CN102632632A - 一种生物质成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质成型机，属于对生物质加工、成型领域，包括送料装置、压辊装置、压辊固定装置、成型模具和动力传输装置。采用本发明具有节约材料，压辊磨损减小，并且更换、拆卸方便、送料稳定、均匀，节约能源、提高产量的优点，并且本发明还具有压辊固定牢固，压辊运行平稳，降低安全事故的好处，而且本发明还具有模具安装、拆卸简便，模具磨损减小，物料出料通畅，对物料的适应性增强，降低能耗的优点。

Description

一种生物质成型机

技术领域

本发明公开了一种生物质成型机，属于对生物质加工、成型领域。

背景技术

随着环保理论的提出，应用生物质为燃料的燃具大量用于工业和生活中，于是对生物质的加工设备应运而生。

首先，在生物质加工喂料过程中，如何喂料，并且，在喂料过程中，如何使物料不间断，喂料均匀，节约能量，却一直未能有效解决。后出现了专利号为200920311919.7，申请日为2009年9月29日，发明名称为生物质给料装置的专利技术方案，该专利技术方案是：一种生物质给料装置，包括进料口、料仓、螺旋输送机、落料口，所述料仓的底部连接送料仓，所述送料仓包括送料仓支架和设置在所述送料仓支架内的螺旋给料槽，所述螺旋输送机的螺旋杆安装在螺旋给料槽内，所述落料口设置在所述螺旋杆的末端，其所述送料仓上安装有至少一组拨料机，所述拨料机包括拨料杆和给拨料杆旋转提供动力的动力装置，所述拨料杆横向设置在所述螺旋杆的上方，且所述拨料杆的轴线与所述螺旋杆的轴线形成一定的角度。该专利技术方案主要是在送料仓内安装了拨料装置，这种方式虽然解决了送料堵塞的问题，但不能解决物料输送过程中走料均匀的弊端，并且这种方案，设备加工工艺复杂，加大了耗能。

其次，在生物质加工过程中，传统辊压机(磨)的分体式挤爪辊，辊轴与辊套装配有两种结构形式：      

（1）、辊轴与辊套配合面为纯圆朴面接触，采用加热辊套后装配到辊轴上，辊轴与辊套为过盈配合联接，此结构有以下缺点：

首先，固辊轴与辊套接合面为过溢联接，装配前必颂对辊套进行长时问加热，使轼套内孔获得足够人的膨胀量，才能顺利装于辊轴上，浪费了大量装配时间，进而影响了装配进度，增加了生产的成本；

第二，因对辊套加热时间较长、温度较高，不可避免的对辊套材质有了定的影响，一定程度上影响了辊套特别是辊而的机械性能，缩短了辊套使用寿命；

第三，辊套装于辊轴后，辊套与辊轴的接触面较大，经加热内孔膨胀的辊套因冷却不均匀，辊套外侧冷却述度快，造成结合面的中间区域并非完全完全接触，甚至可能存在空隙，辊压机(磨)工作时辊套要承受高压挤压作用，这种间隙影响了辊套与辊轴的抱紧度．阵低了辊套与辊轴的的装配可靠性和联结强度，缩短了挤压辊的使用寿命；

第四，挤压辊辊套为易损件，更换周期比较频繁，采用热装方式装配的挤压辊需用特殊没备进行拆卸，现场一般不具备拆卸能力，需返生产厂，增加了维护成本和时问；

第五，辊套采用加热方式装配，由于辊套温度高，测量内扎小方便，会出现装配时因辊害内孔没有完全膨胀到尺寸而卡死在辊轴上，严重时造成辊套报废，耽误了生产，增加了成本。

（2）、辊轴与辊套结合而处用键联结的结构方式， 此结构存在如下缺点：首先，增加了辊轴与辊套的键槽与键的加工，增加了生产的成本、延长，

生产周期；

其次；辊轴与辊套在键槽处增加丁应力集中点，辊压机(磨)正常工作时挤压辊受高压挤压，在循环疲劳应力作用下，应力集中部位甚至会产生裂纹，进而影响到辊轴刊辊套的可靠性；

第三，长时间的负荷运转时，键易产牛变形、研伤，使得挤压辊辊套与辊轴的拆装困难、甚至损坏。

随后出现了专利号为CN201020136185.6，发明名称为一种分体式挤压辊装配结构 ，申请日为2010年3月22日的专利技术方案。 该专利技术方案主要是：包括：辊轴、辊套，所述辊轴与辊套的配合面设置为外锥面，所述辊套内孔与辊轴的外锥面配合孔设置为内锥孔，所述辊轴的外锥面与对应的辊套内锥孔配合设置为过盈配合联结。

上述专利技术方案虽然解决了利用加热套接辊轴和滚套的缺陷，但这种方式利用锥形方式套接，如施加的力量掌握不当，要么很容易将滚套涨破，要么滚套固定不牢固，因此，该专利技术方案，依然存在较大缺陷。

再、在压辊在运行过程中，受到的应力较大，长期运行后，压辊会出现摆动，偏移等现象，这样一来，物料成型过程中会出现成型不稳定，甚至会造成压辊脱离，引发安全事故，因此，对压辊的固定问题需要切实解决。

随后出现了专利号为20112003011.7，申请日为2011年1月7日，发明名称为齿轮式生物质燃料颗粒成型机的专利技术方案。该专利技术方案对压辊的固定方式是：两齿轮式对辊通过齿根与齿顶相互齿合的方式来固定压辊。这种方式显然不能对压辊进行固定。

最后，在生物质成型过程中，成型机产量低、能耗大，故障率高，模具磨损严重，物料从模具挤压出料后成型部稳定，模具容易堵塞，等问题一直未能有效解决。

随后，出现了专利号为CN201110253974.7，申请日为2011年8月31日，发明名称为一种环形齿状模生物质成型机的专利技术方案，该专利技术方案是：环形齿状成型模、齿状压辊、锲型齿状模块、锲性齿状模块呈环形分布在成型模上下压盘和上下电加热盘中间，所述齿状压辊在压辊总成的连接下在环形齿状成型模中呈对称双棍结构。上述专利技术方案采用的是双压辊对称结构，锲性齿状模块呈环形分布，每相邻两个锲性齿状模块之间物料挤出通道。这种方式，虽然从一定程度上解决了物料成型容易的问题，但随之有出现了如下不足：

1、采用锲性齿状模块方式，虽然方便了物料进入模具通道，但在压辊和物料长期磨损下，模具极易损坏；

2、由于物料出口大于进口，使得物料挤出所需的动力加大，因此，必然加大了动力能耗，而且，还有堵塞模具通道的危险，进而，引起安全事故。

发明内容

本发明提供了一种具有节约材料，压辊磨损减小，并且更换、拆卸方便、送料稳定、均匀，节约能源、提高产量的优点，并且本发明还具有压辊固定牢固，压辊运行平稳，降低安全事故的好处，而且本发明还具有模具安装、拆卸简便，模具磨损减小，物料出料通畅，对物料的适应性增强，降低能耗的优点。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种生物质成型机，包括机座、动力传输装置、主轴、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置，送料仓、进料口、出料口以及螺旋输送杆，所述进料动力传输装置位于送料仓的侧面，进料口位于送料仓的上部靠近动力传输装置的一端，出料口位于送料仓下部远离进料动力传输装置的一端，螺旋输送杆位于送料仓内与进料动力传输装置连接，所述机座位于出料口下方，主轴纵向贯穿机座，主轴的下端与动力传输装置连接，压辊机构水平固定在主轴的上端，还包括圆形托盘和圆环形压盘， 托盘和压盘同轴上、下排列，托盘位于压盘的下部固定连接在机座上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具至少两个，所述模具分布在托盘和压盘之间形成圆环，所述模具的径向侧面均设有槽，相邻两模具之间相对的槽形成封闭性通道，所述模具靠近托盘一面的径向长度大于模具靠近压盘一面的径向长度。

本发明所述槽内壁还设置的一台阶，所述槽靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。

本发明所述台阶的高度为0.01mm——2mm。

本发明所述模具在托盘和压盘之间经螺栓固定连接。

本发明所述槽的横截面呈矩形、半圆形或1/2椭圆形。

本发明所述压辊机构包括两个压辊、托板和连接件，所述托板呈水平方向固定设置在主轴的上端，所述两压辊对称分布在托板上表面，所述连接件固定连接在两压辊上表面之间，且所述托板和连接件的最大长度小于两压辊之间的最大长度。

本发明还包括支撑件，所述支撑件至少一根，固定设置在托板和连接件之间。

本发明所述压辊包括压辊主轴、偏心轴、第一油盖板、第二油盖板、轴承、第一夹板和第二夹板，还包括压辊连接套，所述偏心轴固定设置在压辊主轴的两端偏离圆心位置，且偏心轴的轴心相对应，压辊主轴依次穿过第一油盖板、第一夹板、压辊连接套、第二夹板和第二油盖板，压辊连接套与压辊主轴之间经轴承转动连接，压辊固定套接在压辊连接套的外圆周上，偏心轴分别与托板和连接件固定连接。

本发明还包括压辊连接套的外圆周上设置的至少一个凹槽，压辊的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起。

本发明所述轴承包括两个圆锥形轴承，所述偏心轴上还设有孔，所述孔伸入偏心轴和压辊主轴至轴承位置。

由于本发明采用了上述技术方案，因此，具有以下有益效果： 

对于送料机构：

首先，进料口位于送料仓的上方，可以利用自由落体的原理，物料可以自由落下，进入送料仓；

其次、出料口位于送料仓下部，同样可以利用自由落体的原理，物料可以自由落下；

第三，在出料口下端固定连接锥形漏斗，方便了物料的收集；

第四，由于进料口位于送料仓的上方，出料口位于送料仓下部，并且，进料口位于靠近动力传输装置的一端，出料口位于远离动力传输装置的一端，因此，进料口和出料口在水平方向上有位移，螺旋输送杆正好位于这个水平位移的位置上，当螺旋输送杆转动后，可以很容易地将物料从进料口输送到出料口；

第五，由于螺旋输送杆上的螺纹设置在远离动力传输装置的位置，节约了送料仓的空间，为提高产量做好了准备；

第六，由于动力传输装置采用可调速电机，因此，可以根据物料的不同，粗细不同，水分不同，随意调节电机转速，使喂料适合后一级设备的运转，如此，机器不会空转，也不会因物料过多而卡死；

第七，出料口顶部设有盖板，方便了检查、维修，保证了物料不会因设备的运转而溢出，进一步防止了灰尘的污染。

对于成型模具：

首先：采用多个成型模具组合的方式，因此，安装容易，拆卸方便；

其次，由于模具呈扇形环状(这里所述的扇形环状，就是将圆环沿径向切割为若干份的图形)，因此，当模具组合后，自然形成正圆，为压辊挤出物料作好了准备；

第三，由于模具的径向侧面均设有槽，因此，模具拼装成圆环后，相邻模具之间相对的槽自然形成封闭性通道，即为物料挤出通道；

第四，由于模具靠近托盘一面的径向长度大于模具靠近压盘一面的径向长度，因此，模具的上表面的磨损几乎没有，大大减小了物料和压辊对模具的磨损，节约了生产成本；

第五，由于所述槽在靠近外圆弧的一端的周长大于远离外圆弧一端的周长，因此，当模具拼装合并后，形成物料进口端小、出口端大的通道，所以，大大方便了物料的出料；

第六、由于在所述槽上设置有阶梯，并且，阶梯的高度为0.01mm到2mm，这个高度的阶梯，不会影响物料出料时的形状；

第七、由于所述槽的横截面呈矩形、半圆形或1/2椭圆形，因此，物料可以做成各种形状；

第八、所述模具上还设置有用于与托盘和压盘之间固定连接的螺纹孔，使得模具更容易安装、固定。

对于压辊固定部分：

首先，由于设置了连接件，将两压辊位于托板和连接件之间，因此，压辊在运行过程中，不会上、下偏移，保证了压辊的正常运行；

其次，托板和连接件的最大长度小于两压辊之间的最大长度，使得压辊在运行过程中不会受到环模的阻挡，保证了压辊的正常运行；

第三，由于在托板和连接件之间还固定设置有支撑件，进一步加强了压辊的固定程度，保障了压辊运行的平稳性；

第四，设置连接件，还可以起到对两压辊的拉伸作用，使得两压辊的在转动过程中，在离心力的影响下，向主轴的圆心外偏移；

第五，由于压辊对称分布在托板上表面，不会因为压辊在随主轴旋转时，因受力不均而发生偏移、摆动。

对于压辊：

首先，由于压辊固定套接在压辊连接套的外圆周上，因此，在压辊全部磨损后，只需将压辊取下，更换即可，不需要对整个装置进行更换；

其次，由于第一油盖板、第一夹板、第二夹板和第二油盖板经螺栓与压辊连接套固定连接，因此，更加有利于压辊的更换；

第三，由于压辊连接套的外圆周上设有凹槽，压辊的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起，因此，当压辊连接套旋转时，压辊会随压辊连接套一起同步旋转，避免了两接触面打滑的现象发生；

第四，由于，轴承包括两个圆锥形轴承，因此，轴承可以分离，方便了轴承的安装，并且，轴承上的滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中，利用这种圆锥形轴承只能传递单项轴向载荷的特点，减少压辊挤压物料时应力集中，承受大的径向和轴向载荷；

第五，由于偏心轴上设有孔，并且所述孔伸入偏心轴和主轴至轴承位置，因此，轴承长期保持在润滑的条件下运转，进而延长了设备的使用寿命；

第六，由于设置了第一、第二油盖板，因此，润滑油不会溢出，有效地防止了设备对物料的二次污染，减少加注润滑油的次数，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构剖面示意图；

图2是本发明的整体正面图；

图3是本发明进料部分结构示意图；

图4是本发明压辊固定部分的剖面示意图；

图5是本发明压辊固定部分的俯视图；

图6是本发明压辊固定部分的仰视图；

图7是本发明压辊的正面剖视图；

图8是本发明压辊的俯视示意图；

图9是本发明压辊的压辊位置剖面图；

图10是本发明压辊的正面示意图；

图11是本发明环状成型模的整体俯视图示意图；

图12是本发明模具的立体示意图；

图13是本发明模具的俯视图；

图14是本发明模具的左视图；

图15是本发明模具的右视图；

图16是本发明模具的正视图；

图17是本发明环状成型模的侧面剖视示意图；

图18是本发明环状成型模的整体俯视剖面示意图。

图中：1、机座，2、动力传输装置，3、主轴，4、进料动力传输装置，5、送料仓，6、进料口，7、螺旋输送杆，8、出料口，9、托盘，10、压盘，11、模具，12、槽，13、通道，14、台阶，15、压辊，16、托板，17、连接件，18、支撑件，19、压辊主轴，20、偏心轴，21、第一油盖板，22、第二油盖板，23、轴承，24、第一夹板，25、第二夹板，26、压辊连接套，27、孔。

具体实施方式

     实施例1

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11两个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。

实施例2

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11三个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。

实施例3

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11四个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。

实施例4

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11五个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。

实施例5

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11六个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为1mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。

实施例6

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11七个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为2mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。

实施例7

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11八个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈矩形。

实施例8

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11九个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈半圆形。

实施例9

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈1/2椭圆形。

实施例10

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十一个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈半圆形。所述压辊机构包括两个压辊15、托板16和连接件17，所述托板16呈水平方向固定设置在主轴3的上端，所述两压辊15对称分布在托板16上表面，所述连接件17固定连接在两压辊15上表面之间，且所述托板16和连接件17的最大长度小于两压辊15之间的最大长度。

实施例11

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十二个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈1/2椭圆形。所述压辊机构包括两个压辊15、托板16和连接件17，所述托板16呈水平方向固定设置在主轴3的上端，所述两压辊15对称分布在托板16上表面，所述连接件17固定连接在两压辊15上表面之间，且所述托板16和连接件17的最大长度小于两压辊15之间的最大长度。还包括支撑件18，所述支撑件18至少一根，固定设置在托板16和连接件17之间。

实施例12

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十三个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈1/2椭圆形。所述压辊机构包括两个压辊15、托板16和连接件17，所述托板16呈水平方向固定设置在主轴3的上端，所述两压辊15对称分布在托板16上表面，所述连接件17固定连接在两压辊15上表面之间，且所述托板16和连接件17的最大长度小于两压辊15之间的最大长度。还包括支撑件18，所述支撑件18为两根，固定设置在托板16和连接件17之间。

实施例13

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十四个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈矩形。所述压辊机构包括两个压辊15、托板16和连接件17，所述托板16呈水平方向固定设置在主轴3的上端，所述两压辊15对称分布在托板16上表面，所述连接件17固定连接在两压辊15上表面之间，且所述托板16和连接件17的最大长度小于两压辊15之间的最大长度。还包括支撑件18，所述支撑件18为两根，固定设置在托板16和连接件17之间。所述压辊15包括压辊主轴19、偏心轴20、第一油盖板21、第二油盖板22、轴承23、第一夹板24和第二夹板25，还包括压辊连接套26，所述偏心轴20固定设置在压辊主轴19的两端偏离圆心位置，且偏心轴20的轴心相对应，压辊主轴19依次穿过第一油盖板21、第一夹板24、压辊连接套26、第二夹板25和第二油盖板22，压辊连接套26与压辊主轴19之间经轴承23转动连接，压辊15固定套接在压辊连接套26的外圆周上，偏心轴20分别与托板16和连接件17固定连接。

实施例14

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十五个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈矩形。所述压辊机构包括两个压辊15、托板16和连接件17，所述托板16呈水平方向固定设置在主轴3的上端，所述两压辊15对称分布在托板16上表面，所述连接件17固定连接在两压辊15上表面之间，且所述托板16和连接件17的最大长度小于两压辊15之间的最大长度。还包括支撑件18，所述支撑件18为两根，固定设置在托板16和连接件17之间。所述压辊15包括压辊主轴19、偏心轴20、第一油盖板21、第二油盖板22、轴承23、第一夹板24和第二夹板25，还包括压辊连接套26，所述偏心轴20固定设置在压辊主轴19的两端偏离圆心位置，且偏心轴20的轴心相对应，压辊主轴19依次穿过第一油盖板21、第一夹板24、压辊连接套26、第二夹板25和第二油盖板22，压辊连接套26与压辊主轴19之间经轴承23转动连接，压辊15固定套接在压辊连接套26的外圆周上，偏心轴20分别与托板16和连接件17固定连接。还包括压辊连接套26的外圆周上设置的至少一个凹槽，压辊15的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起。

实施例15

一种生物质成型机，包括机座1、动力传输装置2、主轴3、进料装置、压辊机构和环状成型模，所述进料装置包括进料动力传输装置4，送料仓5、进料口6、出料口8以及螺旋输送杆7，所述进料动力传输装置4位于送料仓5的侧面，进料口6位于送料仓5的上部靠近动力传输装置4的一端，出料口8位于送料仓5下部远离进料动力传输装置4的一端，螺旋输送杆7位于送料仓5内与进料动力传输装置4连接，所述机座1位于出料口8下方，主轴3纵向贯穿机座1，主轴3的下端与动力传输装置2连接，压辊机构水平固定在主轴3的上端，还包括圆形托盘9和圆环形压盘10，托盘9和压盘10同轴上、下排列，托盘9位于压盘10的下部固定连接在机座1上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具11十五个，所述模具11分布在托盘9和压盘10之间形成圆环，所述模具11的径向侧面均设有槽12，相邻两模具11之间相对的槽12形成封闭性通道13，所述模具11靠近托盘9一面的径向长度大于模具11靠近压盘10一面的径向长度。所述槽12内壁还设置的一台阶14，所述槽12靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶14的高度为0.01mm。所述模具11在托盘9和压盘10之间经螺栓固定连接。所述槽12的横截面呈矩形。所述压辊机构包括两个压辊15、托板16和连接件17，所述托板16呈水平方向固定设置在主轴3的上端，所述两压辊15对称分布在托板16上表面，所述连接件17固定连接在两压辊15上表面之间，且所述托板16和连接件17的最大长度小于两压辊15之间的最大长度。还包括支撑件18，所述支撑件18为两根，固定设置在托板16和连接件17之间。所述压辊15包括压辊主轴19、偏心轴20、第一油盖板21、第二油盖板22、轴承23、第一夹板24和第二夹板25，还包括压辊连接套26，所述偏心轴20固定设置在压辊主轴19的两端偏离圆心位置，且偏心轴20的轴心相对应，压辊主轴19依次穿过第一油盖板21、第一夹板24、压辊连接套26、第二夹板25和第二油盖板22，压辊连接套26与压辊主轴19之间经轴承23转动连接，压辊15固定套接在压辊连接套26的外圆周上，偏心轴20分别与托板16和连接件17固定连接。还包括压辊连接套26的外圆周上设置的至少一个凹槽，压辊15的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起。所述轴承23包括两个圆锥形轴承，所述偏心轴20上还设有孔27，所述孔27伸入偏心轴20和压辊主轴19至轴承23位置。

Claims (10)

1.一种生物质成型机，包括机座（1）、动力传输装置（2）、主轴（3）、进料装置、压辊机构和环状成型模，其特征在于：所述进料装置包括进料动力传输装置（4），送料仓（5）、进料口（6）、出料口（8）以及螺旋输送杆（7），所述进料动力传输装置（4）位于送料仓（5 ）的侧面，进料口（6）位于送料仓（5）的上部靠近动力传输装置（4）的一端，出料口（8）位于送料仓（5）下部远离进料动力传输装置（4）的一端，螺旋输送杆（7）位于送料仓（5）内与进料动力传输装置（4）连接，所述机座（1）位于出料口（8）下方，主轴（3）纵向贯穿机座（1），主轴（3）的下端与动力传输装置（2）连接，压辊机构水平固定在主轴（3）的上端，还包括圆形托盘（9）和圆环形压盘（10）， 托盘（9）和压盘（10）同轴上、下排列，托盘（9）位于压盘（10）的下部固定连接在机座（1）上，所述环状成型模包括呈扇环形的模具（11）至少两个，所述模具（11）分布在托盘（9）和压盘（10）之间形成圆环，所述模具（11）的径向侧面均设有槽（12），相邻两模具（11）之间相对的槽（12）形成封闭性通道（13），所述模具（11）靠近托盘（9）一面的径向长度大于模具（11）靠近压盘（10）一面的径向长度。

2.根据权利要求1所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述槽（12）内壁还设置的一台阶（14），所述槽（12）靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。

3.根据权利要求1或2所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述台阶（14）的高度为0.01mm——2mm。

4.根据权利要求3所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述模具（11）在托盘（9）和压盘（10）之间经螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述槽（12）的横截面呈矩形、半圆形或1/2椭圆形。

6.根据权利要求5所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述压辊机构包括两个压辊（15）、托板（16）和连接件（17），所述托板（16）呈水平方向固定设置在主轴（3）的上端，所述两压辊（15）对称分布在托板（16）上表面，所述连接件（17）固定连接在两压辊（15）上表面之间，且所述托板（16）和连接件（17）的最大长度小于两压辊（15）之间的最大长度。

7.根据权利要求6所述的一种生物质成型机，其特征在于：还包括支撑件（18），所述支撑件（18）至少一根，固定设置在托板（16）和连接件（17）之间。

8.根据权利要求7所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述压辊（15）包括压辊主轴（19）、偏心轴（20）、第一油盖板（21）、第二油盖板（22）、轴承（23）、第一夹板（24）和第二夹板（25），其特征在于：还包括压辊连接套（26），所述偏心轴（20）固定设置在压辊主轴（19）的两端偏离圆心位置，且偏心轴（20）的轴心相对应，压辊主轴（19）依次穿过第一油盖板（21）、第一夹板（24）、压辊连接套（26）、第二夹板（25）和第二油盖板（22），压辊连接套（26）与压辊主轴（19）之间经轴承（23）转动连接，压辊（15）固定套接在压辊连接套（26）的外圆周上，偏心轴（20）分别与托板（16）和连接件（17）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种生物质成型机，其特征在于：还包括压辊连接套（26）的外圆周上设置的至少一个凹槽，压辊（15）的内壁上设有与所述凹槽匹配的凸起。

10.根据权利要求9所述的一种生物质成型机，其特征在于：所述轴承（23）包括两个圆锥形轴承，所述偏心轴（20）上还设有孔（27），所述孔（27）伸入偏心轴（20）和压辊主轴（19）至轴承（23）位置。

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