CN102534201A

CN102534201A - 一种矿粉压制成型处理设备

Info

Publication number: CN102534201A
Application number: CN2012100695995A
Authority: CN
Inventors: 岳宪忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及一种矿粉压制成型处理设备，包括机架、料斗装置、料车、模具与压头，其中：机架由主框架、副框架、料车导轨、台板组成；特点是该设备还包括主油缸、料车油缸，主油缸安装在机架的主框架在底座上，压头安装在主油缸上，同时压头的滑块套入安装在主框架所开的窗口两侧所设的导柱上，在压头的上方安装模具，料车油缸安装料车与机架的副框架之间，并与料车导轨平行；台板安装在副框架的料车导轨下。本发明可满足矿粉成型压制品的质量和产量的要求，提高合格率，并能够实现稳定可靠地工业化生产。

Description

一种矿粉压制成型处理设备

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种矿粉压制成型处理设备。

背景技术

冶金行业特别是铁合金行业在生产过程中会产生大量的矿粉及烟道灰。多年来该矿粉及烟道灰一直没有很有效的手段无法回收处理。直接入炉冶炼成本很高，扔掉会造成巨大的浪费。中国实用新型专利号为201020126035.7公开是一种粉末压制成型装置，由机架、底座、液压系统、振动平台、以及安装在机架上的压头、模具压头、模箱、布料车组成，特点是机架与底座固定连接，振动平台安装在底座上，压头由安装在机架上方的压头油缸悬挂并驱动，同时压头的滑块套入安装在机架两侧的导柱上，模具压头在压头的下方，与压头可拆连接，模箱在模具压头的下方，安装在模箱夹紧装置内，模箱夹紧装置安装在机架两侧的导柱下方；布料车的车轮安装在与机架连接的布料车导轨之内。

现有设备不足之处是：所生产的矿粉成型压制品的质量和产量不太稳定，合格率比较低，设备的可靠性差，故障率高，不适合工业化生产之用。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术的不足，提供一种能够满足矿粉成型压制品的质量和产量的要求，提高合格率，并能够实现稳定可靠地工业化生产的矿粉压制成型处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种矿粉压制成型处理设备，包括机架1、料斗装置2、料车3、模具4与压头5，其中：机架由主框架8、副框架9、料车导轨10、台板11组成；所述的料斗装置安装在机架的副框架顶部并在料车的上方，所述的料车导轨安装在机架的主框架与副框架上，其料车安装在料车导轨之内；其特征是：该设备还包括主油缸6、料车油缸7；所述的主油缸安装在机架的主框架在底座上；所述的压头安装在主油缸上；同时压头的滑块套入安装在主框架所开的窗口两侧所设的导柱上；在所述的压头的上方安装模具；所述的料车油缸安装料车与机架的副框架之间，并与料车导轨平行；所述的台板安装在副框架的料车导轨下。

所述的主框架是由开有窗口的四块钢板作为机架主体8.1，底座8.2及上横梁8.3与四块钢板焊接为一体。

所述的料车由料箱16、承压块17及车轮18组成；所述的车轮安装在料箱的两侧板上，所述的料箱的一部分上下装有压板并构成承压块；所述的料车是通过车轮装于机架导轨之内。

所述的压头由压块21、滑块22、导柱23、夹紧块24组成；所述的滑块固定装在压块的两侧，导柱套装在滑块中；所述的夹紧块设置在导柱两头，夹紧块焊接于主框架之上。

发明是优点和显著效果是：

满足矿粉成型压制品的质量和产量的要求，提高合格率，并能够实现稳定可靠地工业化生产。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左侧视图。

图3是图1的右侧视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的仰视图。

图6是本发明中机架的主视图。

图7是图6的左侧视图。

图8是图6的右侧视图。

图9是图6的俯视图。

图10是图6的仰视图。

图11是本发明中料斗的主视图。

图12是图11的侧视图。

图13是本发明中料车的主视图。

图14是图13的侧视图。

图15是图13的俯视图。

图16是本发明中模具的主视图。

图17是图16的侧视图。

图18是图16的俯视图。

图19是本发明中压头的主视图。

图20是图19的侧视图。

图21是图19的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，一种矿粉压制成型处理设备；它包括机架1、料斗装置2、料车3、模具4与压头5，其中：机架1由主框架8、副框架9、料车导轨10、台板11组成；所述的料斗装置2安装在机架1的副框架9顶部并在料车3的上方，其料车安装在料车导轨之内；其特征是：该设备还包括主油缸6、料车油缸7；所述的主油缸6安装在机架1的主框架8在底座上；所述的压头5安装在主油缸6上；同时压头的滑块套入安装在主框架8所开的窗口两侧所设的导柱上；在所述的压头的上方安装模具4；所述的料车油缸7安装料车与机架1的副框架9之间，并与料车导轨平行。

如图6至图10所示，为机架；在所述的机架内两侧的主框架8与副框架9上焊装料车导轨10，用以支撑料车和为料车运行起导向作用。所述的主框架8是由开有窗口的四块钢板作为机架主体8.1，底座8.2及上横梁8.3与四块钢板机架主体焊接为一体。用以支撑主油缸6、压头5、模具4以及在矿粉处理装置工作时所产生的压力。副框架9是用以支撑料斗2、料车油缸7及台板11等。

所述的台板11安装在副框架9的料车导轨下，是用来封闭料车内的原料，防止原料洒落。

如图11至图12所示，为料斗；料斗由斗体12、斗门13、连接部件14、斗门油缸15等组成。斗体12主要是用来储藏原料的；斗门13主要是在斗门油缸15作用下开启或关闭料斗。料斗安装机架的副框架9的顶部，其连接形式为：将连接部件14焊接于机架的副框架9上。通过斗门油缸15开启或关闭斗门给布料车加入规定量的原料。

如图13至图15所示，为料车；料车由料箱16、承压块17及车轮18组成，所述的车轮18安装在料箱16的两侧板上，所述的料箱16的一部分上下装有压板并构成承压块17。所述的料车是通过车轮18装于机架导轨10之内。其料车主要作用是在料车油缸7作用下用来向模具4内迅速、均匀、尽量多的布料，并在压制成型过程中承压块支撑压力。

如图16至图18所示，为模具；模具由阴模19及阳模20所组成。其作用是在阳模在阴模内上下运动中实现加料挤压成型的目的。模具的连接形式为阴模19固定于主框架8之上阳模20固定于压头5之上。

如图19至图21所示，为压头；压头由压块21、滑块22、导柱23、夹紧块24组成。所述的滑块22固定装在压块21的两侧，导柱23套装在滑块22中（本实施方式中滑块22与导柱23共有四套，在在压块21的两侧各设有两套）。所述的夹紧块24设置在导柱23两头，夹紧块24焊接于主框架之上。

压头的作用主要作用是：

1.连接阳模20；

2.沿着机架导柱上下运动准确地进出模箱；

3.在压制产品时主油缸通过其给阳模提供足够的压力。

本发明及发明的工作原理如下

a、原料装于料斗2内。

b、料斗2斗门13在斗门油缸15作用下打开，料斗8内的原料进入料车3的料箱16内，斗门13关闭。

c、料车3向前运行至前位即模具4的阴模19上方，阳模下降使料车3内的原料进入模具4内。料车后退至承压块17停在阴模上方。

d、压头5在主油缸6作用下推动阳模20向上运行压制原料将原料压实。

e、料车继续后退至后位。

f、压头在主油缸作用下继续向上运行至上位将压实的制品脱出阴模外。

g、料车由后位运行至前位将制品推出同时开始下一个循环的布料。

循环往复实现矿粉的压制成型工艺。

Claims

1.一种矿粉压制成型处理设备，包括机架（1）、料斗装置（2）、料车（3）、模具（4）与压头（5），其中：机架由主框架（8）、副框架（9）、料车导轨（10）与台板（11）组成；所述的料斗装置安装在机架的副框架顶部并在料车的上方，所述的料车导轨安装在机架的主框架与副框架上，其料车安装在料车导轨之内；其特征是：该设备还包括主油缸（6）、料车油缸（7）；所述的主油缸安装在机架的主框架在底座上；所述的压头安装在主油缸上；同时压头的滑块套入安装在主框架所开的窗口两侧所设的导柱上；在所述的压头的上方安装模具；所述的料车油缸安装料车与机架的副框架之间，并与料车导轨平行；所述的台板安装在副框架的料车导轨下。

2.依据权利要求1所述的一种矿粉压制成型处理设备，其特征是：所述的主框架是由开有窗口的四块钢板作为机架主体（8.1）、底座（8.2）及上横梁（8.3）与四块钢板机架主体焊接为一体。

3.依据权利要求1所述的一种矿粉压制成型处理设备，其特征是：所述的料车由料箱（16）、承压块（17）及车轮（18）组成；所述的车轮安装在料箱的两侧板上，所述的料箱的一部分上下装有压板并构成承压块；所述的料车是通过车轮装于机架导轨之内。

4.依据权利要求1所述的一种矿粉压制成型处理设备，其特征是：所述的压头由压块（21）、滑块（22）、导柱（23）、夹紧块（24）组成；所述的滑块固定装在压块的两侧，导柱套装在滑块中；所述的夹紧块设置在导柱两头，夹紧块焊接于主框架之上。