CN206678140U - 模框活动式砌块压制模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模框活动式砌块压制模，通过模框设计成内模框和外模框的形式，并使内模框的活动衬板相对外模框可收缩，形成了一种模框活动式砌块压制模，在压制产品时，由外界提供动力将活动衬板顶向砌块成型位置，对砌块形成反压力。当砌块压制完成上模回位后上下模对物料的压制力消失时，撤去作用在可收缩的活动衬板外侧的推力，从而最大限度的降低了脱模力，下模上行将非常容易将成品顶出模框，完成脱模。因此本实用新型最大限度的降低了脱模力，解决了产品高度较高时出现脱模困难的技术难题。

Description

模框活动式砌块压制模

技术领域

本实用新型涉及一种压制建筑用砌块(砖)的装置，具体是涉及一种模框活动式砌块压制模。

背景技术

利用静压式压砖机压制砌块(砖)是我国实施禁粘、禁实，推广新型建筑材料以达到节能、降耗，保护耕地的基本国策。静压式压砖机以压制成型压力大砖体密度高，强度高，耐候性能好深受用户欢迎。可是，由于压制过程中压力容易被物料和模框之间的摩擦力消耗，因此，在生产中大多采用双向压技术，以通过加高产品高度来提高产量，降低成本。可是当产品高度达到一定极限后，出现了脱模力大于压制力的情况，产品脱模困难。为了实现脱模传统压砖模都设计一定的脱模斜度，可是当脱模斜度达到一定值后产品尺寸存在大小头现象，影响产品后续施工质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种模框活动式砌块压制模，不会出现脱模困难，能够提高砌块质量，提高生产力和减少能源消耗及模框损耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模框活动式砌块压制模，包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框、内模框、上模和下模，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。

进一步的，四个衬板均可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置。

进一步的，所述内模框的活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动，所述活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，砌块成型时，该支承元件向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，该支承元件撤销向衬板施加的推力。

进一步的，所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动衬板复位至脱模位置。

进一步的，所述支承元件为至少一膨胀体，所述复位元件为至少一弹簧，砌块成型时，通过向该膨胀体内压入膨胀剂使其膨胀施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；砌块成型后，通过将该膨胀体内的膨胀剂抽出，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。

进一步的，所述膨胀体由塑胶材料制成或由高弹性特种钢制成。

进一步的，所述支承元件为至少一凸轮，所述复位元件为至少一弹簧，砌块成型时，通过动力机构驱动凸轮旋转至长轴方向，向活动衬板施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；砌块成型后，通过动力机构驱动凸轮旋转至短轴方向，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。

进一步的，所述下模上有能够上下移动的顶出板，在砌块成型后，所述下模通过所述顶出板将砌块顶出。

进一步的，包括多个模框单元时，各模框单元呈单排排列或多排呈矩阵排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模框设计成内模框和外模框的形式，并使内模框的活动衬板相对外模框可收缩，形成了一种模框活动式砌块压制模，在压制产品时，由外界提供动力将活动衬板顶向砌块成型位置，对砌块形成反压力。当砌块压制完成上模回位上下模对物料的压制力消失时，撤去作用在可收缩的活动衬板外侧的推力，从而最大限度的降低了脱模力，下模上行就非常容易将成品顶出模框，完成脱模。因此本实用新型最大限度的降低了脱模力，解决了产品高度较高时出现脱模困难的技术难题。

采用本实用新型后的第一优势是：对于固定式模框，当砌块高度在100以内时，脱模力约为压制力的35％，可是当砌块高度达到200左右，脱模力达到压制力的80％以上，当砌块高度达到300时脱模力达到压制力的120％，这时，将出现砌块脱出时，砌块底部因脱模力过大，超过了砌块初始强度而出现缺边掉角的现象，所以国内将砌块的高度超过300作为一种工艺禁区。采用本实用新型就可以突破这一禁区，提高生产力。

采用本实用新型后的第二优势是：砌块不再需要设计脱模斜度，可以获得尺寸一致的高档砌块(砖)，提高墙体砌筑质量。

采用本实用新型的第三点优势是：可以解决能源消耗和减少模框衬板磨损，原来固定衬板脱模时，脱模力主要消耗在砌块(砖)和衬板的摩擦力上，采用本方案，摩擦力大大下降，衬板耐用度大幅提升，有利于节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一实施例砌块成型时结构示意图；

图2为本实用新型一实施例砌块脱模时结构示意图；

图3为本实用新型一实施例横向剖面示意图；

图4为本实用新型另一实施例砌块成型时结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例砌块脱模时结构示意图；

结合附图，作以下说明：

1——外模框 2——内模框

21——活动衬板 3——上模

4——下模 5——膨胀体

6——凸轮 7——上压板

8——下压板 9——弹簧

10——物料

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明，其目的仅在于更好理解本实用新型的内容而非限制本实用新型的保护范围。实施例附图的结构中各组成部分未按正常比例缩放，故不代表实施例中各结构的实际相对大小。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种模框活动式砌块压制模，包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框1、内模框2、上模3和下模4，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四周的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板21，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩回脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。

所述内模框的活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动，所述活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，砌块成型时，该支承元件向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，该支承元件撤销向衬板施加的推力。较佳的，所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动衬板复位至脱模位置。

支承元件有多种结构选择，只要能实现砌块成型时，向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，撤销向衬板施加的推力即可，比如液压、气压、螺杆机构、契块机构、杠杆机构、凸轮机构等。复位元件也有多种选择，比如弹簧机构、连杆机构等。

图1和图2示出了本申请模框活动式砌块压制模的一种实施例，包括并行设置的两个模框单元，每个模框单元具有一个模腔，两个模框单元的上模连接为一体，两个模框单元的下模也连接为一体，均通过外部一驱动机构进行驱动。内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板。较佳的，内模框的四个衬板均为活动衬板，活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置。参见图3，四个活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动的结构为：前后两个活动衬板相对设置，两个活动衬板的左右两侧均形成缺口槽，左右两个活动衬板插置于左右两个缺口槽内，并通过上压板7、下压板8对四个衬板及外模框在高度方向的定位，这样，限定了左右两个活动衬板只能在左右方向移动，而前后两个活动衬板只能在前后方向移动；图3中示出了左右两个活动衬板，前后两个衬板也可为固定在外模框上的固定式衬板。

参见图1和图2，每个模框单元的左右两个活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，所述支承元件为至少一膨胀体5，参见图1，砌块成型时，通过向该膨胀体内压入膨胀剂使其膨胀施加推力，将活动衬板顶向压制位置；参见图2，砌块成型后，通过将该膨胀体内的膨胀剂抽出，撤销推力。较佳的，所述膨胀体由塑胶材料制成或由高弹性特种钢制成。

本实施例模框活动式砌块压制模的工作原理如下：

如图1所示，砌块成型时，上模上行到最高位置，下模下行到预设的加料位置，膨胀体内压入膨胀剂，内模框的活动衬板处于压制状态，模腔内加入配制好的物料10，上模下行压入模框，然后上、下模同时相向而行压缩物料使其密实到规定密度，使物料固化成型为砌块(砖)。如图2所示，砌块成型后，上模上行回位到脱模位，膨胀体内膨胀剂被抽出，膨胀体收缩，内模框内活动衬板和物料分离或活动衬板推力消失，此时，下模的顶出板上行将压实的产品顶出模框，然后再通过机械手取出产品，完成脱模过程。即可进入下一个工作循环。

本实施例中，上模、下模能够上下移动并固定在设定高度，以及下模顶出板上下移动功能实现的机构，为本领域常用的机械设计，也就是现有技术，在此不再赘述。

实施例2

图4和图5示出了本申请模框活动式砌块压制模的另一种实施例，包括一个模框单元，为单模腔。包括外模框1、内模框2、上模3和下模4，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四周的四个衬板，图3中示出了左右两个活动衬板，活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置；四个衬板的结构为：前后两个衬板相对设置，前后两个衬板的左右两侧均形成缺口槽，左右两个活动衬板插置于左右两个缺口槽内，这样，限定了左右两活动衬板只能在左右方向移动，而前后两个活动衬板只能在前后方向移动。本实施例2与实施例1不同的是：活动衬板与所述外模框之间的支承元件为至少一凸轮6，所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，所述复位元件为至少一弹簧9，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动衬板复位至脱模位置。参见图4，砌块成型时，通过动力机构驱动凸轮旋转至长轴方向，向活动衬板施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；参见图5，砌块成型后，通过动力机构驱动凸轮旋转至短轴方向，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。

本实施例2模框活动式砌块压制模的工作原理如下：

参见图4，压制时，通过动力机构驱动凸轮旋转至长轴方向，即凸轮处于顶出位置，向活动衬板施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能，上模上行到最高位置，下模处于预设加料位置，模腔内加入配制好的物料，上模下行进入模腔，上下模相向而行物料固化成型为砌块(砖)。参见图5，砌块成型后，上模上行回位到脱模位，通过动力机构驱动凸轮旋转至短轴方向，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置；此时，下模上行将砌块(砖)顶出模框，然后通过机械手取出产品，即可进入下一个工作循环。

综上，本实用新型通过模框设计成内模框和外模框的形式，并使内模框的活动衬板相对外模框可收缩，形成了一种模框活动式砌块压制模，在压制产品时，由外界提供动力将活动衬板顶向砌块成型位置，对砌块形成反压力。当砌块压制完成上模回位后上下模对物料的压制力消失时，撤去作用在可收缩的活动衬板外侧的推力，从而最大限度的降低了脱模力，下模上行将非常容易将成品顶出模框，完成脱模。因此本实用新型最大限度的降低了脱模力，解决了产品高度较高时出现脱模困难的技术难题。

采用本实用新型后的第一优势是：对于固定式模框，当砌块高度在100以内时，脱模力约为压制力的35％，可是当砌块高度达到200左右，脱模力达到压制力的80％以上，当砌块高度达到300时脱模力达到压制力的120％，这时，将出现砌块脱出时，砌块底部因脱模力过大，超过了砌块初始强度而出现缺边掉角的现象，所以国内将砌块的高度超过300作为一种工艺禁区。采用本实用新型就可以突破这一禁区，提高生产力。

采用本实用新型后的第二优势是：砌块不再需要设计脱模斜度，可以获得尺寸一致的高档砌块(砖)，提高墙体砌筑质量。

采用本实用新型的第三点优势是：可以解决能源消耗和减少模框衬板磨损，原来固定衬板脱模时，脱模力主要消耗在砌块(砖)和衬板的摩擦力上，采用本方案，摩擦力大大下降，衬板耐用度大幅提升，有利于节能环保。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明，本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模框活动式砌块压制模，其特征在于：包括至少一模框单元，每个模框单元包括外模框(1)、内模框(2)、上模(3)和下模(4)，所述外模框呈上下开口的中空筒状，所述内模框包括围成砌块成型用模腔的四个衬板，四个衬板中至少有一个活动衬板(21)，该活动衬板可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置；所述下模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的下开口或压入所述模框一定深度，所述上模能够上下移动并在砌块成型时封闭所述模框的上开口或压入所述模框一定深度。

2.根据权利要求1所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：四个衬板均可在砌块成型时顶向压制位置，并在砌块成型后缩向脱模位置。

3.根据权利要求1所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述内模框的活动衬板相对所述外模框能够在内外方向移动，所述活动衬板与所述外模框之间设有支承元件，砌块成型时，该支承元件向活动衬板施加推力将活动衬板顶向压制位置，砌块成型后，该支承元件撤销向衬板施加的推力。

4.根据权利要求3所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述活动衬板与所述外模框之间还设有复位元件，砌块成型时，该复位元件被储能，砌块成型后，该复位元件储能释放将活动衬板复位至脱模位置。

5.根据权利要求4所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述支承元件为至少一膨胀体(5)，所述复位元件为至少一弹簧，砌块成型时，通过向该膨胀体内压入膨胀剂使其膨胀施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；砌块成型后，通过将该膨胀体内的膨胀剂抽出，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。

6.根据权利要求5所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述膨胀体由塑胶材料制成或由高弹性特种钢制成。

7.根据权利要求4所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述支承元件为至少一凸轮(6)，所述复位元件为至少一弹簧(9)，砌块成型时，通过动力机构驱动凸轮旋转至长轴方向，向活动衬板施加推力，将活动衬板顶向压制位置，并使弹簧拉伸储能；砌块成型后，通过动力机构驱动凸轮旋转至短轴方向，撤销推力，弹簧的储能释放，将活动衬板复位至脱模位置。

8.根据权利要求1所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：所述下模上有能够上下移动的顶出板，在砌块成型后，所述下模通过所述顶出板将砌块顶出。

9.根据权利要求1所述的模框活动式砌块压制模，其特征在于：包括多个模框单元时，各模框单元呈单排排列或多排呈矩阵排列。