CN205613386U - 对辊锥台挤压模颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒加工机械，即对辊锥台挤压模颗粒机，包括一对筒状压辊(1)，压辊(1)上开有多个通孔(3)，其特点是：所述压辊(1)表面有许多外凸的锥台(2)，所述通孔(3)开在锥台(2)之间，两个配套的压辊(1)在转动中锥台(2)的位置相互错开，一个压辊(1)的锥台(2)与另一压辊(1)的通孔(3)相对。有益效果是:锥台与通孔的挤压准确充分，生物质粉料容易通过并且成型致密，生产效率高，耗能小，成本低，运转稳定，使用寿命长，并可用于饲料颗粒、煤粉颗粒的成型，市场前景十分可观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒加工机械，即对辊锥台挤压模颗粒机。
背景技术
近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草本等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料受到人们的重视，各地先后推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式，制出的颗粒密度高，质量好，但生产率低，耗电量大，成本较高。为了解决这个问题，有人提出多孔对辊齿轮挤压的齿模颗粒机压制生物质颗粒。可是，两个齿轮的啮合比较紧密，形成颗粒的比例低，并且使用寿命不长。
发明内容
本实用新型的目的是提供提供一种生产效率高、能耗低、成本低、运转稳定、使用寿命长的对辊锥台挤压模颗粒机。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种对辊锥台挤压模颗粒机，包括一对筒状压辊，压辊上开有多个通孔，其特点是：所述压辊表面有许多外凸的锥台，所述通孔开在锥台之间，两个配套的压辊在转动中锥台的位置相互错开，一个压辊的锥台与另一压辊的通孔相对。
所述锥台的下部为长方体，上部为锥柱状。
所述锥台的下部为正方体，上部为锥柱状。
所述锥台的下部为棱锥体，上部为锥柱体。
所述锥台呈上细下粗的锥柱状。
所述压辊上的锥台与通孔分别排成直行且相间排列。
所述压辊的锥台和通孔为交叉排列。
所述压辊的一端有一段定位齿轮，两个配套的压辊端部的定位齿轮相啮合。
所述压辊的外端接有半轴管，定位齿轮的外侧装有固定半轴，所述固定半轴与半轴管与机架上的轴孔相配合。
所述压辊安装在机架的箱体内，箱体设有上料口。
本实用新型的有益效果是:锥台与通孔的挤压准确充分，生物质粉料容易通过并且成型致密，生产效率高，耗能小，成本低，运转稳定，使用寿命长，并可用于饲料颗粒、煤粉颗粒的成型，市场前景十分可观。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的俯视图；
图3是第一种实施例的锥台的放大主视图；
图4是第一种实施例的锥台的放大左视图；
图5是第一种实施例的锥台的放大俯视图；
图6是第一种实施例的锥台的放大轴侧图；
图7是第一种实施例的压辊表面展开图；
图8是第一种实施例的压辊啮合俯视图；
图9是第一种实施例的颗粒机主视图；
图10是第一种实施例的颗粒机俯视图；
图11是第二种实施例的压辊表面展开图；
图12是第二种实施例的局部放大轴侧图；
图13是第三种实施例的压辊俯视图；
图14是第三种实施例的锥台主视图；
图15是第三种实施例的锥台俯视图；
图16是第三种实施例的压辊表面展开图；
图17是第四种实施例的锥台主视图；
图18是第四种实施例的锥台俯视图；
图19是第五种实施例的锥台主视图；
图20是第五种实施例的锥台俯视图；
图21是第六种实施例的锥台主视图；
图22是第六种实施例的锥台俯视图。
图中可见：压辊1，锥台2，通孔3，定位齿轮4，机架5，半轴管6，箱体7，上料口8，固定半轴9，联轴器10，减速机11，电机12。
具体实施方式
第一种实施例：图1、图2表示了一种对辊锥台挤压模颗粒机的颗粒 挤压部件，即一对压辊1，压辊1呈筒状，筒壁上开有多个通孔3，其特点是：压辊1的表面有许多外凸的锥台2，通孔3开在锥台2之间，两个配套的压辊1在转动中锥台2的位置相互错开，一个压辊1的锥台2与另一压辊1的通孔3相对。锥台2的形状可有多种，图3、图4、图5、图6推荐的锥台2，其下部为长方体，上部为锥柱状。
锥台和通孔的分布形式也可以有多种，图7推荐的是压辊上的锥台与通孔分别排成直行，且相间排列，即一排锥台2，一排通孔3。
图8介绍了一种两个压辊的配合结构，压辊的一端都有一段定位齿轮4，这种定位齿轮4优选标准齿轮。两个配套的压辊装配时，端部的定位齿轮4相啮合。
图9、图10介绍了一种对辊锥台挤压模颗粒机的整体构造，图中可见：压辊1的外端接有半轴管6，定位齿轮4的外侧装有固定半轴9，固定半轴9与半轴管6与机架上的轴孔相配合。压辊1以一端的定位齿轮4为啮合基准，成对安装在机架的箱体7内，箱体7设有进料口8。固定半轴9通过联轴器10及减速机11与电机12相连。
工作时，开动电机12，由减速机11把转速降为需求转速，带动一对啮合的压辊1相对运动，生物质粉料如图1上方箭头所示，从两个对辊中间落入到通孔3的上方，再被锥台2挤进通孔3，从通孔3的另一端挤压出来，成为柱状颗粒，再从压辊一端的半轴管6的出口抛出，即可得到颗粒产品。
实验证明，采用锥台替代齿模的齿条，其容纳物料的容积大幅增加，进入通孔的量更加充足，而且锥台运动的阻力更小，对物料的推动作用更强，磨损破坏的因素更少，从而显著增强了作业的平稳性，使用寿命成倍延长。
第二种实施例：结合图11、图12所示，压辊1的锥台2和通孔3为交叉排列。即每一个锥台2的四周都有四个通孔3，同样，每个通孔3的四周也都有四个锥台2，一个压辊1上面的锥台2与另一个压辊1上面的通孔3相配合。其物料的分配效果和喂入性能均得到改善，是一种比较优选的结构。
第三种实施例：结合图13、图14、图15、图16所示，所述锥台的下部为长方体，上部为锥柱体，相邻锥台下部的长方体中下段相连。这样连接可 以减少了锥台上方的空间，使更多的物料直接进入通孔，增加一次成型的比例，减少回料数量。
第四种实施例：如图17、18所示，锥台2的下部为正方体，上部为锥柱状。这种锥台1更适合交叉排列的结构以及锥台高度较大的情况。
第五种实施例：如图19、图20，锥台2的下部为棱锥体，上部为锥柱状。棱锥体的外面为多个梯形的对接，更便于物料的运行。当然，这里的棱锥体除了水平断面为正方形的正棱锥体之外，还包括长方形、多边形等多种形状。
第六种实施例：结合图21、图22所示，所述锥台呈上细下粗的锥柱状。加工简单，落料效果好，也是一种比较优化的结构。
Claims (10)
1.一种对辊锥台挤压模颗粒机，包括一对筒状压辊(1)，压辊(1)上开有多个通孔(3)，其特征在于：所述压辊(1)表面有许多外凸的锥台(2)，所述通孔(3)开在锥台(2)之间，两个配套的压辊(1)在转动中锥台(2)的位置相互错开，一个压辊(1)的锥台(2)与另一压辊(1)的通孔(3)相对。
2.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述锥台(2)的下部为长方体，上部为锥柱状。
3.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述锥台(2)的下部为正方体，上部为锥柱状。
4.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述锥台(2)的下部为棱锥体，上部为锥柱体。
5.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述锥台(2)呈上细下粗的锥柱状。
6.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述压辊(1)上的锥台(2)与通孔(3)分别排成直行且相间排列。
7.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述压辊(1)的锥台(2)和通孔(3)为交叉排列。
8.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述压辊(1)的一端有一段定位齿轮(4)，两个配套的压辊(1)端部的定位齿轮(4)相啮合。
9.根据权利要求8所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述压辊(1)的外端接有半轴管(6)，定位齿轮(4)的外侧装有固定半轴(9)，所述固定半轴(9)与半轴管(6)与机架(5)上的轴孔相配合。
10.根据权利要求1所述的对辊锥台挤压模颗粒机，其特征在于：所述压辊(1)安装在机架(5)的箱体(7)内，箱体(7)设有上料口(8)。
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