CN202910968U - 预抽芯石膏砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预抽芯石膏砌块成型机，其特征在于：包括底座和成型模具，底座中部竖直固定有油缸，油缸的上端连接有顶升座，顶升座的上端连接有抽芯组件；顶升座的两端各固定连接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端连接有芯轴固定座；所述的成型模具包括两端的侧模板以及中间两侧的凹形侧板，模具内间隔均匀设有隔板，相邻隔板之间设有芯轴；芯轴穿过底模和抽芯组件固定在芯轴固定座上。本实用新型与现有技术产品相比，具有空心率高、单块重量小、材料利用率高等优点。

Description

预抽芯石膏砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种石膏成型机，尤其是一种预抽芯石膏砌块成型机。

背景技术

目前国内采用的石膏砌块成型机采用固定芯轴结构，主要有以下缺点：

1.     空心率低，因在成型机模具的底模上考虑顶升杆的位置，无法做到多芯轴布置，造成空心率不能超过35% 。

2.     故障率高：因芯轴固定，底模对芯轴的行程较长，造成对密封件要求高且易磨损，密封件需要经常更换。

3.     不易维护：芯轴安装在成型机的内部，损坏时很难拆卸，维护困难。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种预抽芯石膏砌块成型机，本实用新型具有空心率高、单块重量小、材料利用率高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种预抽芯石膏砌块成型机，包括底座和成型模具，底座中部竖直固定有油缸，油缸的上端连接有顶升座，顶升座的上端连接有抽芯组件；顶升座的两端各固定连接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端连接有芯轴固定座；所述的成型模具包括两端的侧模板以及中间两侧的凹形侧板，模具内间隔均匀设有隔板，相邻隔板之间设有芯轴；芯轴穿过底模和抽芯组件固定在芯轴固定座上。

上述的成型机，所述的芯轴固定座下方与之固定有芯轴推杆，芯轴推杆的另一端固定有横向推升块，推升块的两端分别固定在抽芯油缸的两端。

上述的成型机，所述的抽芯组件下方连接有推杆，推杆的另一端固定在顶升座上。

上述的成型机，所述的推杆为三联推杆，即横向排布有三个推杆。

上述的成型机，所述的底座上端设有立柱，立柱的上端设有横梁，所述的成型模具固定在横梁上。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本实用新型主要包括底座、成型模具以及成型套件，所述的成型套件又包括油缸、抽芯组件等。

油缸位于底座的中部其作为整个砌块升降的动力装置，油缸的上端通过顶升座连接抽芯组件，抽芯组件上固定有用于承载砌块的底模。

顶升座的两旁设有抽芯油缸，其上端连接有芯轴固定板，芯轴固定板上安装有芯轴。

成型模具的侧模板、凹形侧板隔板以及底模形成腔室，其内设有用于形成空心的芯轴，成型过程中，油缸升起托起底模将成型模具的底端密封，然后进料，进料成型后，油缸下降将石膏砌块从成型模具中脱离，顶升座两侧的抽芯油缸下落将芯轴从石膏砌块中抽出，从而形成空心的石膏砌块。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1、2所示，一种预抽芯石膏砌块成型机，包括底座1和成型模具，底座1的四角上各设有一个立柱2，立柱2的上端固定设有横梁3，所述的成型模具包括两端的侧模板以及中间两侧的凹形侧板，模具内间隔均匀设有隔板，相邻隔板之间设有芯轴，所述的成型模具固定在横梁3上。

底座中部竖直固定有一油缸5，油缸5的活塞柱上端连接有顶升座，顶升座的上端连接有推杆，推杆的上端连接抽芯组件。

顶升座的两端各固定连接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端连接有横向推升块，推升块上固定有三联推杆4，三联推杆4的上端固定有芯轴固定座，芯轴固定座的上端固定有芯轴，芯轴穿过底模和抽芯组件固定在芯轴固定座上。

安装时，首先安装芯轴及底模组件，具体为：将芯轴穿过底模和抽芯组件固定在芯轴固定座上，按模具数量组装完毕后备用。

底座通过地脚螺栓连接在设备基础上，立柱作为中间部分通过螺栓连接底座和横梁，这三件安装完毕后，在底座上用螺栓把油缸固定好，然后把油缸顶升座旋到油缸的缸杆螺纹上，并把顶升座栓接到油缸顶升座上，将各模凸型侧模、侧模板、凹型侧模、隔板按图纸位置组装到位并用螺旋联接，然后用压杠压紧到横梁上，固定好后，将预先组装完成的芯轴和底模组件放入模腔，并使用三联推杆将抽芯组件和顶升座联接，连接后，将推杆安装在芯轴固定座上，各模安装完毕后装入抽芯轴Ⅱ和抽芯轴Ⅰ，将抽芯拉板安装在抽芯轴Ⅰ上，装上垫片并用卡簧锁紧，将抽芯油缸安装在推升座上，并用销轴联接在抽芯拉板上，至此安装完毕。

使用时，缸升起托起底模将成型模具的底端密封，然后进料，进料成型后，油缸下降将石膏砌块从成型模具中脱离，顶升座两侧的抽芯油缸下落将芯轴从石膏砌块中抽出，从而形成空心的石膏砌块。

本实用新型可设计一系列产品，可以根据市场的要求制作各种规格、产量不同的设备，就不同规格的成型机，参照附图做以下说明：

在不同的设备上，其主体结构和预抽芯机构等核心技术的部分是不变的。根据市场的要求不同，模具的规格、数量有所不同，目前存在的规格有：666长×500（宽）×80（厚）（空心）、666长×500（宽）×100（厚）（空心）、666长×500（宽）×120（厚）（空心）、666长×500（宽）×150（厚）（空心）、666长×500（宽）×180（厚）（空心）、666长×500（宽）×200（厚）（空心）等多种规格，根据国内国际建筑市场的变化和需求，可以做其它多种规格的设计和制作；根据产量的不同，一组模具内模腔的数量可以有6、8、10、12、16、20、24、30、32等多种规格，并可以根据用户的要求单独设计；不同规格（数量）的设备中，设备的宽度是不同的，但都以满足强度和使用要求为前提。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是十分容易的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种预抽芯石膏砌块成型机，其特征在于：包括底座和成型模具，底座中部竖直固定有油缸，油缸的上端连接有顶升座，顶升座的上端连接有抽芯组件；顶升座的两端各固定连接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端连接有芯轴固定座；所述的成型模具包括两端的侧模板以及中间两侧的凹形侧板，模具内间隔均匀设有隔板，相邻隔板之间设有芯轴；芯轴穿过底模和抽芯组件固定在芯轴固定座上。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的芯轴固定座下方与之固定有芯轴推杆，芯轴推杆的另一端固定有横向推升块，推升块的两端分别固定在抽芯油缸的两端。

3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的抽芯组件下方连接有推杆，推杆的另一端固定在顶升座上。

4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于：所述的推杆为三联推杆，即横向排布有三个推杆。

5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：所述的底座上端设有立柱，立柱的上端设有横梁，所述的成型模具固定在横梁上。

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