CN212495705U - 一种压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料装置，包括机架、工作台及压料机构，其特征在于：所述压料机构包括横板、压板及驱动机构，所述横板设置于所述工作台的正上方，所述压板的顶部与所述横板的底面相连；所述驱动机构包括转轴及驱动电机，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的中部相连，所述转轴的两端分别设有一齿轮，所述齿轮设置于所述机架的外侧；所述横板的两端分别设有一连接杆，所述机架前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，每组所述连接杆的底部与对应所述滑块相连，每组所述滑块的侧壁下方设有一齿条，所述齿条与对应所述齿轮啮合。本实用新型提高了产品的压料效率及质量。

Description

一种压料装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属制品生产加工领域，尤其涉及一种压料装置。

背景技术

现有技术中，对金属板进行折弯或者切断工作的时候，一般利用气缸推动压板对产品进行压紧，但是，实际使用的时候，气缸的推动不够稳定，采用液压缸的话，速度又比较慢。同时，液压缸及气缸的稳定性不够好，需要经常维修更换。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种压料装置，通过使用该结构，提高了产品的压料质量及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压料装置，包括机架、设置于机架上的工作台及压料机构，所述压料机构包括横板、压板及驱动机构，所述横板设置于所述工作台的正上方，所述压板设置于所述横板与所述工作台之间，所述压板的顶部与所述横板的底面相连；

所述驱动机构包括转轴及驱动电机，所述转轴及驱动电机设置于所述工作台下方的机架上，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的中部相连，所述转轴的两端分别设有一齿轮，所述齿轮设置于所述机架的外侧；

所述横板的两端分别设有一连接杆，所述机架前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，每组所述连接杆的底部与对应所述滑块相连，每组所述滑块的侧壁下方设有一齿条，所述齿条与对应所述齿轮啮合。

上述技术方案中，所述滑块侧壁的上方设有一凸块，所述凸块上设有一通孔，所述连接杆的底部插设于所述通孔内，所述连接杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述凸块的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述凸块的底面上。

上述技术方案中，所述横板的底面上设有复数组安装缺口，对应每组所述安装缺口的所述横板的左侧面上设有两组螺孔，所述螺孔与所述安装缺口相连通；至少一组所述安装缺口内安装有一压板，所述压板上设有两组安装孔，每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部插设于所述安装孔内。

上述技术方案中，所述压板中部的前侧及后侧分别对称设有一延伸板，所述压板的顶部插设于所述安装缺口内，所述延伸板的顶面抵于所述横板的底面上。

上述技术方案中，所述横板顶面的两端分别设有一连轴，所述连接杆的顶部设有一套环，所述套环套设于所述连轴上，所述套环的顶部内侧设有一连接板，所述连接板经螺栓与所述横板的顶面相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中压板安装在横板的底面上，横板则经过连接杆与滑块连接，滑块通过齿条与齿轮啮合，通过电机带动齿轮转动，这样带动压板上下移动的时候，齿轮齿条的啮合力度大，压料质量好，而且速度快，有效保证产品的压料效率及质量，而且维修率低，稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中横板处的结构示意图。

其中：1、机架；2、工作台；3、横板；4、压板；5、转轴；6、驱动电机；7、皮带；8、齿轮；9、连接杆；10、竖向滑轨；11、滑块；12、齿条；13、凸块；14、上螺母；15、下螺母；16、安装缺口；17、锁紧螺栓；18、延伸板；19、连轴；20、套环；21、连接板；22、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种压料装置，包括机架1、设置于机架上的工作台2及压料机构，所述压料机构包括横板3、压板4及驱动机构，所述横板设置于所述工作台的正上方，所述压板设置于所述横板与所述工作台之间，所述压板的顶部与所述横板的底面相连；

所述驱动机构包括转轴5及驱动电机6，所述转轴及驱动电机设置于所述工作台下方的机架上，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述驱动电机的输出轴经皮带7与所述转轴的中部相连，所述转轴的两端分别设有一齿轮8，所述齿轮设置于所述机架的外侧；

所述横板的两端分别设有一连接杆9，所述机架前侧及后侧分别设有一竖向滑轨10，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块11，每组所述连接杆的底部与对应所述滑块相连，每组所述滑块的侧壁下方设有一齿条12，所述齿条与对应所述齿轮啮合。

在本实施例中，在实际使用时，产品会放在工作台上面，处于压板的下方，然后驱动电机工作，带动转轴及齿轮转动，由于齿轮的转动，而且齿轮与齿条啮合，这样就会带动滑块下降，同时通过连接杆带动横板及压板下降，利用压板将产品压紧，这样就能够实现产品的压紧。这种方式中，齿轮齿条的啮合稳定性好，能够保证压紧质量。而且齿轮转动的速度快，效率高。

其中，会在滑块的上方设置限位档杆，限位档杆的设置，滑块上升的时候能够受到限位，防止齿条脱离齿轮。

参见图1所示，所述滑块侧壁的上方设有一凸块13，所述凸块上设有一通孔，所述连接杆的底部插设于所述通孔内，所述连接杆上螺接有上螺母14及下螺母15，所述上螺母的底面抵于所述凸块的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述凸块的底面上。

在本实施例中，由于针对不同的产品，会选用不同高度的压板，因此，为了调节横板与工作台顶面的高度，又为了防止齿条与齿轮脱离啮合，通过凸块及通孔的设置，能够保证横板与滑块之间的相对高度，再利用上、下螺母对连接杆锁紧即可，适用于不同产品的压紧。

参见图2所示，所述横板的底面上设有复数组安装缺口16，对应每组所述安装缺口的所述横板的左侧面上设有两组螺孔，所述螺孔与所述安装缺口相连通；至少一组所述安装缺口内安装有一压板，所述压板上设有两组安装孔，每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓17，所述锁紧螺栓的端部插设于所述安装孔内。

所述压板中部的前侧及后侧分别对称设有一延伸板18，所述压板的顶部插设于所述安装缺口内，所述延伸板的顶面抵于所述横板的底面上。

在本实施例中，更换压板的时候，只需要解除锁紧螺栓的限位，然后更换压板，再利用锁紧螺栓锁紧即可，效率高，质量好。而且采用延伸板的设置，能够实现压板的快速安装及定位，保证锁紧螺栓能够正对螺孔的位置，保证压板的安装效率及质量。

参见图1、2所示，所述横板顶面的两端分别设有一连轴19，所述连接杆的顶部设有一套环20，所述套环套设于所述连轴上，所述套环的顶部内侧设有一连接板21，所述连接板经螺栓22与所述横板的顶面相连。在本实施例中，如果说需要对横板及更换的时候，只需要将连接板与横板进行分离即可进行更换，无需将连接杆也拆除，连接杆能够重复质量，有效降低成本。

Claims (5)

1.一种压料装置，包括机架、设置于机架上的工作台及压料机构，其特征在于：所述压料机构包括横板、压板及驱动机构，所述横板设置于所述工作台的正上方，所述压板设置于所述横板与所述工作台之间，所述压板的顶部与所述横板的底面相连；

所述驱动机构包括转轴及驱动电机，所述转轴及驱动电机设置于所述工作台下方的机架上，所述转轴的两端转动安装于所述机架上，所述驱动电机的输出轴经皮带与所述转轴的中部相连，所述转轴的两端分别设有一齿轮，所述齿轮设置于所述机架的外侧；

所述横板的两端分别设有一连接杆，所述机架前侧及后侧分别设有一竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动设有一滑块，每组所述连接杆的底部与对应所述滑块相连，每组所述滑块的侧壁下方设有一齿条，所述齿条与对应所述齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于：所述滑块侧壁的上方设有一凸块，所述凸块上设有一通孔，所述连接杆的底部插设于所述通孔内，所述连接杆上螺接有上螺母及下螺母，所述上螺母的底面抵于所述凸块的顶面上，所述下螺母的顶面抵于所述凸块的底面上。

3.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于：所述横板的底面上设有复数组安装缺口，对应每组所述安装缺口的所述横板的左侧面上设有两组螺孔，所述螺孔与所述安装缺口相连通；至少一组所述安装缺口内安装有一压板，所述压板上设有两组安装孔，每组所述螺孔内螺接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部插设于所述安装孔内。

4.根据权利要求3所述的压料装置，其特征在于：所述压板中部的前侧及后侧分别对称设有一延伸板，所述压板的顶部插设于所述安装缺口内，所述延伸板的顶面抵于所述横板的底面上。

5.根据权利要求1所述的压料装置，其特征在于：所述横板顶面的两端分别设有一连轴，所述连接杆的顶部设有一套环，所述套环套设于所述连轴上，所述套环的顶部内侧设有一连接板，所述连接板经螺栓与所述横板的顶面相连。

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