CN107557574A - 一种球团成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球团成型设备。本发明主要解决模具固定不动、成型周期较长、球团质量不稳定、结构复杂，导致制造成本高、故障率偏高、运行效率低下等问题，提供一种球团成型设备。本发明一种球团成型设备，包括一个机架、两个辅助机架、一个模具、二两个料斗、两个喂料机构和两个料车，所述的两个辅助机架对称安装在机架的两侧，模具安装在机架内并可在机架内左右移动，所述的两个料斗分别安装在一个辅助机架的上方；在每个辅助机架与机架之间分别设置一个喂料机构，每个喂料机构的下方设置一个料车，料车活动安装在辅助机架上并可左右移动。

Description

一种球团成型设备

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球团成型设备。

背景技术

冶金行业特别是铁合金行业在生产过程中会产生大量的矿粉及烟道灰。多年来该矿粉及烟道灰一直没有很有效的手段无法回收处理。直接入炉冶炼成本很高，扔掉会造成巨大的浪费。中国实用新型专利号为201020126035.7公开的是一种粉末压制成型装置，由机架、底座、液压系统、振动平台、以及安装在机架上的压头、模具压头、模箱、布料车组成，特点是机架与底座固定连接，振动平台安装在底座上，压头由安装在机架上方的压头油缸悬挂并驱动，同时压头的滑块套入安装在机架两侧的导柱上，模具压头在压头的下方，与压头可拆连接，模箱在模具压头的下方，安装在模箱夹紧装置内，模箱夹紧装置安装在机架两侧的导柱下方；布料车的车轮安装在与机架连接的布料车导轨之内。中国实用新型201220099311.4公开的是一种矿粉压制成型处理设备，包括机架、料斗装置、料车、模具与压头，其中：机架由主框架、副框架、料车导轨、台板组成；所述的料斗装置安装在机架的副框架顶部并在料车的上方，所述的料车导轨安装在机架的主框架与副框架上，其料车安装在料车导轨之内；其特征是：该设备还包括主油缸、料车油缸；所述的主油缸安装在机架的主框架在底座上；所述的压头安装在主油缸上；同时压头的滑块套入安装在主框架所开的窗口两侧所设的导柱上；在所述的压头的上方安装模具；所述的料车油缸安装料车与机架的副框架之间，并与料车导轨平行；所述的台板安装在副框架的料车导轨下。中国实用新型201520412899.8公开的是一种球团压制成型处理设备，包括机架、料斗、料车、模具与压头，主油缸，脱模油缸、支撑架组成。其中：机架由主框架、副框架、料车导轨、主框架所开的窗口两侧所设的导柱组成；所述的料斗安装在支撑架顶部并在料车的上方；所述的料车导轨安装在机架的主框架与副框架上；其料车由料箱与料车油缸组成；料车安装在料车导轨之内；该设备还包括主油缸、脱模油缸；所述的主油缸安装在机架的上方；所述的压头安装在主油缸下方；同时压头的滑块套入安装在主框架所开的窗口两侧所设的导柱上；所述的模具的滑块套入安装在主框架所开的窗口两侧所设的导柱上；所述的料车油缸安装在料箱与支撑架之间，并与料车导轨平行。上述三个实用新型的缺点是：1、模具固定不动，料车在模具上面往复运行，填料、布料、挤压成型、脱模、成品输出必须依次完成，成型周期较长；2、模具是一个整体，当布料不均匀时所挤压出的球团密实度不一致，导致球团质量不稳定；3、结构复杂，导致制造成本高、故障率偏高、运行效率低下等。

发明内容

本发明主要针对背景技术中的模具固定不动、成型周期较长、球团质量不稳定、结构复杂，导致制造成本高、故障率偏高、运行效率低下等问题，提供一种球团成型设备。

为了解决上述问题，本发明专利采用如下技术方案：

一种球团成型设备，包括一个机架、两个辅助机架、一个模具、二两个料斗、两个喂料机构和两个料车，所述的两个辅助机架对称安装在机架的两侧，模具安装在机架内并可在机架内左右移动，所述的两个料斗分别安装在一个辅助机架的上方；在每个辅助机架与机架之间分别设置一个喂料机构，每个喂料机构的下方设置一个料车，料车活动安装在辅助机架上并可左右移动。

优选地，本发明所述的机架由两个主框架、两个副框架、筋板、驱动机构、驱动机构座、上支撑板、下支撑板和导轨组成，所述两个主框架位于两侧，两个副框架位于两个主框架之间且分别设置在两个主框架的两端，在每个主框架和副框架上分别设置一个导轨，筋板设置在两个副框架之间，上支撑板和下支撑板分别设置在两个主框架的上下两侧，驱动机构座设置在主框架的一侧，驱动机构设置在驱动机构座上。

优选地，本发明所述的模具由上模、若干油缸、下模、连接板、车轮和齿条组成，上模和下模都放在机架内，连接板设置在上模和下模之间用于连接上模和下模，两个车轮安装在上模上且两个车轮分别与两个导轨匹配使用以带动上模和下模在机架内左右移动，齿条设置在下模上且齿条与驱动机构匹配使用，在上模和下模上分别按照左右位置设有A工位和B工位，在A工位和B工位上分别安装有相同数量的油缸，每个工位内的油缸同时同步动作，A工位和B工位分别控制。

优选地，本发明所述的喂料机构由支撑板和喂料油缸组成，支撑板设置在机架与辅助机架之间且位于料车的上方，在支撑板上设置有与油缸数量相同的喂料油缸，且喂料油缸与油缸匹配使用。

优选地，本发明所述的料车由车体与料车油缸组成，车体活动设置在辅助机架上，料车油缸与车体相连接用于调整车体的位置。

优选地，本发明所述的驱动机构为一个液压马达或者电机，在液压马达或者电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条匹配使用。

本发明采用上述技术方案，具有以下有益效果：1、模具为往复运行不固定，并设A、B二个工位，当A工位在挤压时B工位在脱模及布料，节省了时间提高了生产效率；2、模具内一个工位中的油缸是同步运行但做功是单独的从而保证了每个球团所承受的压力是一致的，每个球团的密实度一致即保证了球团质量；3、由于喂料机构为强制喂料，保证了布料均匀一致；4、由于本发明专利方案减少了成型数量降低了系统压力，减少了运动付，从而使得设备的结构得到了优化和简化，从而大大降低了制造成本，同时提高了运行效率，降低了故障率。

附图说明

图1是本发明专利的主视图；

图2是图1的左侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明专利中机架的主视图；

图5是图4的左侧视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的仰视图；

图8是图4的右视图；

图9是本发明专利中辅助机架的主视图；

图10是图9的左侧视图；

图11是图9的俯视图；

图12是本发明专利中模具的主视图；

图13是图12的左视图；

图14是图12的俯视图；

图15是图12的仰视图；

图16是图12的右视图；

图17是本发明专利中料斗的主视图；

图18是图17的左视图；

图19是图17的俯视图；

图20是本发明专利中喂料机构的主视图；

图21是图20的左视图；

图22是图20的俯视图；

图23是图20的仰视图；

图24是图20的右视图；

图25是本发明专利中料车的左视图；

图26是图25的左视图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明专利的具体实施方式。

如图1至图3所示，一种球团成型设备，包括一个机架1、两个辅助机架2，一个模具3、二两个料斗4、两个喂料机构5和两个料车6，所述的两个辅助机架2对称安装在机架1的两侧，模具3安装在机架1内并可在机架1内左右移动，所述的两个料斗4分别安装在一个辅助机架2的上方；在每个辅助机架2与机架1之间分别设置一个喂料机构5，每个喂料机构5的下方设置一个料车6，料车6活动安装在辅助机架2上并可左右移动。

如图4至图8所示，所述的机架1由两个主框架7、两个副框架8、筋板9、驱动机构10、驱动机构座11、上支撑板12、下支撑板13和导轨14组成，所述两个主框架7位于两侧，两个副框架8位于两个主框架7之间且分别设置在两个主框架7的两端，在每个主框架7和副框架8上分别设置一个导轨14用于支撑模具3在水平方向往复运动，筋板9设置在两个副框架8之间，上支撑板12和下支撑板13分别设置在两个主框架7的上下两侧用于支撑模具工作时所产生的压力，驱动机构座11设置在主框架7的一侧，驱动机构10设置在驱动机构座11上。本实施例中驱动机构10为一个液压马达，在液压马达转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条20匹配使用。

如图9至图11所示为辅助机架的结构示意图，辅助机架为矩形钢管焊接而成，用以支撑料斗、喂料机构及料车。

如图12至图16所示，所述的模具3由上模15、若干油缸16、下模17、连接板18、车轮19和齿条20组成，上模15和下模17都放在机架1内，连接板18设置在上模15和下模17之间用于连接上模15和下模17，两个车轮19安装在上模15上且两个车轮19分别与两个导轨14匹配使用以带动上模15和下模17在机架内左右移动，齿条20设置在下模17上且齿条20与驱动机构10匹配使用，在上模15和下模17上分别按照左右位置设有A工位和B工位，每个工位各占模具的一半，分别动作，在A工位和B工位上分别安装有相同数量的油缸16，每个工位内的油缸同时同步动作，A工位和B工位分别控制,当其中一个工位在机架内时，该工位内的所有油缸同时向上挤压，而此时模具上另一个工位正好在脱模布料位置，该工位的所有油缸向上动作，将挤压好的球团脱出，球团脱出后料车6向前运动将球团推走，喂料机构5上所有油缸同时向下运行将原料压入模具孔内，当上述程序完成后模具向另一个方向运行，开始又一个动作过程开始，循环往复完成球团的挤压、脱模、布料及喂料过程。

如图17至图19所示为料斗，料斗4由钢板焊接而成，其作用是用于存放原料并给料车6补充原料，当料车6运行到料斗4之下时料斗4内的原料自动进入料车6料箱内。

如图20至图24所示，所述的喂料机构5由支撑板21和喂料油缸22组成，支撑板21设置在机架1与辅助机架2之间且位于料车6的上方，在支撑板21上设置有与油缸16数量相同的喂料油缸22，且喂料油缸22与油缸16匹配使用。其作用是当料车6运行至喂料机构5下方时喂料机构5上安装的所有喂料油缸22同时向下运动将料车6内的原料压入模具3孔内。

如图25至图26所示，所述的料车6由车体23与料车油缸24组成，车体23活动设置在辅助机架2上，料车油缸24与车体23相连接用于调整车体23的位置。

本实施例中的驱动机构10还可以为电机，在电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条20匹配使用。

本发明的工作原理如下：

a、原料分别装于二个料斗4内。

b、料斗4内的原料自然落在料斗下方的料车6内。

c、料车6向前运行至前位即同一工位的模具3的上方，喂料机构5将料车6内的原料压入模具3孔内，喂料机构的油缸退到上位，料车退回到原始位置，模具运动到挤压位置进行挤压，此时模具上另一个工位正好到达脱模布料工位，由另一套料车、喂料机构完成同样动作，此时挤压、脱模、布料及喂料动作全部完成，模具运行到刚才的位置重复上次动作。

循环往复实现球团的成型。

Claims (6)

1.一种球团成型设备，包括一个机架(1)、两个辅助机架(2)，其特征是还包括一个模具(3)、二两个料斗(4)、两个喂料机构(5)和两个料车(6)，所述的两个辅助机架(2)对称安装在机架(1)的两侧，模具(3)安装在机架(1)内并可在机架(1)内左右移动，所述的两个料斗(4)分别安装在一个辅助机架(2)的上方；在每个辅助机架(2)与机架(1)之间分别设置一个喂料机构(5)，每个喂料机构(5)的下方设置一个料车(6)，料车(6)活动安装在辅助机架(2)上并可左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种球团成型设备，其特征是：所述的机架(1)由两个主框架(7)、两个副框架(8)、筋板(9)、驱动机构(10)、驱动机构座(11)、上支撑板(12)、下支撑板(13)和导轨(14)组成，所述两个主框架(7)位于两侧，两个副框架(8)位于两个主框架(7)之间且分别设置在两个主框架(7)的两端，在每个主框架(7)和副框架(8)上分别设置一个导轨(14)，筋板(9)设置在两个副框架(8)之间，上支撑板(12)和下支撑板(13)分别设置在两个主框架(7)的上下两侧，驱动机构座(11)设置在主框架(7)的一侧，驱动机构(10)设置在驱动机构座(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种球团成型设备，其特征是：所述的模具(3)由上模(15)、若干油缸(16)、下模(17)、连接板(18)、车轮(19)和齿条(20)组成，上模(15)和下模(17)都放在机架(1)内，连接板(18)设置在上模(15)和下模(17)之间用于连接上模(15)和下模(17)，两个车轮(19)安装在上模(15)上且两个车轮(19)分别与两个导轨(14)匹配使用以带动上模(15)和下模(17)在机架内左右移动，齿条(20)设置在下模(17)上且齿条(20)与驱动机构(10)匹配使用，在上模(15)和下模(17)上分别按照左右位置设有A工位和B工位，在A工位和B工位上分别安装有相同数量的油缸(16)，每个工位内的油缸同时同步动作，A工位和B工位分别控制。

4.根据权利要求1所述的一种球团成型设备，其特征是：所述的喂料机构(5)由支撑板(21)和喂料油缸(22)组成，支撑板(21)设置在机架(1)与辅助机架(2)之间且位于料车(6)的上方，在支撑板(21)上设置有与油缸(16)数量相同的喂料油缸(22)，且喂料油缸(22)与油缸(16)匹配使用。

5.根据权利要求1所述的一种球团成型设备，其特征是：所述的料车(6)由车体(23)与料车油缸(24)组成，车体(23)活动设置在辅助机架(2)上，料车油缸(24)与车体(23)相连接用于调整车体(23)的位置。

6.根据权利要求2所述的一种球团成型设备，其特征是：所述的驱动机构(10)为一个液压马达或者电机，在液压马达或者电机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条(20)匹配使用。