CN205020781U

CN205020781U - 一种模型快速压制设备

Info

Publication number: CN205020781U
Application number: CN201520683978.2U
Authority: CN
Inventors: 巫国宝; 黄思定
Original assignee: Xiamen Daqian Zhenyu Group Co Ltd
Current assignee: Xiamen Daqian Zhenyu Group Co Ltd
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2025-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种模型快速压制设备，包括机架、模套履带、进料机构和合模机构，所述机架呈长方体形，在机架中间层板上间隔设置有相对的两只履带轮，履带轮为正八边形，履带轮通过主动轴、从动轴和轴承座设置在机架上，在主动轴上设置有棘轮，棘轮与推动液压油缸相连，机架上设有垫板，垫板上设置有托板，托板两端设置有过渡板，过渡板一端靠近托板、另一端靠近履带轮，托板、过渡板与履带轮上平面处于同一水平面；履带轮上设置有模套履带，模套履带由若干只模套和铰接座活动相连而成；所述进料机构位于机架的左上方；本实用新型降低合模机构的制造和装配精度；结构简单紧凑、制造、使用和维护方便。

Description

一种模型快速压制设备

技术领域

本实用新型涉及一种压制设备，具体是一种模型快速压制设备。

背景技术

近年来，压铸行业高速发展促进了压铸机行业的发展和竞争。压铸机行业必然需要设计出性能更加优异的压铸机，以满足生产高质量、低成本压铸件的需要。压铸机主要由合模机构、压射机构、液压系统和控制系统组成，其中合模机构是关键，目前常见的是液压一肘杆式合模机构，该机构存在如下缺陷：1、为了精确控制锁模力，在安装了模具后，需对压铸机头板和后板之间的距离进行调整，较繁琐，严重影响工作效率；2、肘杆机构比较庞大，肘杆比较长，使得大杠也很长，压铸机也就很庞大；3、整个合模系统的运动链长，运动误差大；4、为了保证运动可靠，在合模机构的油缸活塞、肘杆和中板上都设置对运动的过约束，造成附加阻力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模型快速压制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模型快速压制设备，包括机架、模套履带、进料机构和合模机构，所述机架呈长方体形，在机架中间层板上间隔设置有相对的两只履带轮，履带轮为正八边形，履带轮通过主动轴、从动轴和轴承座设置在机架上，在主动轴上设置有棘轮，棘轮与推动液压油缸相连，机架上设有垫板，垫板上设置有托板，托板两端设置有过渡板，过渡板一端靠近托板、另一端靠近履带轮，托板、过渡板与履带轮上平面处于同一水平面；履带轮上设置有模套履带，模套履带由若干只模套和铰接座活动相连而成；所述进料机构位于机架的左上方，进料机构主要包括储料箱和推料器；储料箱底部设有进料腔，进料腔与储料箱贯连设置，储料箱中的压模原料能落入到进料腔中；进料腔为纵向截面呈矩形的腔体，进料腔顶部开设有与储料箱底部贯连的开口；所述推料器包括固定推板和通过连接杆与固定推板平行设置的安装板，安装板与固定推板之间设置有调整挡板，调整挡板通过调整螺杆安装在安装板上；所述推料器上设置有防漏板，防漏板和进料腔顶部的开口相配合；所述进料腔前端底部开设有落料口；所述进料机构右侧设有合模机构，合模机构包括大杠，大杠底端固设在机架上，大杠的上端设有上板，大杠之间垂直设置有中板，中板与大杠滑动连接，中板朝向上板的一侧设置有推件油缸，该推件油缸固定在固定支架内，推件油缸的伸缩螺杆穿设于上板且与设置在上板上的齿轮螺母啮合，齿轮螺母分别与设置在其两侧的第一液压马达和第二液压马达啮合，中板朝下的一侧设置有动模块，头板上设置有与动模块相应的静模块。

进一步的，所述储料箱整体为一个漏斗形腔体，由四个梯形钢板焊接而成，下小上大。

进一步的，所述动模块和模套配合设置。

进一步的，所述第一液压马达为高速小扭矩液压马达。

进一步的，所述第二液压马达为低速大扭矩液压马达。

与现有技术相比，本实用新型的防漏板和进料腔顶部的开口相配合，用来打开或关闭开口；从储料箱中向进料腔中落下足够的压模原料后，此时推料器推动这些原料运动，为了防止推动原料过程中有原料继续落下，设置了防漏板；利用螺旋机构实现合模、锁模和开模运动，液压马达带动齿轮螺母转动，齿轮螺母的转动使伸缩螺杆作直线移动，伸缩螺杆推动中板移动；液压马达的转速可以由进油量加以控制，所以合模开模时中板运动平稳又快速；合模开模时的移动距离量不受限制；螺旋机构力放大倍数是常数，锁模力容易控制；螺旋机构的反向自锁性可确保压射时不发生胀模；伸缩螺杆在沿轴线方向推动和拉动中板的同时，中板仍可在伸缩螺杆轴线垂直方向自由地作微量上下左右移动，从而减小甚至消除了过约束；这一做法可以降低过约束造成的伸缩螺杆的附加变形，又可以降低合模机构的制造和装配精度；结构简单紧凑、制造、使用和维护方便。

附图说明

图1为模型快速压制设备的结构示意图。

图2为模型快速压制设备中进料机构的结构示意图。

图3为模型快速压制设备中合模机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种模型快速压制设备，包括机架1、模套履带3、进料机构4和合模机构5，所述机架1呈长方体形，在机架1中间层板上间隔设置有相对的两只履带轮11，履带轮11为正八边形，履带轮11通过主动轴12、从动轴13和轴承座15设置在机架1上，在主动轴12上设置有棘轮16，棘轮16与推动液压油缸2相连，机架1上设有垫板14，垫板14上设置有托板17，托板17两端设置有过渡板18，过渡板18一端靠近托板17、另一端靠近履带轮11，托板17、过渡板18与履带轮11上平面处于同一水平面；履带轮11上设置有模套履带3，模套履带3由若干只模套31和铰接座32活动相连而成，模套履带3可随履带轮11作间歇旋转并在托板17上作间歇移动；所述进料机构4位于机架1的左上方，进料机构4主要包括储料箱47和推料器，储料箱47整体为一个漏斗形腔体，由四个梯形钢板焊接而成，下小上大，用来存储压模原料；储料箱47底部设有进料腔41，进料腔41与储料箱47贯连设置，储料箱47中的压模原料能落入到进料腔41中；进料腔41为纵向截面呈矩形的腔体，进料腔41顶部开设有与储料箱47底部贯连的开口；所述推料器包括固定推板48和通过连接杆46与固定推板48平行设置的安装板44，安装板44与固定推板48之间设置有调整挡板42，调整挡板42通过调整螺杆43安装在安装板44上；所述推料器上设置有防漏板49，防漏板49和进料腔41顶部的开口相配合，用来打开或关闭开口；从储料箱47中向进料腔41中落下足够的压模原料后，此时推料器推动这些原料运动，为了防止推动原料过程中有原料继续落下，设置了防漏板49；所述进料腔41前端底部开设有落料口45，压模原料从落料口45落入到模套31中；所述进料机构4右侧设有合模机构5，合模机构5包括大杠51，大杠51底端固设在机架1上，大杠51的上端设有上板52，大杠51之间垂直设置有中板53，中板53与大杠51滑动连接，中板53朝向上板52的一侧设置有推件油缸6，该推件油缸6固定在固定支架61内，推件油缸6的伸缩螺杆62穿设于上板52且与设置在上板52上的齿轮螺母54啮合，齿轮螺母54分别与设置在其两侧的第一液压马达55和第二液压马达56啮合，中板53朝下的一侧设置有动模块7，头板4上设置有与动模块7相应的静模块44；利用螺旋机构实现合模、锁模和开模运动，液压马达带动齿轮螺母54转动，齿轮螺母54的转动使伸缩螺杆62作直线移动，伸缩螺杆62推动中板53移动；液压马达的转速可以由进油量加以控制，所以合模开模时中板53运动平稳又快速；合模开模时的移动距离量不受限制；螺旋机构力放大倍数是常数，锁模力容易控制；螺旋机构的反向自锁性可确保压射时不发生胀模；伸缩螺杆62在沿轴线方向推动和拉动中板53的同时，中板53仍可在伸缩螺杆62轴线垂直方向自由地作微量上下左右移动，从而减小甚至消除了过约束；这一做法可以降低过约束造成的伸缩螺杆62的附加变形，又可以降低合模机构5的制造和装配精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种模型快速压制设备，包括机架、模套履带、进料机构和合模机构，其特征在于，所述机架呈长方体形，在机架中间层板上间隔设置有相对的两只履带轮，履带轮为正八边形，履带轮通过主动轴、从动轴和轴承座设置在机架上，在主动轴上设置有棘轮，棘轮与推动液压油缸相连，机架上设有垫板，垫板上设置有托板，托板两端设置有过渡板，过渡板一端靠近托板、另一端靠近履带轮，托板、过渡板与履带轮上平面处于同一水平面；履带轮上设置有模套履带，模套履带由若干只模套和铰接座活动相连而成；所述进料机构位于机架的左上方，进料机构主要包括储料箱和推料器；储料箱底部设有进料腔，进料腔与储料箱贯连设置，储料箱中的压模原料能落入到进料腔中；进料腔为纵向截面呈矩形的腔体，进料腔顶部开设有与储料箱底部贯连的开口；所述推料器包括固定推板和通过连接杆与固定推板平行设置的安装板，安装板与固定推板之间设置有调整挡板，调整挡板通过调整螺杆安装在安装板上；所述推料器上设置有防漏板，防漏板和进料腔顶部的开口相配合；所述进料腔前端底部开设有落料口；所述进料机构右侧设有合模机构，合模机构包括大杠，大杠底端固设在机架上，大杠的上端设有上板，大杠之间垂直设置有中板，中板与大杠滑动连接，中板朝向上板的一侧设置有推件油缸，该推件油缸固定在固定支架内，推件油缸的伸缩螺杆穿设于上板且与设置在上板上的齿轮螺母啮合，齿轮螺母分别与设置在其两侧的第一液压马达和第二液压马达啮合，中板朝下的一侧设置有动模块，头板上设置有与动模块相应的静模块。

2.根据权利要求1所述的模型快速压制设备，其特征在于，所述储料箱整体为一个漏斗形腔体，由四个梯形钢板焊接而成，下小上大。

3.根据权利要求1所述的模型快速压制设备，其特征在于，所述动模块和模套配合设置。

4.根据权利要求1所述的模型快速压制设备，其特征在于，所述第一液压马达为高速小扭矩液压马达。

5.根据权利要求4所述的模型快速压制设备，其特征在于，所述第二液压马达为低速大扭矩液压马达。