CN207683026U - 生物质燃料对辊成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料对辊成型机，属于生物质燃料生产技术领域，其结构包括机架、进料斗、主动模辊总成和从动模辊总成，所述的主动模辊总成和从动模辊总成通过轴承架安装在机架上，所述的主动模辊总成和从动模辊总成相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗；所述的主动模辊总成和从动模辊总成的前端通过出料连接件与出料斗连通，出料斗的下方安装有输送带。本实用新型具的模孔内装有耐磨套，可在磨损后更换，降低设备和维修成本，提高产品使用寿命；模孔在辊筒的表面均匀分布，使辊齿挤压时力量均衡；产品颗粒从辊芯内腔的端口经螺旋输料叶片输送至输料口，再经皮带输送机输出，整个过程减少了人工参与，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，具体地说是生物质燃料对辊成型机。
背景技术
国内现有的生物燃料成型机主要有平模和环模两种结构形式，这两种形式主要存在以下问题：1）模具的模孔容易磨损，使得设备的维修频率和成本高，设备的使用寿命低；2）生物质燃料在成型模具中挤压受力不均衡，产品质量受到影响，生产效率低；3）生物质燃料成型颗粒需要人工收集，工人的劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、安装方便、运动平稳的生物质燃料对辊成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
生物质燃料对辊成型机，包括机架、进料斗、主动模辊总成和从动模辊总成，所述的主动模辊总成和从动模辊总成通过轴承架安装在机架上，所述的主动模辊总成和从动模辊总成相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗；所述的主动模辊总成和从动模辊总成的前端通过出料连接件与出料斗连通，出料斗的下方安装有输送带。
所述的主动模辊总成和从动模辊总成分别包括辊轴、辊筒和辊齿，所述的辊筒的两端与辊轴固定连接在一起，辊筒的表面轴向均匀安装有辊齿，，所述的主动模辊总成和从动模辊总成的辊齿相互啮合，相邻两排辊齿之间的辊筒上开有一排模孔。
所述的辊轴为空心轴，辊轴分为前后两部分并分别与所述的辊筒的前后端固定连接在一起，所述的辊轴的前后两部分分别通过外轴承安装在所述的轴承架上。
所述的辊轴内安装有芯轴，所述的芯轴在所述的辊筒内腔部分的表面安装有螺旋输料叶片。
所述的芯轴通过内轴承安装在所述的辊轴内。
所述的芯轴的前端安装有与驱动电机连接的链轮。
所述的主动模辊总成的辊轴后端与驱动电机连接。
所述的从动模辊总成侧面的机架上安装有调节所述的从动模辊总成和主动模辊总成之间间距的调节螺杆。
所述的模孔内安装有耐磨套。
所述的耐磨套是外表面为莫氏锥度的合金钢套体。
本实用新型的生物质燃料对辊成型机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、安装方便、运动平稳等特点；该对辊成型机的模孔内装有耐磨套，可在磨损后更换降低设备和维修成本，提高产品使用寿命；模孔在辊筒的表面均匀分布，使辊齿挤压时力量均衡，由于是对辊挤压形式，双向工作，生产效率大幅度提高；辊轴采用中空结构，并装有螺旋输料叶片，产品颗粒从辊芯内腔的一端口经螺旋输料叶片输送至输料口排出，再经皮带输送机输出，整个过程减少了人工参与，有效提高了生产效率，改善了工人的工作环境。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为生物质燃料对辊成型机的立体结构示意图。
附图2为生物质燃料对辊成型机的剖视结构示意图。
附图3为主动模辊总成立体结构示意图。
附图4为主动模辊总成的剖视图。
附图5为附图4中A处的放大结构示意图。
附图6为附图2中B处的放大结构示意图。
图中：1、辊轴，2、螺旋输料叶片，3、主动模辊总成，4、从动模辊总成，5、出料斗，6、链轮，7、输送带，8、出料连接件，9、调节螺杆，10、进料斗，11、机架，12、轴承架，13、模孔，14、耐磨套，15、辊筒，16、辊齿，17、外轴承，18、芯轴，19、内轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的生物质燃料对辊成型机，其结构包括机架11、进料斗10、主动模辊总成3和从动模辊总成4，所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4通过轴承架12安装在机架11上，所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗10；所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4的前端通过出料连接件8与出料斗5连通，出料斗5的下方安装有输送带7。
所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4分别包括辊轴1、辊筒15和辊齿16，所述的辊筒15的两端与辊轴1固定连接在一起，辊筒15的表面轴向均匀安装有辊齿16，所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4的辊齿16相互啮合，相邻两排辊齿16之间的辊筒15上开有一排模孔13；所述的辊轴1为空心轴，辊轴1分为前后两部分并分别与所述的辊筒15的前后端固定连接在一起，所述的主动模辊总成3的辊轴1后端与驱动电机连接，所述的辊轴1的前后两部分分别通过外轴承17安装在所述的轴承架12上；所述的辊轴1内通过内轴承19安装有芯轴18，所述的芯轴18在所述的辊筒15内腔部分的表面安装有螺旋输料叶片2；所述的芯轴18的前端安装有与驱动电机连接的链轮6。
实施例2：
本实用新型的生物质燃料对辊成型机，其结构包括机架11、进料斗10、主动模辊总成3和从动模辊总成4，所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4通过轴承架12安装在机架11上，所述的从动模辊总成4侧面的机架11上安装有调节所述的从动模辊总成4和主动模辊总成3之间间距的调节螺杆9；所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗10；所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4的前端通过出料连接件8与出料斗5连通，出料斗5的下方安装有输送带7。
所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4分别包括辊轴1、辊筒15和辊齿16，所述的辊筒15的两端与辊轴1固定连接在一起，辊筒15的表面轴向均匀安装有辊齿16，所述的主动模辊总成3和从动模辊总成4的辊齿16相互啮合，相邻两排辊齿16之间的辊筒15上开有一排模孔13；所述的模孔13内安装有外表面为莫氏锥度的合金钢耐磨套14；所述的辊轴1为空心轴，辊轴1分为前后两部分并分别与所述的辊筒15的前后端固定连接在一起，所述的主动模辊总成3的辊轴1后端与驱动电机连接，所述的辊轴1的前后两部分分别通过外轴承17安装在所述的轴承架12上；所述的辊轴1内通过内轴承19安装有芯轴18，所述的芯轴18在所述的辊筒15内腔部分的表面安装有螺旋输料叶片2；所述的芯轴18的前端安装有与驱动电机连接的链轮6。
使用时，物料从进料斗10进入，被进料斗10送至主动模辊总成3和从动模辊总成4相互啮合处，主动模辊总成3在驱动电机的作用下带动从动模辊总成4一起转动，物料在主动模辊总成3和从动模辊总成4的辊齿16挤压下进入耐磨套14的成型孔中，物料在成型孔中形成物料颗粒然后落入辊筒15的内腔中，辊筒15内腔中的螺旋输料叶片2将物料颗粒输送至辊筒15前端的出料连接件8中，并通过出料连接件8滑入出料斗5中，通过出料斗5落下至其下方的输送带7上，定向输送完成装袋包装。
生产过程中，可以针对不同的物料，通过调节螺杆9调节从动模辊总成4和主动模辊总成3之间的间距，从而改变主动模辊总成3和从动模辊总成4之间辊齿16的压力，实现对不同物料的加工。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (10)
1.生物质燃料对辊成型机，其特征在于，包括机架、进料斗、主动模辊总成和从动模辊总成，所述的主动模辊总成和从动模辊总成通过轴承架安装在机架上，所述的主动模辊总成和从动模辊总成相互啮合，并在啮合处的上方安装有进料斗；所述的主动模辊总成和从动模辊总成的前端通过出料连接件与出料斗连通，出料斗的下方安装有输送带。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的主动模辊总成和从动模辊总成分别包括辊轴、辊筒和辊齿，所述的辊筒的两端与辊轴固定连接在一起，辊筒的表面轴向均匀安装有辊齿，所述的主动模辊总成和从动模辊总成的辊齿相互啮合，相邻两排辊齿之间的辊筒上开有一排模孔。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的辊轴为空心轴，辊轴分为前后两部分并分别与所述的辊筒的前后端固定连接在一起，所述的辊轴的前后两部分分别通过外轴承安装在所述的轴承架上。
4.根据权利要求2或3所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的辊轴内安装有芯轴，所述的芯轴在所述的辊筒内腔部分的表面安装有螺旋输料叶片。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的芯轴通过内轴承安装在所述的辊轴内。
6.根据权利要求4所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的芯轴的前端安装有与驱动电机连接的链轮。
7.根据权利要求2所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的主动模辊总成的辊轴后端与驱动电机连接。
8.根据权利要求1或2所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的从动模辊总成侧面的机架上安装有调节所述的从动模辊总成和主动模辊总成之间间距的调节螺杆。
9.根据权利要求2所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的模孔内安装有耐磨套。
10.根据权利要求9所述的生物质燃料对辊成型机，其特征在于，所述的耐磨套是外表面为莫氏锥度的合金钢套体。
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