CN206230656U - 一种用于压制陶瓷砖坯的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是一种用于压制陶瓷砖坯的设备，包括压砖平台、输送带和模框；输送带内面下方为压砖平台，模框位于输送带上方，压砖平台设有磁吸装置，磁吸装置用于将模框吸附于压砖平台；本实用新型具结构简单的特点，并且压制的砖坯紧实度和成型度好、脱模及输送平稳的效果，既可以压制普通厚砖，也可以压制薄形砖。

Description

一种用于压制陶瓷砖坯的设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，特别是一种用于压制陶瓷砖坯的设备。

背景技术

目前陶瓷墙地砖坯的规模生产归纳为两种生产技术；第一种生产技术是通过装在陶瓷压砖机上的陶瓷模具总成完成砖坯的生产。陶瓷模具总成由底板、推顶板、模框、底板磁吸座、下模芯以及装载压机上的上模芯组成。其生产过程是布料机构将预先制好的半干状陶瓷粉料填充入模框的空腔内，随后上模芯下降到压模腔内，将粉料压制成砖坯，然后下模芯在推顶板上升时，将砖坯推顶到模框的上平面，再由布料机构的前推杆将砖坯推出到压机前沿的砖坯输送线上。紧接着推顶板带动下模芯下降至底部，模腔再次布料，重复上述过程。

上述生产技术是目前在陶瓷砖生产企业普遍应用的生产技术，这种技术的突出缺点是不能压制环保节能的薄形砖(3mm以下的砖)因为薄形砖坯在顶出和推送过程中容易损坏。此外，通常陶瓷模具总成重达数吨，装卸对位困难，磨损后翻新不便，且钢材消耗量巨大。

第二种生产技术，即大型薄砖生产技术，该技术是将粉料大面积布撒在一条宽长的输送带上，由特制的万吨级以上的压砖机在料台和皮带下面同时施压，使坯料成为大型薄形砖坯，但是，此类方式存在无法控制尺寸及紧实度差，砖坯需经过切边整形后，由皮带输送到后续的生产线上；在没有超吨位液压机的条件下，也有采用另一种方案，即现将粉料滚压成粗坯，然后再用一般压砖机补压成坯。

大型薄砖生产技术的缺点是必须设置超吨位压砖机或其他大型辅助加压设备，在砖坯制成后还需要切边整形，此外，该技术制约了不能压制常规瓷砖的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于压制陶瓷砖坯的设备，该设备具有以下特点：

(1)压制的薄形砖坯紧实度和成型度好；

(2)结构简单，脱模及输送平稳高效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于压制陶瓷砖坯的设备，包括压砖平台、输送带和模框；所述输送带内面下方为压砖平台，所述模框位于所述输送带上方，所述压砖平台设有磁吸装置，所述磁吸装置用于将所述模框吸附于所述压砖平台。

较佳地，所述压砖平台上表面设有弹性胶层，所述弹性胶层内设有密封的空腔，所述空腔内充满液体，所述弹性胶层用于实现等静压的效果。

较佳地，所述输送带为透气结构，所述压砖平台上表面开设有透气孔，所述透气孔用于实现排气功能。

进一步地，还包括冲压模，所述冲压模的工作端面设有第二弹性胶层，所述冲压模对应设置于所述压砖平台的弹性胶层上方。

较佳地，还包括冲压模，所述冲压模设置于所述模框上方；或，所述冲压模工作端面设有弹性胶层。

进一步地，所述压砖平台设有凹腔，所述弹性胶层设置于所述凹腔，所述弹性胶层表面与所述压砖平台上表面处于同一平面。

较佳地，所述模框下方设有导向插销，所述压砖平台设有定位销孔，所述导向插销和定位销孔之间为滑动配合。

进一步地，所述磁吸装置为电控磁吸装置，所述磁吸装置设有多个。

较佳地，所述输送带表面设有聚四氟乙烯涂层；或，所述输送带为聚四氟乙烯材质。

进一步地，还包括升降装置，所述升降装置设置于所述压砖平台，所述升降装置设置于所述输送带两侧，所述升降装置用于升降所述模框；或，所述升降装置吊挂设置于所述压砖平台上方。

本实用新型的模框和压砖平台采用磁吸装置贴合，贴合度好，适用于较多的升降装置；此外，设备采用等静压技术和/或排气技术来压制陶瓷坯料，使陶瓷坯料的紧实度一致，降低了陶瓷坯料中的残留气体；具有平稳的输送结构，输送成品坯料稳定且不易损坏。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的压砖平台俯视示意图；

图3是本实用新型的实施例2的整体结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2的压砖平台俯视示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的模框结构示意图。

其中：压砖平台100、磁吸装置110、透气孔120、定位销孔130、输送带200、升降装置210、模框300、导向插销310、弹性胶层400、第二弹性胶层冲压模500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图3所示，一种用于压制陶瓷砖坯的设备，包括压砖平台100、输送带200和模框300；所述输送带200内面下方为压砖平台100，所述模框300位于所述输送带200上方，所述压砖平台100设有磁吸装置110，所述磁吸装置110用于将所述模框300吸附于所述压砖平台100。在装填陶瓷坯料的时候，压砖平台100与模框300之间要有较佳的贴合度，避免出现缝隙，而使坯料的形状产生毛刺和杂边。

实施例1：

如图1和2所示，所述压砖平台100上表面设有弹性胶层400，所述弹性胶层400内设有密封的空腔，所述空腔内充满液体，所述弹性胶层用于实现等静压的效果。陶瓷坯料压制时，陶瓷坯料可能会有密度不均匀的情况，这种情况下，压砖机压制出的坯料也会存在密度不一致的问题，导致烧出的陶瓷砖会产生较大的形变，因在压砖平台上设置弹性胶层400，根据流体力学原理，弹性胶层400中的液体将其受到的压强大小不变且均匀地传递到各个方向，这种情况下模框中的陶瓷坯料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，以此保证陶瓷坯料的紧实度及密度一致。

其中，还包括冲压模500，所述冲压模500的工作端面设有第二弹性胶层410，所述冲压模500对应设置于所述压砖平台100的弹性胶层400上方。将冲压模500的工作端同样设置为弹性胶层400，使设备两面都能将压力均匀地传递到各个方向，更全面的保证陶瓷坯料密度的一致性。

此外，所述压砖平台100设有凹腔，所述弹性胶层400设置于所述凹腔，所述弹性胶层400表面与所述压砖平台100上表面处于同一平面。在压砖平台100上开设凹腔，将弹性胶层400设置在凹腔中，一方面在弹性胶层400周围设置了侧壁，使弹性胶层400受到压力后不会过于膨胀分散，保证有足够的液体传递压力。

实施例2：

如图3和4所示，所述输送带200具有透气结构，所述压砖平台100上表面开设有透气孔120，所述透气孔120用于实现排气功能。在陶瓷坯料压制时，压砖平台100、模框将输送带200夹在中间，相互之间贴合度较高，从而在压制的时候无法迅速挤出粉料中的气体，甚至无法排出气体，以至于压制好的陶瓷坯料中依旧存有气体，存有气体的坯料烧制之后会产生分层，并残留有多的气孔。

其中，还包括冲压模500，所述冲压模设置于所述模框上方；或，所述冲压模500工作端面设有弹性胶层400。根据需要来选择在压模500设置弹性胶层400或者不设置弹性胶层400，设置弹性胶层400能够让坯料均匀受力；保证了陶瓷坯料具有一致的紧实度。

如图5所示，值得注意的是，所述模框300下方设有导向插销310，所述压砖平台设有定位销孔130，所述导向插销310和定位销孔130之间为滑动配合。插销310配合压砖机定位销孔130使模框300每次下落固定的位置是一致的，保证产品的一致性。

此外，所述磁吸装置110为电控磁吸装置，所述磁吸装置110设有多个。多个磁吸装置110能够将吸引力发挥的更均匀。

此外，所述输送带200表面设有聚四氟乙烯涂层；或，所述输送带200为聚四氟乙烯材质。输送带200上设置聚四氟乙烯，使陶瓷粉料无法粘在输送带上，以保证陶瓷坯料较佳的品相和品质。

作为对上述技术的补充，还包括升降装置210，所述升降装置210设置于所述压砖平台110，所述升降装置210用于升降所述模框300；或，所述升降装置210吊挂设置于所述压砖平台110上方。由于设备具有较佳的导向装置和压紧装置，所以升降装置210可以为顶起装置和吊挂装置，两种方式均能作为实现砖坯脱模程序的设备。

本实用新型在使用中，首先输送带200处于静止状态，将模框300放置于压砖平台100，此时磁吸装置110将模框300吸附于压砖平台100；之后，将陶瓷粉料布撒至模框300中；按照实施例1中的方式，压砖平台100设有弹性胶层400，冲压模500端部根据使用情况选择是否设置弹性胶层400，如实施例1中所述，弹性胶层400为等静压方式压制，能够保证陶瓷坯料的紧实度一致；而实施例2中的方式是使用了透气输送带200，并且在压砖平台100设置了透气孔120，冲压模500根据使用情况选择设置弹性胶层400，如实施例2中所述，该方式能够保证压制的陶瓷坯料中无残留气体；上述方式压制完成后，磁吸装置110失电，模框300先抬起，随后冲压模500抬起，最后输送带200将压制成型的陶瓷坯料输送到下一工位。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压制陶瓷砖坯的设备，包括压砖平台、输送带和模框；所述输送带内面下方为压砖平台，所述模框位于所述输送带上方，其特征在于：

所述压砖平台设有磁吸装置，所述磁吸装置用于将所述模框吸附于所述压砖平台。

2.根据权利要求1所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：所述压砖平台上表面设有弹性胶层，所述弹性胶层内设有密封的空腔，所述空腔内充满液体，所述弹性胶层用于实现等静压的效果。

3.根据权利要求1所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：所述输送带为透气结构，所述压砖平台上表面开设有透气孔，所述透气孔用于实现排气功能。

4.根据权利要求2所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：还包括冲压模，所述冲压模的工作端面设有第二弹性胶层，所述冲压模对应设置于所述压砖平台的弹性胶层上方。

5.根据权利要求3所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：还包括冲压模，所述冲压模设置于所述模框上方；

或，所述冲压模工作端面设有弹性胶层。

6.根据权利要求2所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：所述压砖平台设有凹腔，所述弹性胶层设置于所述凹腔，所述弹性胶层表面与所述压砖平台上表面处于同一平面。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：所述模框下方设有导向插销，所述压砖平台设有定位销孔，所述导向插销和定位销孔之间为滑动配合。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：所述磁吸装置为电控磁吸装置，所述磁吸装置设有多个。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：所述输送带表面设有聚四氟乙烯涂层；

或，所述输送带为聚四氟乙烯材质。

10.根据权利要求1-6所述的用于压制陶瓷砖坯的设备，其特征在于：还包括升降装置，所述升降装置设置于所述压砖平台，所述升降装置设置于所述输送带两侧，所述升降装置用于升降所述模框；

或，所述升降装置吊挂设置于所述压砖平台上方。