CN202592797U

CN202592797U - 一种生物质环状成型模

Info

Publication number: CN202592797U
Application number: CN 201220185392
Authority: CN
Inventors: 王竹宏
Original assignee: CHENGDU WANG'AN INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU WANG'AN INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2022-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种生物质环状成型模，属于生物质领域成型模具。包括成型模块、圆环形托盘和圆环形压盘，托盘和压盘同轴上、下排列，托盘位于压盘的下部，托盘上设有螺纹孔，方便安装压盘和成型模块；所述成型模块呈扇环形至少两个，分布在托盘和压盘之间形成圆环，所述成型模块的径向侧面均设有槽，相邻两成型模块之间相对的槽形成封闭性通道，还包括在所述槽内壁还设置的一台阶，所述槽靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外周面一端的横截面面积。采用本实用新型具有安装、拆卸简便，模具磨损减小，物料出料通畅，对物料的适应性增强，降低能耗的优点。

Description

一种生物质环状成型模

技术领域

本实用新型公开了一种生物质环状成型模，属于生物质领域中的成型模具。

背景技术

目前，我国的生物燃料成型技术已经取得了较大进步，而，类似的生物质成型机企业已有上百家，成型机的形式也发展为环模机、平模机、螺旋挤压机、双棍对压机等方式，产量也早已超过百万吨。然而，在生产过程中，成型机产量低、能耗大，故障率高，模具磨损严重，物料从模具挤压出料后成型不稳定，模具容易堵塞，等问题一直未能有效解决。

随后，出现了专利号为CN201110253974.7，申请日为2011年8月31日，发明名称为一种环形齿状模生物质成型机的专利技术方案，该专利技术方案是：环形齿状成型模、齿状压辊、锲型齿状模块、锲性齿状模块呈环形分布在成型模上下压盘和上下电加热盘中间，所述齿状压辊在压辊总成的连接下在环形齿状成型模中呈对称双棍结构。上述专利技术方案采用的是双压辊对称结构，锲性齿状模块呈环形分布，每相邻两个锲性齿状模块之间物料挤出通道。这种方式，虽然从一定程度上解决了物料成型容易的问题，但随之有出现了如下不足：

1、采用锲性齿状模块方式，虽然方便了物料进入模具通道，但在压辊和物料长期磨损下，模具极易损坏；

2、由于物料出口大于进口，使得物料挤出所需的动力加大，因此，必然加大了动力能耗，而且，还有堵塞模具通道的危险，进而，引起安全事故。

发明内容

本实用新型提供了一种模具不易磨损，物料出料通畅，动力能耗小，安装方便，拆卸容易，对物料的适应性增强的环状成型模。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生物质环状成型模，包括成型模块、圆环形托盘和圆环形压盘，托盘和压盘同轴上、下排列，托盘位于压盘的下部，所述成型模块呈扇环形至少两个，分布在托盘和压盘之间形成圆环，所述成型模块的径向侧面均设有槽，相邻两成型模块之间相对的槽形成封闭性通道，还包括在所述槽内壁还设置的一台阶，所述槽靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。

本实用新型所述台阶的高度为0.01mm——2mm。

本实用新型所述槽的横截面呈矩形、半圆形或1/2椭圆形。

本实用新型所述成型模块上还设置有用于与托板之间固定连接的通孔。

由于本实用新型采用上述技术方案，因此，具有以下有益效果：

首先：采用多个成型模块组合的方式，因此，安装容易，拆卸方便；

其次，由于模块呈扇形环状(这里所述的扇形环状，就是将圆环沿径向切割为若干份的图形)，因此，当模块组合后，自然形成正圆，为压辊挤出物料作好了准备；

第三，由于成型模块的径向侧面均设有槽，因此，成型模块拼装成圆环后，相邻两成型模块之间相对的槽自然形成封闭性通道，即为物料挤出通道；

第四，由于成型模块靠近托盘一面的径向长度大于成型模块靠近压盘一面的径向长度，因此，成型模块的上表面的磨损几乎没有，大大减小了物料和压辊对成型模块的磨损，节约了生产成本；

第五，由于所述槽在靠近外圆弧的一端的横截面面积大于远离外圆弧一端的横截面面积，因此，当成型模块拼装合并后，形成物料进口端小、出口端大的通道，因此，大大方便了物料的出料；

第六、由于在所述槽上设置有阶梯，并且，阶梯的高度为0.01mm到2mm，这个高度的阶梯，不会影响物料出料时的形状，减少不必要的摩擦力，同时也保证了出料的单块长度；

第七、由于所述槽的横截面呈矩形、半圆形或1/2椭圆形，因此，物料可以做成各种形状；

第八、托盘上设有螺纹孔，方便安装压盘和成型模块；所述成型模块上还设置有用于与托板之间固定连接的通孔，使得模块更容易安装在托板上并固定。

附图说明

图1是本实用新型的整体俯视图示意图；

图2是本实用新型中成型模块的立体示意图；

图3是本实用新型中成型模块的俯视图；

图4是本实用新型中成型模块的左视图；

图5是本实用新型中成型模块的右视图；

图6是本实用新型中成型模块的正视图；

图7是本实用新型中侧面剖视示意图；

图8是本实用新型中整体俯视剖面示意图。

图中：1、模块，2、托盘，3、槽，4、通道，5、台阶，6、孔，7，压盘。

具体实施方式

实施例1

一种生物质环状成型模，包括成型模块1、圆环形托盘2和圆环形压盘7，托盘2和压盘7同轴上、下排列，托盘2位于压盘7的下部，所述成型模块1呈扇环形两个，分布在托盘2和压盘7之间形成圆环，所述成型模块1的径向侧面均设有槽3，相邻两成型模块1之间相对的槽3形成封闭性通道4，还包括在所述槽3内壁还设置的一台阶5，所述槽3靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。

实施例2

一种生物质环状成型模，包括成型模块1、圆环形托盘2和圆环形压盘7，托盘2和压盘7同轴上、下排列，托盘2位于压盘7的下部，所述成型模块1呈扇环形三个，分布在托盘2和压盘7之间形成圆环，所述成型模块1的径向侧面均设有槽3，相邻两成型模块1之间相对的槽3形成封闭性通道4，还包括在所述槽3内壁还设置的一台阶5，所述槽3靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶的高度为0.01mm。所述成型模块1在托盘2和压盘7之间经螺栓固定连接。螺栓依次穿过压盘7、成型模块1上的孔6、圆环形托盘2，起到固定成型模块1的效果。

实施例3

一种生物质环状成型模，包括成型模块1、圆环形托盘2和圆环形压盘7，托盘2和压盘7同轴上、下排列，托盘2位于压盘7的下部，所述成型模块1呈扇环形四个，分布在托盘2和压盘7之间形成圆环，所述成型模块1的径向侧面均设有槽3，相邻两成型模块1之间相对的槽3形成封闭性通道4，还包括在所述槽3内壁还设置的一台阶5，所述槽3靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶的高度为1mm。所述槽3的横截面呈矩形。当矩形槽合并后，通道为矩形，所述成型模块1在托盘2和压盘7之间经螺栓固定连接。螺栓依次穿过压盘7、成型模块1上的孔6、圆环形托盘2，起到固定成型模块1的效果。

实施例4

一种生物质环状成型模，包括成型模块1、圆环形托盘2和圆环形压盘7，托盘2和压盘7同轴上、下排列，托盘2位于压盘7的下部，所述成型模块1呈扇环形五个，分布在托盘2和压盘7之间形成圆环，所述成型模块1的径向侧面均设有槽3，相邻两成型模块1之间相对的槽3形成封闭性通道4，还包括在所述槽3内壁还设置的一台阶5，所述槽3靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶的高度为2mm。所述槽3的横截面呈半圆形。当两个半圆形的槽合并后，通道为圆形。所述成型模块1在托盘2和压盘7之间经螺栓固定连接。螺栓依次穿过压盘7、成型模块1上的孔6、圆环形托盘2，起到固定成型模块1的效果。

实施例5

一种生物质环状成型模，包括成型模块1、圆环形托盘2和圆环形压盘7，托盘2和压盘7同轴上、下排列，托盘2位于压盘7的下部，所述成型模块1呈扇环形六个，分布在托盘2和压盘7之间形成圆环，所述成型模块1的径向侧面均设有槽3，相邻两成型模块1之间相对的槽3形成封闭性通道4，还包括在所述槽3内壁还设置的一台阶5，所述槽3靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。所述台阶的高度为0.01mm。所述槽3的横截面呈1/2椭圆形。当两个椭圆形的槽合并后，通道为椭圆形。所述成型模块1在托盘2和压盘7之间经螺栓固定连接。螺栓依次穿过压盘7、成型模块1上的孔6、圆环形托盘2，起到固定成型模块1的效果。

Claims

1.一种生物质环状成型模，包括成型模块（1）、圆环形托盘（2）和圆环形压盘（7），其特征在于：托盘（2）和压盘（7）同轴上、下排列，托盘（2）位于压盘（7）的下部，所述成型模块（1）呈扇环形至少两个，分布在托盘（2）和压盘（7）之间形成圆环，所述成型模块（1）的径向侧面均设有槽（3），相邻两成型模块（1）之间相对的槽（3）形成封闭性通道（4），还包括在所述槽（3）内壁还设置的一台阶（5），所述槽（3）靠近外圆周面的一端的横截面面积大于远离外圆周面一端的横截面面积。

2.根据权利要求1所述的一种生物质环状成型模，其特征在于：所述台阶（5）的高度为0.01mm——2mm。