CN202292990U - 空心炭成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产空芯活性炭的挤压模具。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、产品质量稳定的空心炭成型模具。本实用新型一种空心炭成型模具，包括下模和固定安装在下模上的上模，在上模和下模上设置有至少一组成型组件，成型组件包括固定连接在上模的下端面的一根芯柱、在上模上开设的至少两个进料孔、在下模上开设的出料孔和集料腔，其中集料腔成圆锥形，集料腔的大端与成型组件中的每个进料孔均连通，集料腔的小端与出料孔上端连接。本实用新型通过使活性炭的二次成型，有效的消除了挤压出的空心炭的表面的横向或者纵向裂纹，保证了空心炭的质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压模具，特别是涉及一种用于生产空芯活性炭的挤压模具。
背景技术
活性炭广泛用于工农业生产的各个方面，能够去除水中的污染物，净化空气，回收废气等。现在常用的生产活性炭的模具包括下模和上模，在下模上开设有一个出料孔，上模安装在下模上，在上模上开设有多个进料孔，在进料孔和出料孔之间设有集料腔，进料孔与出料孔通过集料腔相连通，在出料孔中心位置设有芯柱。工作时，将多个模具均匀分别固定在花盘上，再将花盘固定在压力机的工作台上，配置好的活性炭原料自上模体上的进料孔进入集料腔内，在压力机压力作用下，原料在集料腔内产生一定的压力，然后自下模的出料孔被挤出，由于出料孔中心出有芯柱的存在，从而形成圆柱状空心活性炭。中国专利CN200939653Y公开了一种生产空心活性炭专用模具，如图1所示，包括下模1’，下模1’上设有出料孔2’，在下模1’的上方连接有上模体3’，上模体3’上设有进料孔4’，与出料孔2’连通，在进料孔4’与出料孔2’之间设有集料腔5’，在出料孔2’的中心处设有芯柱6’。使用时，活性炭原料在集料腔5’内受到挤压自下模的出料孔2’被挤出，由于活性炭原料只是在出料孔2’中被一次挤压成型，当活性炭原料搅拌时间短或搅拌不均时，挤压出的空心炭的表面会出现横向或者纵向的裂纹，影响后续生产。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低、产品质量稳定的空心炭成型模具。
本实用新型一种空心炭成型模具，包括下模和固定安装在下模上的上模，在上模和下模上设置有至少一组成型组件，成型组件包括固定连接在上模的下端面的一根芯柱、在上模上开设的至少两个进料孔、在下模上开设的出料孔和集料腔，芯柱位于出料孔和集料腔内，其中所述集料腔成圆锥形，集料腔的大端与成型组件中的每个进料孔均连通，集料腔的小端与出料孔上端连接。
本实用新型空心炭成型模具，其中所述每组成型组件中的每个进料孔均倾斜设置，每个进料孔的上端均远离芯柱。通过将每个进料孔倾斜设置，可以在保证集料腔设置较小的锥度，降低活性炭原料在集料腔中的阻力的同时，使进料孔的上端均远离芯柱，提高上模的强度。
本实用新型空心炭成型模具，其中所述上模的厚度为4至5毫米。
本实用新型空心炭成型模具，其中所述上模和下模通过定位螺钉连接定位。
本实用新型空心炭成型模具，其中所述每组成型组件中的进料孔均为四个，均匀分布在以芯柱为中心的圆周上。
本实用新型空心炭成型模具，其中所述成型组件为5组，均匀分布在模具上。
本实用新型空心炭成型模具与现有技术不同之处在于本实用新型通过至少两个进料孔与圆锥形集料腔的大端连通，集料腔的小端与出料孔上端连接，当活性炭原料通过进料孔进入时，原料被挤压，当柱状活性炭原料通过圆锥形集料腔会聚挤压，进入出料孔挤出成型时，原料被再次挤压，相当于空心活性炭二次成型，通过活性炭的二次成型，有效的消除了挤压出的空心炭的表面的横向或者纵向裂纹，保证了空心炭的质量稳定。
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
附图说明
图1为现有技术空心碳成型模具的主视剖视图；
图2为本实用新型空心碳成型模具的主视剖视图；
图3为本实用新型空心碳成型模具的上模的俯视图；
图4为图3中沿A-A方向的剖视图；
图5为本实用新型空心碳成型模具的下模的俯视图；
图6为图5中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
如图2至图6所示，本实用新型一种空心炭成型模具，包括圆柱状下模2和固定安装在下模2上的圆柱状上模1，在上模1和下模2上设置有五组成型组件3，其中一组成型组件3位于模具的中心位置，另外四组成型组件3均匀分布在一个圆周上，该圆周与上模1同心。每组成型组件3均包括焊接在上模1下端面的一根芯柱31、在上模1上开设的四个进料孔32、在下模2上开设的一个出料孔33和集料腔34，集料腔34成圆锥形，集料腔34的大端与四个进料孔32均连通，四个进料孔32均匀分布在以芯柱31为中心的圆周上，且四个进料孔32倾斜设置，它们的轴线与芯柱31轴线的夹角均相同，四个进料孔32的上端均远离芯柱31，集料腔34的小端与出料孔33上端连接，芯柱31位于出料孔33的中心。上模1和下模2通过两个定位螺钉4连接，两个定位螺钉4位于同一直线上，该直线穿过上模1的轴线，且两个定位螺钉4均靠近上模1边缘。其中上模1的厚度为4毫米。
本实用新型在使用时，通过压力机将活性炭原料压入各个进料孔，形成柱状活性炭原料，然后进入集料腔，从出料孔挤出，通过在出料孔中设置的芯柱，形成柱状空心活性炭。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种空心炭成型模具，包括下模(2)和固定安装在下模(2)上的上模(1)，在上模(1)和下模(2)上设置有至少一组成型组件(3)，所述成型组件(3)包括固定连接在上模(1)下端面的一根芯柱(31)、在上模(1)上开设的至少两个进料孔(32)、在下模(2)上开设的出料孔(33)和集料腔(34)，所述芯柱(31)位于出料孔(33)和集料腔(34)内，其特征在于：所述集料腔(34)成圆锥形，集料腔(34)的大端与成型组件(3)中的每个进料孔(32)均连通，集料腔(34)的小端与出料孔(33)上端连接。
2.根据权利要求1所述的空心炭成型模具，其特征在于：所述每组成型组件(3)中的每个进料孔(32)均倾斜设置，每个进料孔(32)的上端均远离芯柱(31)。
3.根据权利要求2所述的空心炭成型模具，其特征在于：所述上模(1)的厚度为4至5毫米。
4.根据权利要求3所述的空心炭成型模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)通过定位螺钉(4)连接定位。
5.根据权利要求4所述的空心炭成型模具，其特征在于：所述每组成型组件(3)中的进料孔(32)均为四个，均匀分布在以芯柱(31)为中心的圆周上。
6.根据权利要求5所述的空心炭成型模具，其特征在于：所述成型组件(3)为5组，均匀分布在模具上。
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