CN201695067U

CN201695067U - 一种矿粉处理装置

Info

Publication number: CN201695067U
Application number: CN2010201260357U
Authority: CN
Inventors: 岳宪忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-04
Filing date: 2010-03-04
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-03-04

Abstract

本实用新型涉及一种粉末压制成型装置，具体地说是一种矿粉处理装置。它由机架、底座、液压系统、振动平台、以及安装在机架上的压头、模具压头、模箱、布料车组成，其特征在于机架与底座固定连接，振动平台安装在底座上，压头由安装在机架上方的压头油缸悬挂并驱动，同时压头的滑块套入安装在机架两侧的导柱上，模具压头在压头的下方，与压头可拆连接，模箱在模具压头的下方，安装在模箱夹紧装置内，模箱夹紧装置安装在机架两侧的导柱下方；布料车的车轮安装在与机架连接的布料车导轨之内。由于机架和底座为固定连接，并提高了液压系统的压力，所以矿粉压制成型的压力高。

Description

一种矿粉处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末压制成型装置，具体地说是一种矿粉处理装置。

背景技术

铁合金行业在生产过程中会产生大量的矿粉，矿粉直接入炉冶炼成本高，必须成型后再入炉冶炼。专利权人岳宪忠所发明的矿粉处理装置(专利号：ZL200720103100.2)由于机架是活动的，在结构上存在一定的缺陷。主要体现为液压系统压力最大只能达到14MPa，无法提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之缺陷，提供一种压力高的一种矿粉处理装置。

本实用新型由机架、底座、液压系统、振动平台、以及安装在机架上的压头、模具压头、模箱、布料车组成，其特征在于机架与底座固定连接，振动平台安装在底座上，压头由安装在机架上方的压头油缸悬挂并驱动，同时压头的滑块套入安装在机架两侧的导柱上，模具压头在压头的下方，与压头可拆连接，模箱在模具压头的下方，安装在模箱夹紧装置内，模箱夹紧装置安装在机架两侧的导柱下方；布料车的车轮安装在与机架连接的布料车导轨之内。

上述的机架上的布料车上方安装有料斗，其斗门由斗门油缸驱动。

上述的模具压头由连接体和压头芯子组成，连接体通过螺栓与压头连接。

上述的模箱由模箱连接体与模具体组成，模箱连接体安装在模箱夹紧装置内，模具体上有若干模腔，模腔与模具压头的压头芯子上外形一致，数量相等，平面坐标完全一致。

上述的布料车的后部与摆臂连接，摆臂由安装在机架上的摆臂油缸驱动。

上述的模箱夹紧装置有两个，对称地安装在导柱上下部，在机架两侧模箱夹紧装置的下方各安装有一个脱模油缸，脱模油缸下端与机架连接，上端与模箱夹紧装置铰接。

上述的模箱夹紧装置与同步连杆连接，并通过同步曲柄与机架连接。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：

由于机架和底座为固定连接，并提高了液压系统的压力，所以矿粉压制成型的压力高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的左视图。

图3为模箱的结构示意图，图4为图3的俯视图，

图5为模具压头的结构示意图，图6为图5的俯视图。

图中：1-机架；2-压头油缸；3-压头；4-模具压头；5-模箱；6-振动平台；7-布料车导轨；8-同步曲柄；9-同步连杆；10-底座；11-液压系统；12-模具夹紧装置；13-导柱；14-脱模油缸；15-布料车；16-料斗；17-斗门油缸；18-斗门；19-摆臂；20-摆臂油缸；21-模具连接体；22-模具体；23-连接体；24-压头芯子。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

本实用新型由机架1、底座10、液压系统11、振动平台6、以及安装在机架上的压头3、模具压头4、模箱5、布料车15组成，其特征在于机架1与底座架上的压头3、模具压头4、模箱5、布料车15组成，其特征在于机架1与底座10固定连接，振动平台6安装在底座10上，压头3由安装在机架1上方的压头油缸2悬挂并驱动，同时压头3的滑块套入安装在机架两侧的导柱13上，模具压头4在压头3的下方，与压头3可拆连接，模箱5在模具压头4的下方，安装在模箱夹紧装置12内，模箱夹紧装置12安装在机架两侧的导柱13的下方；布料车15的车轮安装在与机架连接的布料车导轨7之内。

机架1上的布料车15上方安装有料斗16，其斗门18由斗门油缸17驱动。

模具压头4由连接体23和压头芯子24组成，连接体通过螺栓与压头连接。模箱5由模箱连接体21与模具体22组成，模箱连接体21安装在模箱夹紧装置12内，模具体22上有若干模腔，模腔与模具压头的压头芯子上外形一致，数量相等，平面坐标完全一致。模箱夹紧装置有两个，对称地安装在导柱上下部，在机架两侧模箱夹紧装置的下方各安装有一个脱模油缸14，脱模油缸14下端与机架1连接，上端与模箱夹紧装置铰接。脱模油缸驱动模箱夹紧装置上下运动。

布料车15的后部与摆臂19连接，摆臂由安装在机架上的摆臂油缸20驱动。

为了保证安装在机架两侧的模箱夹紧装置在上下运动时保持完全同步，模箱夹紧装置与同步连杆9连接，并通过同步曲柄8与机架1连接。

压头的主要作用是连接模箱压头、沿导柱上下运动准确地进出模箱，在压制产品时传递足够的压力。

模具压头的主要作用是将模箱内的原料压制成所要求的产品并完成脱模程序。

模箱的模腔形状是根据生产工艺要求的产品外形确定的。

振动平台主要作用是为生产产品提供足够的激振力并支撑模箱。

料斗的作用是用来储藏原料及通过开启或关闭斗门给布料车加入规定量的原料。

布料车是用来向模箱内迅速、均匀、尽量多的布料。

布料车导轨是用以支撑布料车和布料车运行起导向作用。

导柱是为压头和模箱夹紧装置提供导向作用。

液压系统包括三大部分：系统动力源和系统控制阀组及执行机构、液压回路。液压回路采用集成油路块式结构。

工作原理如下：

a、原料装于料斗16内；

b、料斗16的斗门18打开，料斗16内的原料进入布料车15，料斗16的斗门18关闭；

c、布料车15向前运行至模具5上方，同时振动平台6开始振动，促使布料车15内的原料进入模具5内。振动平台6停止振动。布料车15退回至后位；

d、压头3向下运行压制原料，同时振动平台6进行振动，将原料压实；

e、将压头3向上抬起；

f、在脱模油缸的作用下将模箱夹紧装置12及模具5向上抬起；

g、压头3向下运行将压制好的制品从模具5中脱出；

h、压头3上升至上位，模具5运行至下位。完成一个工作循环。

Claims

1.一种矿粉处理装置，由机架、底座、液压系统、振动平台、以及安装在机架上的压头、模具压头、模箱、布料车组成，其特征在于机架与底座固定连接，振动平台安装在底座上，压头由安装在机架上方的压头油缸悬挂并驱动，同时压头的滑块套入安装在机架两侧的导柱上，模具压头在压头的下方，与压头可拆连接，模箱在模具压头的下方，安装在模箱夹紧装置内，模箱夹紧装置安装在机架两侧的导柱下方；布料车的车轮安装在与机架连接的布料车导轨之内。

2.如权利要求1所述的一种矿粉处理装置，其特征在于所述的机架上的布料车上方安装有料斗，其斗门由斗门油缸驱动。

3.如权利要求1所述的一种矿粉处理装置，其特征在于所述的模具压头由连接体和压头芯子组成，连接体通过螺栓与压头连接。

4.如权利要求1或3所述的一种矿粉处理装置，其特征在于所述的模箱由模箱连接体与模具体组成，模箱连接体安装在模箱夹紧装置内，模具体上有若干模腔，模腔与模具压头的压头芯子上外形一致，数量相等，平面坐标完全一致。

5.如权利要求1所述的一种矿粉处理装置，其特征在于所述的布料车的后部与摆臂连接，摆臂由安装在机架上的摆臂油缸驱动。

6.如权利要求1所述的一种矿粉处理装置，其特征在于所述的模箱夹紧装置有两个，对称地安装在导柱上下部，在机架两侧模箱夹紧装置的下方各安装有一个脱模油缸，脱模油缸下端与机架连接，上端与模箱夹紧装置铰接。

7.如权利要求1所述的一种矿粉处理装置，其特征在于所述的模箱夹紧装置与同步连杆连接，并通过同步曲柄与机架连接。