CN107445644A - 一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，方法包括：将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的陶瓷废泥渣形成粉体；将粉体进行中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至7～10μm的粒度，将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至2～6μm的粒度，将细磨后的粉体中加入占粉料质量3％的二氧化硅、占粉料质量0.5％的镁、占粉料质量10％的高岭土，振磨3‑4小时，再湿压成型成多孔状制品；将多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品。应用本发明，实现了陶瓷废泥渣的重复利用。

Description

一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法

技术领域

本发明涉及陶瓷废泥渣利用技术领域，特别涉及一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法。

背景技术

随着陶瓷工业的快速发展，陶瓷废渣日益增加，据不完全统计，全国每年陶瓷废渣的排放量估计在1000万吨以上，由于陶瓷废渣的可塑性底、烧成活性不高、杂质多，如高比例掺入到陶瓷砖生产中循环利用，会造成陶瓷砖在成型、干燥和烧成等环节会造成粉体流动性和坯体强度差而产生开裂、变形、尺寸偏差大等缺陷；同时这些陶瓷废渣中还含有氯化镁、碳化硅等磨头屑，在烧成时会放出大量的氯气和二氧化碳等有害气体，含有这些废渣的陶瓷砖产品会由于原料在高温产生大量气体而造成产品发泡膨胀，甚至完全破坏砖体，因此，陶瓷废渣依然是以填埋处理为主，从而应当从技术上突破，能在陶瓷砖生产中大量循环利用，陶瓷废渣才能大量地高效益地得到应用，实现陶瓷废渣的产业化循环利用。

而实际上，这些陶瓷抛光废渣和陶瓷废料是一种有巨大利用价值的二次资源。过去，国内外对陶瓷抛光废渣和陶瓷废料也进行了多方面的研究，主要体现在以下几方面：用于烧制水泥的原料；用于作混凝土拌合料；陶瓷生料等。但这些方面的利用存在两个问题：不能大量应用；最终的产品附加值不高且性能差。这些对陶瓷抛光废渣和陶瓷废料的利用，站在环境保护地层次上看意义不大；站在产业角度看，难以成为一种被大量使用的产品；站在投资者的角度分析，企业的投入产出比也不能驱使企业去完成主动的环保职责。

陶瓷行业目前至今仍普遍沿用球磨工艺处理陶瓷原料，原料粒度通常为200目以内，国外的少数陶瓷企业所用的原料粒度最多也只到800目，因此所烧制的陶瓷为了满足使用性能的要求，就必须达到一定的厚度，生产的地砖厚重、能耗高。目前建筑陶瓷的地砖厚度一般为7-12mm。而目前已有的超薄陶瓷是以树脂加上纤维材料和陶瓷粉体制成的，其显著缺点是成本高，吸水率＞10％，吸污率高，强度比普通地砖差，几乎没有实际推广应用的意义。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，以实现陶瓷废泥渣的重复利用。

为达到上述目的，本发明实施例公开了一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，以下分别进行详细说明。

一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，所述方法包括步骤：

将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体；

将所述粉体进行中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至7～10μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为15：5：2：4；

将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至2～6μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；

将所述细磨后的粉体中加入占粉料质量3％的二氧化硅、占粉料质量0.5％的镁、占粉料质量10％的高岭土，振磨3-4小时，再湿压成型成多孔状制品；

将所述多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品，其中，控制烧结温度为：1500～1550℃，保温1小时。

可选的，所述将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体，包括：

使用超细设备对将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，得到超微细化处理后的陶瓷废泥渣的力度为：不大于3μm，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体。

可选的，所述超细设备是有介质超细磨。

可选的，所述陶瓷抛光砖配料包括石英、高岭土和长石。

可选的，所述将所述多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品，包括：

将所述多孔状制品压制成具有一定厚度的湿坯，入干燥窑内进行干燥，然后喷水，先施底釉，再施面釉，再经过印花装饰，然后经过施底浆，再进入辊道窑内烧成，最高烧成温度范围为1500～1550℃，总的烧成时间范围为60～90分钟，并保证辊道窑的零压位控制在最高烧成温度区域的中间位置，然后经过磨边、分级工序，即制成成品。

应用本发明实施例，整个制造过程流程简单而对原料没有特殊的要求，能够对陶瓷废泥渣的原料经过超细处理，这样在烧制的过程中由于粒度细，传热速度快，因此烧成时间大大缩短，降低了能耗，同时，由于原料粒度变细，使得陶瓷胚体致密度增加，强度增加，表面光泽度增加，气孔率降低，吸污率降低，吸水率下降，大大提高了产品的性能；将原本严重污染环境的工业废弃物变为拥有广阔市场的颇具竞争力的产品，其产出远大于投入，使得污染的治理不再是单纯投入的被动行为，能够充分调动陶瓷生产企业的环保积极性，既解决了环境问题又为企业形成了一个新的经济增长点，促使企业能够将环保长期坚持进行下去。本发明彻底解决了陶瓷行业所面对的如何使生态环境与产业协调发展的问题。既推动了产业进步，又彻底解决了环境污染问题。

当然，实施本发明的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，以下分别进行详细说明。

图1为本发明实施例提供的一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法的流程示意图，所述方法包括步骤：

将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体；

S101，将所述粉体进行中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至7～10μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为15：5：2：4；

S102，将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至2～6μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；

S103，将所述细磨后的粉体中加入占粉料质量3％的二氧化硅、占粉料质量0.5％的镁、占粉料质量10％的高岭土，振磨3-4小时，再湿压成型成多孔状制品；

S104，将所述多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品，其中，控制烧结温度为：1500～1550℃，保温1小时。

本发明的废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法，通过对陶瓷废渣的配方组成及预处理的优化，一方面保证了每一批次陶瓷废渣的性能稳定，从而保证了粉料配方的稳定，另一方面还可以破坏陶瓷废渣中因磨头屑带入的树脂粘接剂、污水处理时加入的硫酸锆、丙烯酸类等有机物质的分子链，以利于浆料的分散性及流动性；再者，由于各种废渣的性能不同，合理的配比可以使不同废渣的优、弱进行互补，更有利于陶瓷砖的生产的控制。

所述粉体进行中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至7～10μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为15：5：2：4，采用这样配比的优化，一方面可以保证陶瓷废渣的高比例掺入量，从而加大了陶瓷废渣循环利用的效率；另一方面又保证了陶瓷砖坯体在高温中能够形成性能优良的骨架，不会因高比例掺入陶瓷废渣后陶瓷产品在高温烧成时因大量有害气体的排放而造成的结构蔬松进行造成的发泡膨胀，甚至完全破坏坯体，从而影响产品的外观及内质；可以保证粉料性能参数的优化，保证粉料有合适的流动性及紧密的堆积密度，从而确保压制成型后湿坯体的致密度和强度。

本发明实施例中，采用的所述超细设备是有介质超细磨，所述将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体，包括：使用超细设备对将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，得到超微细化处理后的陶瓷废泥渣的力度为：不大于3μm，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体。优化了制备粉料所用浆料的配方组成，从而使高比例掺入陶瓷废渣制造的陶瓷砖产品表面质量好，无针孔、釉泡等缺陷、且产品平整度好、强度高、图案纹理清晰自然，产品使用范围广。

本发明的一种实现方式中，所述陶瓷抛光砖配料包括石英、高岭土和长石。陶瓷抛光砖配料可以选择目前普遍用来制造陶瓷抛光砖的各种物质，包括石英、高岭土和长石等，还可以加入白云母和绢云母，以及碳酸钙和硅灰石等矿物，其精细配方可以根据所需要获得的产品按照现有配方技术来进行选择。

所述将所述多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品，包括：将所述多孔状制品压制成具有一定厚度的湿坯，入干燥窑内进行干燥，然后喷水，先施底釉，再施面釉，再经过印花装饰，然后经过施底浆，再进入辊道窑内烧成，最高烧成温度范围为1500～1550℃，总的烧成时间范围为60～90分钟，并保证辊道窑的零压位控制在最高烧成温度区域的中间位置，然后经过磨边、分级工序，即制成成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域普通技术人员可以理解实现上述方法实施方式中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，这里所称得的存储介质，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体；

将所述粉体进行中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至7～10μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为15：5：2：4；

将破碎好的氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料中加入聚丙稀酸、氨水和过滤水进行细磨，细磨至2～6μm的粒度，其中，根据质量份百分比，控制氧化铝陶瓷废品、氧化铝陶瓷烧结垫料和氧化铝陶瓷烧结废料的总量：聚丙稀酸：氨水：过滤水的比例为10：2：1：3；

将所述细磨后的粉体中加入占粉料质量3％的二氧化硅、占粉料质量0.5％的镁、占粉料质量10％的高岭土，振磨3-4小时，再湿压成型成多孔状制品；

将所述多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品，其中，控制烧结温度为：1500～1550℃，保温1小时。

2.根据权利要求1所述的利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，其特征在于，所述将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体，包括：

使用超细设备对将陶瓷废泥渣进行超微细化处理，得到超微细化处理后的陶瓷废泥渣的力度为：不大于3μm，并将超细化处理后的所述陶瓷废泥渣形成粉体。

3.根据权利要求2所述的利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，其特征在于，所述超细设备是有介质超细磨。

4.根据权利要求1所述的利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，其特征在于，所述陶瓷抛光砖配料包括石英、高岭土和长石。

5.根据权利要求1所述的利用陶瓷废泥渣制备陶瓷工艺品的方法，其特征在于，所述将所述多孔状制品在保护气氛或真空下烧结，并抛光得到成品，包括：

将所述多孔状制品压制成具有一定厚度的湿坯，入干燥窑内进行干燥，然后喷水，先施底釉，再施面釉，再经过印花装饰，然后经过施底浆，再进入辊道窑内烧成，最高烧成温度范围为1500～1550℃，总的烧成时间范围为60～90分钟，并保证辊道窑的零压位控制在最高烧成温度区域的中间位置，然后经过磨边、分级工序，即制成成品。