CN2650515Y - 卧式双轴熟化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工面团的设备，用在面条生产线中的和面机和面片初轧机之间，采用双轴熟化、熟化槽底部采用W形的结构形式，在熟化槽的W形底部的两凹槽内安装有两条熟化轴，熟化轴上分别安装有按螺旋线方向排列的拨料桨叶，在熟化槽的W形底部两凹槽的出料端各朝下开有一个下料口，熟化轴的外伸端安装有传动齿轮，驱动电动机通过减速机将动力传给熟化轴，面团在熟化槽内动态熟化，拨料桨叶推动面团向出料口端运动，面团在熟化机内无死角、熟化均匀、排料稳定，熟化质量能满足面条制作的工艺要求，有利于提高面条生产线的效能。

Description

卧式双轴熟化机

所属技术领域

本实用新型卧式双轴熟化机涉及加工面团的设备，具体地说是面条生产线中用于面团熟化过程的一种机械，包括机架、熟化槽、熟化轴和传动系统。

背景技术

现有常用的面条生产线中的面团熟化机，有卧式单轴熟化机、立式圆盘熟化机、输送带式熟化机、吊杆式熟化机及网带式熟化机几种型式的熟化机。上述熟化机都存在某些不足之处：卧式单轴熟化机存在熟化槽内面团熟化不均匀，熟化槽内排料有死角；立式圆盘熟化机存在新落入的面团和已经过一段时间熟化的面团容易混在一起，使得面团熟化不一致而导致面团熟化程度不一致，影响面条制作的稳定性，还由于拨桨的转动，容易使小块面团结成大块面团，使面团难以从落面口落下，需要人工破碎清理；输送带式熟化机存在结构复杂、造价昂贵的不足；吊杆式熟化机和网带式熟化机都是用在复合压片机和连续压片机之间的二次熟化机，由于这种结构形式需要延长车间的长度，存在造价高及操作比较复杂的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种卧式双轴熟化机，采用双轴熟化、熟化槽底部采用“W”形的结构形式，用在面条生产线中的和面机和面片初轧机之间，使得熟化槽内的面团在熟化机内无死角、面团熟化均匀、排料稳定。

本实用新型卧式双轴熟化机包括机架、熟化槽、熟化轴及传动系统，采用双轴熟化、熟化槽底部采用了“W”形的结构形式，解决技术问题所采用的技术方案是：熟化槽固定在机架上，在熟化槽的“W”形底部的两凹槽内分别安装有熟化I轴和熟化II轴两条熟化轴，熟化I轴和熟化II轴上分别安装有按螺旋线方向排列的拨料桨叶，在熟化槽的“W”形底部两凹槽的出料端各朝下开有一个下料口，熟化I轴的外伸端安装有熟化I轴动力输入链轮和熟化I轴传动齿轮，熟化II轴的外伸端安装有熟化II轴传动齿轮，驱动电动机和减速机固定在机架上，驱动电动机通过电动机皮带轮、三角皮带及减速机动力输入皮带轮将动力传给减速机，再通过减速机动力输出链轮、动力传动链条及熟化I轴动力输入链轮将动力传给熟化I轴，熟化I轴通过熟化I轴传动齿轮和熟化II轴传动齿轮将动力传给熟化II轴。

本实用新型卧式双轴熟化机在工作过程中两熟化轴相向回转，在拨料桨叶的作用下，面团缓慢地沿熟化槽的两侧壁向上翻转，面团在熟化槽内实现动态熟化，同时拨料桨叶的运动还推动面团向出料口端运动。这一工作机理，使得熟化槽内的面团在熟化机内无死角、面团熟化均匀、排料稳定，而且在工作中无需人工操作。面团熟化质量完全能满足面条制作的工艺要求，使用本实用新型的熟化机有利于提高面条生产线的效能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型及其实施例作进一步说明。

图1为本使用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的K-K剖视图。

图中：1、机架；2、熟化槽；3、减速机动力输入皮带轮；4、熟化I轴动力输入链轮；5、熟化I轴；6、熟化I轴传动齿轮；7、动力传动链条；8、减速机动力输出链轮；9、减速机；10、三角皮带；11、电动机皮带轮；12、驱动电动机；13、下料口；14、拨料桨叶；15、熟化II轴；16、熟化II轴传动齿轮。

图1中的两箭头分别表示熟化机进料和出料部位；图3中的两箭头指向分别表示两熟化轴的旋转方向。

具体实施方式

作为本实用新型的实施例，如图1、图2和图3所示，下面结合附图对本实用新型卧式双轴熟化机加以说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型卧式双轴熟化机包括机架、熟化槽、熟化轴及传动系统几部分，熟化槽2固定在机架1上，在熟化槽2的“W”形底部的两凹槽内分别安装有熟化I轴5和熟化II轴15两条熟化轴，熟化I轴5和熟化II轴15上分别安装有按螺旋线方向排列的拨料桨叶14，在熟化槽2的“W”形底部两凹槽的出料端各朝下开有一个下料口13，熟化I轴5的外伸端安装有熟化I轴动力输入链轮4和熟化I轴传动齿轮6，熟化II轴15的外伸端安装有熟化II轴传动齿轮16，驱动电动机12和减速机9固定在机架1上，驱动电动机12通过电动机皮带轮11、三角皮带10及减速机动力输入皮带轮3将动力传给减速机9，再通过减速机动力输出链轮8、动力传动链条7及熟化I轴动力输入链轮4将动力传给熟化I轴5，熟化I轴5通过熟化I轴传动齿轮6和熟化II轴传动齿轮16将动力传给熟化II轴15，如此使本实用新型卧式双轴熟化机运转。

熟化槽2可以是焊接固定在机架1，熟化槽2稳定可靠；驱动电动机12和减速机9最好是用螺栓固定在机架1上，方便安装和拆卸。熟化I轴5和熟化II轴15两条熟化轴最好是通过熟化槽两端壁上的滚动轴承安装在熟化槽的“W”形底部的两凹槽内，可以降低运行摩擦阻力。

本实用新型卧式双轴熟化机的创新之处在于：熟化机实现双轴熟化，熟化槽的底部设计为“W”形，两熟化轴分别安装在熟化槽“W”形底部的两凹槽之中，两熟化轴上设有按螺旋线方向排列的拨料桨叶，在工作过程中拨料桨叶不断拨动熟化槽内待熟化的面团，使面团在熟化槽内不断翻滚，并向出料端慢慢运动，实现动态熟化。本实用新型卧式双轴熟化机在运转过程中熟化槽内没有死角，面团熟化均匀，熟化效果好，熟化机内面团不滞留、不外溢，不需要人工操作，具有良好的性能。

Claims (1)

1、一种卧式双轴熟化机，包括机架、熟化槽、熟化轴及传动系统，其特征在于熟化槽(2)固定在机架(1)上，在熟化槽(2)的“W”形底部的两凹槽内分别安装有熟化I轴(5)和熟化II轴(15)两条熟化轴，熟化I轴(5)和熟化II轴(15)上分别安装有按螺旋线方向排列的拨料桨叶(14)，在熟化槽(2)的“W”形底部两凹槽的出料端各朝下开有一个下料口(13)，熟化I轴(5)的外伸端安装有熟化I轴动力输入链轮(4)和熟化I轴传动齿轮(6)，熟化II轴(15)的外伸端安装有熟化II轴传动齿轮(16)，驱动电动机(12)和减速机(9)固定在机架(1)上，驱动电动机(12)通过电动机皮带轮(11)、三角皮带(10)及减速机动力输入皮带轮(3)将动力传给减速机(9)，再通过减速机动力输出链轮(8)、动力传动链条(7)及熟化I轴动力输入链轮(4)将动力传给熟化I轴(5)，熟化I轴(5)通过熟化I轴传动齿轮(6)和熟化II轴传动齿轮(16)将动力传给熟化II轴(15)。

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