CN103768995B - 一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法，该方法采用辊压设备、破碎机、转盘搅拌滚动设备和振动筛组，将超细及纳米软磁铁氧体粉末装入粉末料仓后进行辊压，辊压后采用破碎机破碎，通过进料口进入转盘搅拌滚动设备进行造粒，造粒好的颗粒进入收料斗，通过出料口进入振动筛组进行筛分。采用该方法得到的软磁铁氧体造粒颗粒可用于软磁铁氧体磁体生产的后续压制工艺，整个流程可以密闭、连续的进行，具有设计合理、设备简单、易于控制、适合工业化生产等特点。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等系列，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大。软磁铁氧体具有饱和磁通密度高，磁导率高，中高频损耗低，成本低等优点而广泛应用于家用电器、网络通讯、汽车电子、航天军工等诸多领域。
软磁铁氧体的生产工艺是采用粉末冶金方法，即经过混料、造粒、压制、烧结等工序。其中铁氧体粉末的造粒是粉末冶金工艺中较关键的步骤，造粒即以粉末为主要原物料，利用细粉之间凝聚黏附力或黏结剂的粘结力，以及外力造成碰撞、挤压、压缩等，逐步结合成粒或一步挤压成片、粒等的团聚技术。
锰锌铁氧体粉体传统的制备方法为陶瓷法，或称氧化物法，即将氧化铁、氧化锰、氧化锌等氧化物混合、球磨、预烧制粉。但近年来，超细及纳米软磁铁氧体粉末的制备成为热点，比如利用高能球磨法、溶胶-凝胶法、水热法、化学共沉淀法等指标的超细及纳米软磁铁氧体粉末，其优点是粉末粒度细小、分布均匀、表面积大、活性高，但是超细及纳米软磁铁氧体粉末也存在流动性差，成形性差，松装密度低，压缩性差的缺点，不利于下一步的压制工艺，所以必须进行造粒。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法，以减少粉料飞尘污染，改善超细及纳米软磁铁氧体粉末的流动特性，提高超细及纳米软磁铁氧体粉末压缩性。
为了实现上述任务，本发明采用如下的技术解决方案：
一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法，其特征在于，该方法采用辊压设备、破碎机、转盘搅拌滚动设备和振动筛组，其中：
辊压设备内布置有第一轧辊组和第二轧辊组，且第一轧辊组的轧辊间隙大于第二轧辊组的轧辊间隙；
转盘搅拌滚动设备包括转鼓、喷嘴和支架台，其中，转鼓配有电机，喷嘴有8个，平均分布于转盘搅拌滚动设备的外壁上；
造粒方法是将称重好的超细及纳米软磁铁氧体粉末装入粉末料仓，进入辊压设备进行辊压，辊压后采用破碎机破碎，然后进入转盘搅拌滚动设备进行造粒，超细及纳米软磁铁氧体粉末通过转鼓不断搅拌滚动，造粒剂溶液通过喷嘴不断向超细及纳米软磁铁氧体粉末喷雾，造粒好的颗粒进入收料斗，通过出料口进入振动筛组进行筛分。
本发明的方法针对超细及纳米软磁铁氧体粉末，采用辊压、破碎、转盘搅拌滚动、筛分等工序进行造粒，全流程可以密闭、连续的进行，且运行效率高等优点。其工艺设计合理、设备简单、易于控制、适合大规模工业化生产，具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是本发明使用的装置示意图。图中的标记分别表示：1、粉末料仓，2、辊压设备，3、第一轧辊组，4、第二轧辊组，5、破碎机，6、进料口，7、转盘搅拌滚动设备，8、转鼓，9、喷嘴，10、支架台，11、收料斗，12、出料口，13、振动筛组。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
具体实施方式
如附图1所示，本实施例给出一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法，采用辊压设备2、破碎机5、转盘搅拌滚动设备7和振动筛组13，辊压设备2内布置有第一轧辊组3和第二轧辊组4，且第一轧辊组3的轧辊间隙大于第二轧辊组4的轧辊间隙；
转盘搅拌滚动设备7包括转鼓8、喷嘴9和支架台10，其中，转鼓8配有电机，喷嘴9有8个，平均分布于转盘搅拌滚动设备7的外壁上；
辊压设备2与破碎机5相连，破碎机5的出料口连接于转盘搅拌滚动设备7的进料口6上，在转盘搅拌滚动设备7上布置收料斗11，转盘搅拌滚动设备7通过出料口12连接振动筛组13。
将称重好的超细及纳米软磁铁氧体粉末装入粉末料仓1后进入辊压设备2进行辊压，经过辊压设备2后的超细及纳米软磁铁氧体粉末辊压成较密实的块或者薄片状料，减小了孔隙率。辊压后采用破碎机5破碎，然后通过进料口6进入转盘搅拌滚动设备7进行造粒，超细及纳米软磁铁氧体粉末通过转鼓8不断搅拌滚动，造粒剂溶液通过喷嘴9不断向超细及纳米软磁铁氧体粉末喷雾，造粒好的颗粒进入收料斗11，通过出料口12进入振动筛组13进行筛分。
经过振动筛组11筛分后，符合造粒粒度要求的颗粒被收集，大于造粒粒度要求的颗粒可以返回破碎机5重新进行造粒过程，小于造粒粒度要求的颗粒可以返回到粉末料仓1进入辊压设备2重新进行造粒过程。
方法适用的超细及软磁铁氧体纳米粉末的平均粒径为1nm-10μm，软磁铁氧体包括锰锌铁氧体、镍锌铁氧体、铜锌铁氧体、锂锌铁氧体、镁锌铁氧体及其两种或两种以上的复合铁氧体，全流程可以密闭、连续的进行，具有减少粉料飞尘污染，改善超细及纳米软磁铁氧体粉末的流动特性，提高超细及纳米软磁铁氧体粉末压缩性，且运行效率高等优点。
另外，该方法也可以对其他体系的超细及纳米铁氧体粉末和其他超细及纳米材料粉末进行造粒。
Claims (1)
1.一种超细及纳米软磁铁氧体粉末的造粒方法，其特征在于，该方法采用辊压设备、破碎机、转盘搅拌滚动设备和振动筛组，其中：
辊压设备内布置有第一轧辊组和第二轧辊组，且第一轧辊组的轧辊间隙大于第二轧辊组的轧辊间隙；
转盘搅拌滚动设备包括转鼓、喷嘴和支架台，其中，转鼓配有电机，喷嘴有8个，平均分布于转盘搅拌滚动设备的外壁上；
造粒方法是将称重好的超细及纳米软磁铁氧体粉末装入粉末料仓，进入辊压设备进行辊压，辊压后采用破碎机破碎，然后进入转盘搅拌滚动设备进行造粒，超细及纳米软磁铁氧体粉末通过转鼓不断搅拌滚动，造粒剂溶液通过喷嘴不断向超细及纳米软磁铁氧体粉末喷雾，造粒好的颗粒进入收料斗，通过出料口进入振动筛组进行筛分；
经过振动筛组筛分后，符合造粒粒度要求的颗粒被收集，大于造粒粒度要求的颗粒可返回破碎机重新进行造粒过程，小于造粒粒度要求的颗粒可返回到粉末料仓进入辊压设备重新进行造粒过程；
本方法适用的超细及软磁铁氧体纳米粉末的粒径为1nm-10μm。
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