CN2810969Y - 咬合型双辊对压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种咬合型双辊对压成型机，主要包括进料机构、双辊对压成型机构，其特征在于进料机构(1)位于双辊对压成型机构的上方，所述的双辊对压成型机构由挤压辊(2)和成形辊(3)组成，在挤压辊(2)上设置压模装置(4)，在成形辊(3)上设置成模装置(5)。本实用新型的优越之处在于：结构简单，制作成本低；由于模具及模具架可以根据情况任意调换，故可以用于多种成型产品；耗电低，工耗低，工效高。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及物料成型机，特别是咬合型双辊对压成型机。
(二)背景技术
目前用来将松散物料制作一定形状产品或半成品的机械分为两大类，一类为挤压成型，一类为压制成型。如将塑料制成颗粒状的成型机、制作馒头的成型机等，一般采用的是挤压技术。而散煤或者空心砖成型一般采用的是压制技术。在压制成型技术中多使用的是冲压成型机，升降杆上下往返一个来回仅做工一次，其生产为间隙式的导致工效低。由于冲压式的成型机存在着缺陷，故而涌现出许多新的机型，常见的为双辊对压成型机，这种成型机虽然工作连续，退模好，但耗电太大，且一台机器的成本少则几万多则几万，另外其成型单一。如中国专利号02295716.2的《辊压式塑性成型机》的专利，该技术在搅伴机构与挤压成型机构之间又增加了解决物料压实的送料机构，但机器结构比较大；为了解决一机多用，既能生产不同形状的产品，还要对模具不同的两个对辊进行更换；由于物料易进入到活塞缸内造成堵塞，从而影响机器的正常使用；成模活塞缸壁的磨损太大。
(三)技术内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的一些缺陷，提供一种结构简单，便于更模具的咬合型双辊对压成型机。
为了能够实现上述的目的，本实用新型依据了下述的技术方案。该成型机主要包括进料机构、双辊对压成型机构，进料机构位在双辊对压成型机构的上方，所述的双辊对压成型机构由挤压辊和成形辊组成，在挤压辊上设置压模装置，在成形辊上设置成模装置。
更进一步的是在双辊对压成型机构的下方设置输送装置。
其上所述的挤压辊：由齿轮和固定在轴上的压模装置组成，压模装置由压模架和与压模架连接的模县组成。
其上所述的在成形辊：由齿轮和固定在辊内的成模装置组成，成模装置由料模和设置在辊外的直形导轨及位于直形导轨内的退料模架组成。在成模装置上进一步设置有弧形导轨。
其上所述的进料机构中的搅拌装置为梯形螺旋压力浆。
本实用新型的优越之处在于：结构简单，制作成本低；由于模具及模具架可以根据情况任意调换，故可以用于多种成型产品；耗电低，工耗低，工效高。
(四)附图说明
图1为本实用新型挤压辊的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型成模辊的结构示意图。
图4与图5为本实用新型进料机构中搅拌装置的结构示意图。
图6为本实用新型成模辊中退料模架的结构示意图。
(五)具体实施方式
本实用新型的具体结构请先参见图1。咬合型双辊对压成型机，主要包括进料机构、双辊对压成型机构，更进一步的具体结构是：进料机构1位于双辊对压成型机构的上方，所述的双辊对压成型机构由挤压辊2和协助成形辊3组成，在挤压辊2内设置压模装置4，在成形辊3内设置成模装置5。在双辊对压成型机构的下方设置输送装置6，以保证成型产品连接自动输送，替代繁重的手工操作。
参见图1。所述的挤压辊2是由齿轮7和固定在压辊内的压模装置4组成，压模装置由压模架8和与其连接的模具9组成。参见图2、图3、图6。所述的成形辊3是由齿轮7和固定有轴上的成模装置5组成，成模装置由料模11和设置在其内的直形导轨13及位于直形导轨内的退料模架11组成。在成模装置5上进一步设置有弧形导轨14。
本实用新型成型机工作时，挤压辊2与成形辊3由齿轮带动作相对转动，设置在挤压辊压模架8上的模具9呈弧形凸起，该弧形凸起与设置在成形辊3中的料模11相吻合，料模11与模具9的弧形凸起接触面为平面，在相对的转动中，置于料模11中的物料被压实。根据所成型物料的形状，模具9与料模11可随时更换，做到一机多用。
本实用新型成形辊3中的成模装置工作如下所述。成形装置5中主要包括料模11和设置在其外的直形导轨13及位于直形导轨内的退料模架12和弧形导轨14。在转传过程中，退料模架12受制于直形导轨13，因而只能作直线运动；又由于弧形导轨14的限止，当转传到垂直位置时，被挤压向下使物料能够进入，再传动90度后虽然不受弧形导轨14的限止了，但物料与挤压辊上的呈弧形凸起模具9相接触、挤压成型，再传动90度后物料弧形导挤压自由落下。
Claims (6)
1.咬合型双辊对压成型机，主要包括进料机构、双辊对压成型机构，其特征在于进料机构(1)位于双辊对压成型机构的上方，所述的双辊对压成型机构由挤压辊(2)和成形辊(3)组成，在挤压辊(2)上设置压模装置(4)，在成形辊(3)上设置成模装置(5)。
2.如权利要求1所述的咬合型双辊对压成型机，其特征在于双辊对压成型机构的下方设置输送装置(6)。
3.如权利要求1或2所述的咬合型双辊对压成型机，其特征在于挤压辊(2)由齿轮(7)和固定在轴上的压模装置(4)组成，压模装置由压模架(8)和与其连接的模具(9)组成。
4.如权利要求1或2所述的咬合型双辊对压成型机，其特征在于在成形辊(3)由齿轮(7)和固定在辊内的成模装置(5)组成，成模装置由料模(11)和设置在辊外的直形导轨(13)及位于直形导轨内的退料模架(12)组成。
5.如权利要求1或2所述的咬合型双辊对压成型机，其特征在于在成模装置(5)上进一步设置有弧形导轨(14)。
6.如权利要求1或2所述的咬合型双辊对压成型机，其特征在于进料机构(1)中的搅拌装置为梯形螺旋压力浆(15)。
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| CN108673932A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 大连环资科技有限公司 | 一种多用污泥成型切条机 |
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