0.3kg、食用盐1kg进行混合，得到混合原料。
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水30kg，以30r/min搅拌和面12分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为100℃、后端温度为120℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽10mm、长300mm，然后把切丝的面条抖散，在50℃下，烘干1.5h，冷却，真空包装，得到方便紫薯面条。
实施例4：
步骤一、取红薯全粉8kg、小麦面粉73kg、魔芋葡甘聚糖1kg、鸡蛋8kg、谷朊粉1.5kg、植物油0.5kg、食用盐1.5kg进行混合，得到混合原料；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水25kg，以35r/min搅拌和面15分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为110℃、后端温度为130℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽3mm、长280mm，然后把切丝的面条抖散，在60℃下，烘干1.5h，冷却，包装，得到方便红薯面条。
实施例5：
步骤一、取山药全粉6kg、小麦面粉76kg、魔芋葡甘聚糖1kg、鸡蛋5kg、谷朊粉3kg、植物油0.2kg、食用盐1.5kg进行混合，得到混合原料；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水25kg，以30r/min的转速搅拌和面15分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为110℃、后端温度为130℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽3mm、长280mm，然后把切丝的面条计量在60℃下，烘干1.5h，冷却，真空包装，得到方便山药面条。
实施例6：
步骤一、取马铃薯全粉5kg、小麦面粉66kg、魔芋葡甘聚糖1.5kg、鸡蛋8kg、谷朊粉2kg、植物油0.3kg、食用盐1kg进行混合，得到混合原料；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水30kg，以30r/min的转速搅拌和面15分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为110℃、后端温度为120℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽3mm、长280mm，然后把切丝的面条抖散，在60℃下，烘干1.5h，冷却，真空包装，得到方便马铃薯面条。
实施例7：
步骤一、取葛根全粉8kg、小麦面粉71kg、魔芋葡甘聚糖1kg、鸡蛋10kg、谷朊粉1.5kg、植物油0.5kg、食用盐1.5kg进行混合，得到混合原料；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水25kg，以30r/min搅拌和面15分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为110℃、后端温度为130℃、转速为200r/min，成型切丝，面条宽3mm、长280mm，然后把切丝的面条抖散，在50℃下，烘干1.5h，冷却，包装，得到方便葛根面条。
实施例8：
步骤一、取小麦面粉80kg、魔芋葡甘聚糖1kg、鸡蛋7kg、谷朊粉3kg、植物油0.2kg、食用盐1.5kg进行混合，得到混合原料；
步骤二、将步骤一的混合原料加入拌面机内，启动拌面机，再加饮用水25kg，以30r/min的转速搅拌和面15分钟；
步骤三、将和好的面放入挤压熟化机，设置挤压熟化机的前端温度为110℃、后端温度为130℃、转速为250r/min，成型切丝，面条宽3mm、长280mm，然后把切丝的面条抖散，在60℃下，烘干1.5h，冷却，包装，得到非油炸方便面条。
对比例1与实施例1-8中任一项相比或优选的与实施例3相比，在对比例1中挤压熟化机的前端温度和后端温度均低于本发明所述温度范围，加工得到的方便紫薯面条未熟化完全，在保存6个月以后，检测发现面条已变质。
对比例2与实施例1-8中任一项相比或优选的与实施例3相比，在对比例2中挤压熟化机的前端温度和后端温度均高于本发明实施例所述温度范围，加工得到的方便紫薯面条表面起泡，并且经检测营养成分均低于实施例3得到的面条。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的一种非油炸自熟式方便面及制备方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种非油炸自熟式方便面，所述方便面包括面饼及调味包，其特征在于，所述面饼中各原料的组份以重量份计为：薯类全粉8～15份、高筋面粉70～80份、食用盐0.5～1.5份、魔芋葡甘聚糖1～2份、鸡蛋3～8份、谷朊粉1～3份、植物油0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，所述薯类全粉为紫薯全粉、红薯全粉、山药全粉、葛根全粉、蕨根全粉、马铃薯全粉中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，所述方便面中面饼的组份以重量份计为：薯类全粉8份、高筋面粉80份、食用盐1份、魔芋葡甘聚糖1.3份、鸡蛋8份、谷朊粉1.5份、植物油0.5份。
4.一种制备如权利要求1-3任一项所述的非油炸自熟式方便面的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、以重量份计，将面饼中各原料的相应组分投入至混料机进行混合操作，以得到混合原料；
步骤二、将所述混合原料加入到拌面机内，并加入25～35份的饮用水或纯水，以30～40r/min的转速，搅拌和面8～15分钟，以得到含水率被控制在30-40％的面团；
步骤三、将所述面团放入挤压熟化机，并配置挤压熟化机的转速为250r/min，以得到熟化成型后的面皮；
步骤四、将所述面皮进行切丝、抖散，在45～65℃下，烘干0.5～1.5h，冷却，包装，得到方便面的面饼。
5.如权利要求4所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，在步骤三中，所述挤压熟化机包括：
料筒；
设置于料筒内以将面团压制成面片的螺杆；
设置在料筒入料端的料斗；
其中，所述料斗与入料端之间还设置有预处理段，所述预处理段包括至少两组呈相对设置且间隔预设距离的传动辊组；
所述料筒的内壁与螺杆的外侧壁被配置为相互配合，并具有预定间距的锥形结构，且所述料筒与螺杆内部在其出料方向上，分别分段设置有至少两组加热机构。
6.如权利要求5所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，在步骤三中，靠近入料端的加热机构温度被配置为100℃～125℃，靠近出料端的加热机构温度被配置为120℃～140℃，所述料筒的内壁与螺杆的外侧壁之间按其间距大小可划分为至少三段，所述间距比例被配置为3：1.5：0.2。
7.如权利要求5所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，所述传动辊组包括被配置为呈上下排布的第一传动辊及第二传动辊；
所述第一传动辊包括间隔第一预设距离且相对设置的两个第一动辊，且两个第一动辊的转动方向相反；
所述第二传动辊包括间隔第二预设距离且相对设置的第二动辊和从动辊；
所述第一预设距离被配置为大于第二预设距离。
8.如权利要求7所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，所述第一动辊及第二动辊的外表面分别设置有相配合的辊套，各所述辊套与相配合的动辊外表面通过弹性元件或柔性材料进而连接。
9.如权利要求4所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，在步骤二中，所述饮用水或纯水被配置为33份，以37r/min的转速，搅拌和面14分钟，以得到含水率被控制在38.5％的面团；
在步骤三中，所述挤压熟化机的转速被配置为249r/min，靠近入料端的加热机构温度被配置为105℃，靠近出料端的加热机构温度被配置为135℃；
在步骤四中，烘干温度被配置为60℃，烘干时间被机动车1.3h。
10.如权利要求4所述的非油炸自熟式方便面，其特征在于，在步骤四中，所述切丝后的面条宽度被配置为3～20mm，长度被配置为250～300mm。
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