CN106083000A - 一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺 - Google Patents

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Abstract

一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺，首先将氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和废料等再生料去除杂物，清洗、干燥；然后破碎，再加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨；在经处理后的细粉中加入二氧化硅、镁、高岭土；将加工好的细粉末压制成型并在保护气氛或真空下烧结，经烧结处理后即制得本发明的氧化铝材料的再生材料。用本发明的技术可将再生料直接制备成氧化铝陶瓷制品，工艺简单，且很容易将再生料破碎成粗粉和细粉、效率高，有效地降低生产成本。

Description

一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺
技术领域
本发明属于陶瓷废品回收利用工艺，具体为一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺。
背景技术
铝及铝合金材料作为当今世界金属工业材料的支柱产业，有着非常大的生产产量。从日常消费产品到航天高技术产品，都离不开铝及其合金制品的需求。铝制品一般通过熔融、浇铸方式成型加工。所以浇铸所用的铝熔液质量的好坏直接影响着浇铸后产品的性能。
近年来，通过第三代过滤材料泡沫陶瓷过滤器的发展，使得铝制品成品合格率大幅度提升的同时，铝及其合金产品性能也得到很大改善。在熔炼过程中，由于铝是一种非常活泼的金属，铝及其合金很容易与水气反应，生成氢气和氧化铝，纯铝和铝合金中的夹杂物含量一般在0.1%以上，夹杂物尺寸大部分都是大于10微米。非纯铝和铝合金的夹杂物含量更大，并且尺寸也更大。采用氧化铝泡沫陶瓷过滤器不但能很好地过滤其中的夹杂物，并且不会有新杂质的融入，因此是目前铝厂采用最多的一种过滤器。
但随着陶瓷过滤器生产厂家在国内市场的不断增加，并且制备工艺也趋已成熟，过滤器产品的市场竞争因此也变得越来越激烈，产品的价格成为了主导因素。比如专利申请号“200710139289.5”中介绍过一种氧化铝泡沫陶瓷的制备方法，专利申请号“200610017435.2”也介绍了一种铸造用泡沫陶瓷过滤器的制备方法，但是归根结底，目前所有的新过滤器产品制备都必须要消耗新的材料，因此价格成本较高，而且不利于环保。设想如果能实现一种以报废的过滤器为主原料，通过回收方法制备成新的陶瓷过滤器，这将会大大降低生产的成本，同时也能变废为宝，很好地保护环境资源。
同时，在制备氧化铝陶瓷的过程中，会产生很多废品，这部分废品如果直接排放将给环境带来很大的负担，开发一种合理利用氧化铝陶瓷废品的工艺非常有必要。
现有技术中，专利公告号：CN 102153362 A公开了一种氧化铝泡沫陶瓷废料回收方法，其步骤为先将报废的氧化铝泡沫陶瓷制品球磨粉碎至微米级粉状，然后按配比称量；其中废料10%-20%、α-氧化铝50%-60%，水洗高岭土7%-15%，锻烧高岭土7%-15%，硅微粉1%-8%，钾长石5%-10%；再按加入量为浆料质量百分数的22%-32%的比例加入磷酸二氢铝溶液，制成浆料；然后使浆料均匀分散在泡沫体网络上，制成坯体；再将坯体烘干和烧结，即得到新的氧化铝泡沫陶瓷过滤器。此工艺操作复杂，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺，解决背景技术中的问题。
本发明采用以下技术方案实现：
一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺，包括以下步骤：
第一步：首先将氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料去除杂物，清洗、去油、干燥、破碎；
第二步：将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至2～6μｍ的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；
第三步：将细磨后的粉料加入占粉料质量1%的二氧化硅、占粉料质量0.3%的镁、占粉料质量5%的高岭土，振磨2小时，再湿压成型成多孔状制品；
第四步：将多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，控制烧结温度1350～1450℃，保温2-4小时；
第五步：将烧结后的物料破碎即得到氧化铝陶瓷废品的回收利用后制得的氧化铝陶瓷材料。
本发明中，保护气氛为氮气。
有益效果：本发明工艺简单，能有效降低生产成本，减少废渣排放，提高劳动效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
首先将氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料去除杂物，清洗、去油、干燥、破碎；将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至4μｍ的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；将细磨后的粉料加入占粉料质量1%的二氧化硅、占粉料质量0.3%的镁、占粉料质量5%的高岭土，振磨2小时，再湿压成型成多孔状制品；将多孔状制品在真空下烧结，控制烧结温度1400℃，保温3小时；将烧结后的物料破碎即得到氧化铝陶瓷废品的回收利用后制得的氧化铝陶瓷材料。
实施例2
首先将氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料去除杂物，清洗、去油、干燥、破碎；将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至4μｍ的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；将细磨后的粉料加入占粉料质量1%的二氧化硅、占粉料质量0.3%的镁、占粉料质量5%的高岭土，振磨2小时，再湿压成型成多孔状制品；将多孔状制品在氮气下烧结，控制烧结温度1450℃，保温3小时；将烧结后的物料破碎即得到氧化铝陶瓷废品的回收利用后制得的氧化铝陶瓷材料。
实施例3
首先将氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料去除杂物，清洗、去油、干燥、破碎；将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至5μｍ的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；将细磨后的粉料加入占粉料质量1%的二氧化硅、占粉料质量0.3%的镁、占粉料质量5%的高岭土，振磨2小时，再湿压成型成多孔状制品；将多孔状制品在真空下烧结，控制烧结温度1450℃，保温2.5小时；将烧结后的物料破碎即得到氧化铝陶瓷废品的回收利用后制得的氧化铝陶瓷材料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：首先将氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料去除杂物，清洗、去油、干燥、破碎；
第二步：将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至2～6μｍ的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；
第三步：将细磨后的粉料加入占粉料质量1%的二氧化硅、占粉料质量0.3%的镁、占粉料质量5%的高岭土，振磨2小时，再湿压成型成多孔状制品；
第四步：将多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，控制烧结温度1350～1450℃，保温2-4小时；
第五步：将烧结后的物料破碎即得到氧化铝陶瓷废品的回收利用后制得的氧化铝陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝陶瓷废品的回收利用工艺，其特征在于，保护气氛为氮气。
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