CN2341707Y - 预压式粉料对辊成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进的预压式粉料对辊成型机。主要由机架、进料斗、出料斗、电机及传动装置,一对成型对辊和新增的一对预压对辊构成预压式粉料对辊成型机。预压对辊设在成型对辊上方靠近进料斗出口处,其形状为表面光滑的圆柱体或表面带有若干浅凹坑的圆柱体。预压对辊的间距和速度都可调整。其优点是:突破了一次成型的加工原理,采用预压后再成型,成型率高,冷强度高,生产效率高,加工费用低,设备造价低。
Description
本实用新型属于粉料成型加工机械，特别是一种适用于化工、煤炭、冶金等行业的预压式粉料对辊成型机。
我国既是产煤大国，又是燃煤大国。因此，煤烟型污染仍是我国大气污染的主要特征。随着环保意识的增强，型煤化已成为适合我国国情的必经之路。所以，市场急需低成本、高效能、高质量的型煤加工机械。而目前市场上提供的型煤加工机械不能满足这一要求。
目前，我国市场上的型煤加工设备有两大类。一类是数十年不变的原始结构，尽管其制造成本低，但型煤成型率太低(70％-80％)，冷强度低(线压力在1200N左右)，设备使用寿命短。另一类是上海新科工程技术开发公司最近开发的新型粉料对辊成型机。其型煤成型率达80％-90％，成型线压力在3400N左右。其加工原理基本不变，主要是通过加大成型成辊直径尺寸，改进材质，降低成型对辊转速等措施来提高型煤的成型率和冷强度。但其造价昂贵，体积大，过于笨重，且耗电量太高，加工成本高，维修费用高。
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种改进的粉料对辊成型机。其结构紧凑，造价较低，生产成本低，加工效率高，成型率高，型煤冷强度高，维修费用低，使用寿命长。
本实用新型的目的是通过如下技术措施实现的：由机架、进料斗、出料斗、电机及传动装置，一对成型对辊和新增一对预压对辊构成预压式粉料对辊成型机。预压对辊设在成型对辊上方靠近进料斗出口处，由电机传动装置带动。这样粉料从进料斗出口落下时，先经预压对辊预压成饼状，再由成型对辊将饼状粉料挤压成一定形状的块粒。这样可提高成型率和成型产品的冷强力，同时，可以免去烘干工序，提高生产效率，降低成本。
本实用新型进一步的技术措施是：预压对辊一轴端上装有可调节两预压对辊间距的移动式轴架。
在预压对辊和成型对辊一侧的各端上均装有变换链轮，由2条链条分别将上下对应的预压对辊和成型对辊相连。
以上技术措施既可调整预压对辊线压力，又可调整预压对辊的转速，较容易地适应粉料的不同变化，并达到用户的各种要求。
若只对成型产品冷强度要求高，预压对辊采用表面光滑的圆柱体。
若对成型产品的冷热强度均要求较高时，预压时对辊采用表面带有浅凹坑的圆柱体。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型预压对辊传动示意图；
图3为本实用新型预压对辊表面形状示意图。
参照图1-3，在成型对辊(5)上方设有一对预压对辊(2)，预压对辊(2)一般采用表面光滑的圆柱体，也可采用表面有若干线凹坑(11)的圆柱体。带凹坑(11)的预压对辊(2)可用旧的成型对辊(5)加工而成，加要后的凹坑(11)为成型对辊(5)凹坑的1/3-1/4深度。在预压对辊(2)一轴端上装有可调节预压对辊(2)间距的移动式轴架(3)，转动轴架(3)的螺丝，即可调节。在预压对辊(2)和成型对辊(5)同一侧的轴端上，装有变换链轮(8、10)，由2条链条(9)分别将上下对应的预压对辊(2)和成型对辊(5)连接起来。通过更换链轮(8、10)，即可调节预压对辊(2)的转速。
使用时，粉料投入进料斗(1)中，从进料斗(1)出口落下的粉料由预压对辊(2)挤压成粉饼(4)，再由成型对辊(5)将粉饼(4)挤压成块粒(6)，块粒(6)落入出料斗(7)内。
本实用新型与现有技术相比有很多优点和积极效果：
1、突破一次成型的原理，采用将粉料先预压成饼状，再由成型对辊挤压成型。大大提高了成型率(95％-97％)，成型产品冷强力(线压力达3400N以上)。
2、提高了生产效率，降低了生产成本，免去了烘干工序。
3、结构紧凑，设计合理，制造成本降低。
4、粉料经预压对辊挤压成表面较平滑的饼状后，再进入成型对辊挤压成型，这就明显地减少了松散粉料尖边、锐角对造价昂贵的成型对辊的磨损，延长了使用寿命。
5、操作简便，适应性强。
Claims (5)
1、一种由机架、进料斗(1)、出料斗(7)、电机及传动装置，一对由传动装置带动的成型对辊(5)所构成的粉料对辊成型机，其特征在于在成型对辊(5)上方靠近进料斗出口处装有一对由传动装置带动的预压对辊(2)。
2、按照权利要求1所述的粉料对辊成型机，其特征在于预压对辊(2)一轴端上装有调节两预压对辊(2)间距的移动式轴架(3)。
3、按照权利要求1或2所述的粉料对辊成型机，其特征在于在预压对辊(2)和成型对辊(5)一侧的各轴端上，装有变换链轮(8、10)，通过2根链条(9)分别将上下对应的预压对辊(2)与成型对辊(5)相连。
4、按照权利要求3所述的粉料对辊成型机，其特征在于所述的预压对辊(2)为外表光滑的圆柱体。
5、按照权利要注3所述的粉料对辊成型机，其特征在于所述的预压对辊(2)为外表面带有若干浅凹坑(11)的圆柱体。
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| CN 98222759 CN2341707Y (zh) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 预压式粉料对辊成型机 |
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| CN 98222759 CN2341707Y (zh) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 预压式粉料对辊成型机 |
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| CN2341707Y true CN2341707Y (zh) | 1999-10-06 |
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| CN 98222759 Expired - Fee Related CN2341707Y (zh) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 预压式粉料对辊成型机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1998
- 1998-10-26 CN CN 98222759 patent/CN2341707Y/zh not_active Expired - Fee Related
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