CN103864398B - 一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法，瓷质砖坯体原料包含陶瓷废固物和普通的陶瓷原料，所述陶瓷废固物在坯体原料中的重量百分比为20％～80％；所述的陶瓷废固物包括抛光废渣，以及在生产过程产生的废粉、废坯和废砖中的一种或几种。本瓷质砖利用陶瓷废固物和普通的陶瓷原料混料制成，陶瓷废固物的用量占总重量的一半以上，大大地节省了瓷砖的坯体原料；坯体的烧成温度比现有的烧成温度低20℃左右，加工成本也相对降低；即节省了企业对陶瓷废固物的处理成本，也大大地降低了瓷砖的坯体原料和生产成本，达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的，同时也增强了企业可持续发展的能量。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及的是一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法。
背景技术
目前，随着陶瓷砖产能的不断增大，因生产瓷砖而产生的废固物也随之增大，其中包括大量的在抛光过程产生的抛光废渣，以及在生产过程产生的废粉，废坯，废砖。目前大多数建陶生产企业对这些废固物的处理主要采用填埋的方式，大量占用土地资源，对环境造成了污染，给人来生活带来严重的危害；而且，随着陶瓷原材料和燃料价格的不断上涨，国家对陶瓷企业也制定了节能、降耗、减排、环保的行业发展政策，亦严重阻碍陶瓷行业的可持续发展。
在生产环节上，建陶生产企业还要兼顾对这些陶瓷废固物的处理，间接增大了企业的生产成本，而且随着国家对环境保护越来越高的要求，处理成本也会相对增加，不利于企业的发展。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法，旨在解决现有的陶瓷废固物的处理耗费生产成本，不利于企业发展的问题。
本发明的技术方案如下：一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其中，其坯体原料包含陶瓷废固物和普通的陶瓷原料，所述陶瓷废固物在坯体原料中的重量百分比为20％～ 80％；所述的陶瓷废固物包括抛光废渣，以及在生产过程产生的废粉、废坯和废砖中的一种或几种；所述抛光废渣主要由瓷质抛光砖在抛光过程中和抛光磨料相互磨削后产生的颗粒组成。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其中，所述的普通陶瓷原料使用黏土，所述黏土在坯体原料中的重量百分比为10％～ 30％。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其中，所述坯体原料还包含增强剂，所述增强剂在坯体原料中的重量百分比为0.0％～ 0.1％。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其中，所述坯体原料还包含解胶剂，所述解胶剂在坯体原料中的重量百分比为0.3％～ 0.6%。
一种如上述任意一项所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤A00：制备坯体原料；
步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；
步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；
步骤D00：把干坯进行烧成，烧成温度为1130℃～1190℃，得到吸水率为0～0.5％，破坏强度在3000N～6000N的瓷质砖。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，其中，所述步骤A00中，制备坯体原料具体包括以下步骤：
步骤A10：把各组分按照配方比例混料；
步骤A20：把混料进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～ 4.0％，得到泥浆料；
步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；
步骤A40：把除铁后的泥浆料进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；
步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时左右后备用，得到坯体原料。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，其中，所述步骤A20中，对混料进行湿法球磨处理通过球磨机实现；所述步骤A40中，对泥浆料进行喷雾造粒通过喷雾干燥塔实现。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，其中，所述步骤B00中，压制过程通过一次布料或多层压制的方式实现；所述步骤D00中，把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1130℃～1190℃，得到吸水率为0～0.5％，破坏强度在3000N～6000N的瓷质砖。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，其中，所述步骤C00和步骤D00之间还包括步骤E00：在干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，其中，把经过步骤A00～步骤D00处理后得到的瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖及其制备方法，本发明利用陶瓷生产过程中产生的废固物配合传统的陶瓷原料，按照传统陶瓷墙地砖生产工艺制成瓷质砖产品，因为坯体配方中大量利用回收的废固物，成本可以降低一半以上；坯体的烧成温度比现有的烧成温度低20℃左右，加工成本也相对降低；本发明采用陶瓷废固物生产瓷质砖，完全符合我国节能、降耗、减排、环保的行业发展方向；节能、降耗、减排、增效，符合国家正在对陶瓷行业推广的清洁生产的政策，也提高了资源的利用效率，减少或避免生产产品使用过程中污染物的产生与排放，减轻了对人类健康和环境的危害；通过对废固物的有效处理，使企业达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的。
附图说明
图1是本发明中用陶瓷废固物制造的瓷质砖的生产方法的步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其坯体原料包含陶瓷废固物和普通的陶瓷原料，所述陶瓷废固物在坯体原料中的重量百分比为20％～ 80％。
所述的陶瓷废固物包括抛光废渣，以及在生产过程产生的废粉、废坯和废砖中的一种或几种。
所述抛光废渣主要由瓷质抛光砖在抛光过程中和抛光磨料相互磨削后产生的颗粒组成，该抛光废渣是将瓷质抛光砖生产线产生的废水浆汇集后经过絮凝沉淀、压滤和均化处理后得到的。
本实施例中，所述的普通陶瓷原料使用黏土，所述黏土在坯体原料中的重量百分比为10％～ 30％。
将配合适量的抛光废渣以及在生产过程产生的废粉和/或废坯和/或废砖，再加上传统的陶瓷原料，按照陶瓷墙地砖的生产工艺生产制成瓷质砖。
为了使本瓷质砖增强干坯的强度，增加粉料流动性，易于成型且改善砖坯粒裂，提高粉体的结合性能，本瓷质砖的坯体原料还包含增强剂，所述增强剂在坯体原料中的重量百分比为0.0％～ 0.1％。
为了使本瓷质砖得到的成品表面干净，成品效果更好，本瓷质砖的坯体原料还包含解胶剂，所述解胶剂在坯体原料中的重量百分比为0.3％～ 0.6%。
如图1所示，是本发明中用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法的步骤流程图。一种如上述所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤A00：制备坯体原料；
步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；
步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；
步骤D00：把干坯进行烧成，烧成温度为1130℃～1190℃，得到吸水率为0～0.5％，破坏强度在3000N～6000N的瓷质砖。
所述步骤A00中，制备坯体原料具体包括以下步骤：
步骤A10：把各组分按照配方比例混料；
步骤A20：把混料进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～ 4.0％，得到泥浆料；
步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；
步骤A40：把除铁后的泥浆料进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；
步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时左右后备用，得到坯体原料。
所述步骤A20中，对混料进行湿法球磨处理通过球磨机实现。
所述步骤A40中，对泥浆料进行喷雾造粒通过喷雾干燥塔实现。
所述步骤B00中，压制过程可以是一次布料，也可采用多层压制的方式实现。
为了使瓷质砖的成品形成多种不同的装饰效果，丰富产品类别，所述步骤C00和步骤D00之间还包括步骤E00：在干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块。
所述步骤D00中，把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1130℃～1190℃，得到吸水率为0～0.5％，破坏强度在3000N～6000N的瓷质砖。
为了使瓷质砖的成品效果更好，把经过步骤A00～步骤D00处理后得到的瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
根据上述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖组分配方及其制备方法，现提供以下具体实施例加以说明：
实施例1
1、坯体原料的重量百分比组成：30％的抛光废渣、30％的废粉、10％的废砖、30％的黏土，外加占坯体原料总重量 0.1％的坯体增强剂和0.3％的解胶剂。
步骤A10：把上述坯体原料混料；步骤A20：把混料放入球磨机进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～3.0％，得到泥浆料；步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；步骤A40：把除铁后的泥浆料放进喷雾干燥塔进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时左右后备用；步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；步骤D00：把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1180℃～ 1190℃，得到吸水率为0.1％～0.3％，破坏强度在4000N～6000N的瓷质砖；把瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
实施例2
1、坯体原料的重量百分比组成：45％的抛光废渣、20％的废粉、10％的废砖、25％的黏土，外加占坯体原料总重量 0.1％的坯体增强剂和0.5％的解胶剂。
步骤A10：把上述坯体原料混料；步骤A20：把混料放入球磨机进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～3.0％，得到泥浆料；步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；步骤A40：把除铁后的泥浆料放进喷雾干燥塔进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时左右后备用；步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；步骤D00：把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1165℃～ 1175℃，得到吸水率为0.1％～ 0.3％，破坏强度在3800N～5600N的瓷质砖；把瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
实施例3
1、坯体原料的重量百分比组成：50％的抛光废渣、22％的废坯、8％的废砖、20％的黏土，外加占坯体原料总重量 0.1％的坯体增强剂和0.4％的解胶剂。
步骤A10：把上述坯体原料混料；步骤A20：把混料放入球磨机进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～3.0％，得到泥浆料；步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；步骤A40：把除铁后的泥浆料放进喷雾干燥塔进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时左右后备用；步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；步骤D00：把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1150℃～ 1160℃，得到吸水率为0.1％～0.4％，破坏强度在3500N～5000N的瓷质砖；把瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
实施例4
1、坯体原料的重量百分比组成：65％的抛光废渣、10％的废坯、5％的废砖、20％的黏土，外加占坯体原料总重量 0.1％的坯体增强剂和0.6％的解胶剂。
步骤A10：把上述坯体原料混料；步骤A20：把混料放入球磨机进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～3.0％，得到泥浆料；步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；步骤A40：把除铁后的泥浆料放进喷雾干燥塔进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时左右后备用；步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；步骤D00：把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1130℃～ 1140℃，得到吸水率为0.2％～0.4％，破坏强度在3200N～4800N的瓷质砖；把瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
由实施例1-4可以看出，本瓷质砖利用陶瓷废固物和普通的陶瓷原料混料制成，陶瓷废固物的用量占总重量的一半以上，大大地节省了瓷砖的坯体原料；坯体的烧成温度比现有的烧成温度低20℃左右，加工成本也相对降低；即节省了企业对陶瓷废固物的处理成本，也大大地降低了瓷砖的坯体原料和生产成本，达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的。
本瓷质砖利用陶瓷生产过程中产生的废固物配合传统的陶瓷原料，按照传统陶瓷墙地砖生产工艺制成瓷质砖产品，因为坯体配方中大量利用回收的废固物，成本可以降低一半以上；坯体的烧成温度比现有的烧成温度低20℃左右，加工成本也相对降低；本发明采用陶瓷废固物生产瓷质砖，完全符合我国节能、降耗、减排、环保的行业发展方向；节能、降耗、减排、增效，符合国家正在对陶瓷行业推广的清洁生产的政策，也提高了资源的利用效率，减少或避免生产产品使用过程中污染物的产生与排放，减轻了对人类健康和环境的危害；通过对废固物的有效处理，使企业达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其特征在于，其坯体原料包含陶瓷废固物和普通的陶瓷原料，所述陶瓷废固物在坯体原料中的重量百分比为70％～ 80％；所述的陶瓷废固物包括抛光废渣，以及在生产过程产生的废粉、废坯和废砖中的一种或几种；所述抛光废渣主要由瓷质抛光砖在抛光过程中和抛光磨料相互磨削后产生的颗粒组成；所述的普通陶瓷原料使用黏土，所述黏土在坯体原料中的重量百分比为10％～ 30％；所述坯体原料还包含增强剂，所述增强剂在坯体原料中的重量百分比为0.0％～ 0.1％；所述坯体原料还包含解胶剂，所述解胶剂在坯体原料中的重量百分比为0.3％～ 0.6%；
其中，瓷质砖的制备方法具体包括以下步骤：
步骤A00：制备坯体原料；
步骤B00：对坯体原料进行干法压制成型；
步骤C00：对压制成型后的坯体进行干燥，得到干坯；
步骤D00：把干坯进行烧成，烧成温度为1130℃～1190℃，得到吸水率为0～0.5％，破坏强度在3000N～6000N的瓷质砖；
所述步骤A00中，制备坯体原料具体包括以下步骤：
步骤A10：把各组分按照配方比例混料；
步骤A20：把混料进行湿法球磨处理，球磨细度为325，目标准筛余2.0％～ 4.0％，得到泥浆料；
步骤A30：把泥浆料过80 目振动筛，并进行除铁；
步骤A40：把除铁后的泥浆料进行喷雾造粒，得到粉料，粉料含水率为6.0％～ 8.0％；
步骤A50：将粉料放入料仓内陈腐24 小时后备用，得到坯体原料；
所述步骤B00中，压制过程通过一次布料或多层压制的方式实现；所述步骤D00中，把干坯放进陶瓷砖辊道窑内烧成，烧成温度为1130℃～1190℃，得到吸水率为0～0.5％，破坏强度在3000N～6000N的瓷质砖；
所述步骤C00和步骤D00之间还包括步骤E00：在干坯表面进行施釉和印花处理或者施上玻璃熔块。
2.根据权利要求1所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其特征在于，所述步骤A20中，对混料进行湿法球磨处理通过球磨机实现；所述步骤A40中，对泥浆料进行喷雾造粒通过喷雾干燥塔实现。
3.根据权利要求1所述的用陶瓷废固物制造的瓷质砖，其特征在于，把经过步骤A00～步骤D00处理后得到的瓷质砖利用陶瓷砖磨边线进行磨边和倒角。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528000, No. first, No. 418, C District, porcelain sea international trading center, No. 168 Hua Xi Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Guangdong, Foshan Applicant after: FOSHAN HUAKE CERAMIC BUILDING MATERIAL CO., LTD. Applicant after: Guangdong ancient BOS Ceramics Co. Ltd Address before: 528000, No. first, No. 418, C District, porcelain sea international trading center, No. 168 Hua Xi Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Guangdong, Foshan Applicant before: FOSHAN HUAKE CERAMIC BUILDING MATERIAL CO., LTD. Applicant before: ZHAOQING GUBAOSI CERAMIC CO., LTD. |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200414 Address after: 526105 Guangdong city of Zhaoqing Province Gaoyao Tao Industrial Park Jinli Town Patentee after: GUANGDONG GOODBOSS CERAMICS Co.,Ltd. Address before: 528000, No. first, No. 418, C District, porcelain sea international trading center, No. 168 Hua Xi Road, Nanzhuang Town, Chancheng District, Guangdong, Foshan Co-patentee before: GUANGDONG GOODBOSS CERAMICS Co.,Ltd. Patentee before: FOSHAN HUAKE CERAMIC BUILDING MATERIAL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |