CN201147822Y - 一种新型铸造用浇口杯成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造用浇口杯成型机技术领域，包括机架，机架顶部设有料斗，料斗的下方一侧设有压头平移机构，压头连接在压头平移机构的下部，压头下方设有模箱，模箱两端分别与模箱支架连接，模箱支架分别套装在立柱上，模箱的底部设置压头下成型板，压头下成型板的底部设置激振平台，机架下部设有机身，机身内设有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的另一端与连杆连接，连杆的另一端与模箱支架铰连接，在激振平台、机身的两侧设有输送导轨。整个工作过程由机器完成，降低工人的劳动强度，一次生产出多只浇口杯，生产效率高。由于激振平台振动带动模箱振动，浇口杯均匀密实、成型效率高。
Description
一种新型铸造用浇口杯成型机
技术领域
本实用新型涉及一种铸造用浇口杯成型机技术领域。 背景技术
浇口杯是铸造线上生产曲轴用量最多的一种浇铸耗材，用于引导液体金 属进入型腔的通道。如果浇口杯的质量差，就可能使铸件产生气孔、沙眼、 铁豆、渣眼、縮孔、裂纹和烧不足等缺陷，其质量直接影响曲轴的浇铸质量。 目前，传统的生产方式采用人工压制而成，费工费时，质量不能保证，生产 效率低、成型率也低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型铸造用浇口杯成型机，使其生产效率 高，且生产出的浇口杯成型效率高、质量高，降低工人的劳动强度。
本实用新型包括机架，机架顶部设有料斗，料斗的下方一侧设有压头平 移机构，压头连接在压头平移机构的下部，压头下方设有模箱，模箱两端分 别与模箱支架连接，模箱支架分别套装在立柱上，模箱的底部设置压头下成 型板，压头下成型板的底部设置激振平台，机架下部设有机身，机身内设有 摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的另 一端与连杆连接，连杆的另一端与模箱支架铰连接，在激振平台、机身的两 侧设有输送导轨。
本实用新型整个工作过程由机器完成，降低工人的劳动强度，并且一次 可生产出多只浇口杯，生产效率高。由于激振平台振动带动模箱振动，生产 出的浇口杯均匀密实、成型效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2为实用新型的侧向示意图；
图中，l料斗，2机架，3压头平移机构，4压头，5模箱，6输送导轨， 7立柱，8压头下成型板，9机身，IO定位销，ll模箱支架，12激振平台， 13摆线针轮减速机，14曲柄连杆机构，15连杆。
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型包括机架2，机架2顶部设有料斗1，料斗 1的下方一侧设有压头平移机构3，压头4连接在压头平移机构3的下部，压 头4下方设有模箱5，模箱5两端分别与模箱支架11连接，模箱支架ll分 别套装在立柱7上，模箱5的底部设置压头下成型板8,压头下成型板8的 底部设置激振平台12，机架2下部设有机身9，机身9内设有摆线针轮减速 机13，摆线针轮减速机13与曲柄连杆机构14连接，曲柄连杆机构14的另 一端与连杆15连接，连杆15的另一端与模箱支架11铰连接，在激振平台 12、机身9的两侧设有输送导轨6。
工作时，压头平移机构3的压头4位于料斗1下方一侧，型砂放在料斗 1中，将压头下成型板8放置在激振平台12上，通过摆线针轮减速机13动 作带动连杆15将模箱5下降至压头下成型板8。然后布型砂，型砂布满模箱 5后激振平台12振动。压头4在压头平移机构3的作用下水平移动，当至料 斗1下方时，在定位销10的作用下，脱离轨道自由落下至一定高度下压在型 砂上，浇口杯成型密实后，电机带动摆线针轮减速机13的齿轮转动，再带动 曲柄连杆机构14运动，使连杆15继续举升模箱5，同时推举压头4上升至 轨道，成型好的浇口杯和压头下成型板8—起沿输送导轨6输出，再由人手 工拿下。
Claims (1)
1、一种新型铸造用浇口杯成型机，其特征在于：包括机架，机架顶部设有料斗，料斗的下方一侧设有压头平移机构，压头连接在压头平移机构的下部，压头下方设有模箱，模箱两端分别与模箱支架连接，模箱支架分别套装在立柱上，模箱的底部设置压头下成型板，压头下成型板的底部设置激振平台，机架下部设有机身，机身内设有摆线针轮减速机，摆线针轮减速机与曲柄连杆机构连接，曲柄连杆机构的另一端与连杆连接，连杆的另一端与模箱支架铰连接，在激振平台、机身的两侧设有输送导轨。
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|---|---|---|---|---|
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