CN2619941Y - 一种翻麦出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动翻麦装置，属于啤酒生产设备，其结构是由壳体、旋转臂、中心轴、进料装置、水平布料收料装置、垂直翻料装置、出料装置和旋转臂驱动装置构成，壳体的上部设置有上盖板，中间设置有中隔板，中心轴垂直设置在壳体的中间，进料装置设置在上盖板上，出料装置设置在中隔板的底部，水平布料收料装置和垂直翻料装置设置在与中心轴相接的旋转臂上，旋转臂的外端设置有旋转臂驱动装置与壳体内壁相接。本实用新型的一种自动翻麦装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、自动化程度高和生产效率高等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

Description

一种翻麦出料装置

1、技术领域

本实用新型涉及一种啤酒生产设备，具体地说是一种自动翻麦装置。

2、技术背景

现有技术的翻麦工艺多是人工翻麦或半自动翻麦，因而在实际生产中所存在的不足是工人劳动强度大、生产效率低、质量难以得到保障等，有些生产厂家虽然自行研制使用了自动翻麦设备，但仍存在设备结构不合理、故障率高，严重的影响了企业的产品产量和啤酒的质量。

3、发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、易于加工、自动化程度高、使用寿命长、对环境无污染的一种自动翻麦装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在一圆形壳体内设置可以围绕中心轴转动的旋转臂，在旋转臂上设置可垂直翻麦的垂直翻麦绞龙和可水平转动的布料收料绞龙，加料时，布料绞龙边旋转边将原料均匀地分布在麦芽生产壳体中，当原料加到一定的料位高度后，旋转臂仍不停地旋转，设置在旋转臂上的垂直翻麦绞龙在随旋转臂旋转的同时将料层底部的原料翻到上部来，直到麦芽生长结束。出料时，旋转臂翻转，出料绞龙也翻转，此时水平出料绞龙由料层上部逐渐将原料收集到设置在中心轴部的出料口处，原料经出料口和出料口输送设备输送到下一生产工序中。旋转臂的转动是通过设置在旋转臂上的由电机和减速机组成的驱动装置配合设置在壳体内壁上的齿条来实现。

本实用新型的一种自动翻麦装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

4、附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1为一种自动翻麦装置的整体结构示意图；

附图2为垂直翻料装置的结构示意图。

图中：1、壳体，2、旋转臂，3、中心轴，4、上盖板，5、中隔板，6、进料皮带机，7、进料漏斗，8、布料盘，9、减速驱动电机，10、垂直绞龙，11、齿轮，12、水平绞龙，13、提升电机，14、蜗轮蜗杆减速机，15、丝杠，16、连接件，17、半开式刮料板，18、悬臂连杆，19、活动筛板，20、开启杠杆，21、刮板式输送机，22、集料斗，23、传动链，24、减速电机，25、驱动齿轮，26、齿条，27、滑环电极，28、防护罩。

5、具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种自动翻麦装置作以下详细地说明。

本实用新型的一种自动翻麦装置，其结构是由壳体1、旋转臂2、中心轴3、进料装置、水平布料收料装置、垂直翻料装置、出料装置和旋转臂驱动装置构成，壳体1的上部设置有上盖板4，中间设置有中隔板5，中心轴3垂直设置在壳体1的中间，进料装置设置在上盖板4上，出料装置设置在中隔板5的底部，水平布料收料装置和垂直翻料装置设置在与中心轴3相接的旋转臂2上，旋转臂2的外端设置有旋转臂驱动装置与壳体1内壁相接。

进料装置是由进料皮带机6、进料漏斗7和布料盘8构成，进料皮带机6的卸料端位于进料漏斗7的上方，进料漏斗7的下端位于布料盘8的上方，布料盘8固定中心轴3上随其转动。

垂直翻料装置是由减速驱动电机9、垂直绞龙10组成，减速驱动电机9设置在旋转臂2的上方、减速驱动电机9的电机轴与设置在旋转臂2中的垂直绞龙10轴上端相接，垂直绞龙10轴的上端还设置有齿轮11，与减速电机9轴相接的垂直绞龙10轴上端的齿轮11与设置在其相邻垂直绞龙10轴上端的齿轮11相啮合同步转动。

水平布料收料装置是由水平绞龙12和水平绞龙提升机构组成，由提升电机13、蜗轮蜗杆减速机14和丝杠15组成的水平绞龙提升机构通过连接件16设置在旋转臂2的侧面，水平绞龙12上设置有半开式刮料板17，半开式刮料板17通过悬臂连杆18悬挂在丝杠15的下端。

出料装置是由活动筛板19、开启杠杆20、刮板式输送机21、集料斗22和传动链23构成，活动筛板19设置在壳体1中隔板5的中部，开启杠杆20设置在活动筛板19的下方，开启杠杆20一端与活动筛板19连接，一端与传动链23相接，集料斗22设置在活动筛板19的下方，其底部的出料口与设置在壳体1中隔板5底部的刮板式输送机21的进料口相接。

旋转臂驱动装置是由减速电机24、传动齿轮25和齿条26组成，减速电机24设置在旋转臂2的外端，减速电机24的动力输出轴上设置有驱动齿轮25，驱动齿轮25与设置在壳体1内壁上的齿条26相啮合驱动旋转臂2绕中心轴3旋转。

中心轴3的上端设置有滑环电极27，滑环电极27上方设置有防护罩28。

本实用新型的一种自动翻麦装置其加工制作非常简单方便，如说明书附图所示按通用啤酒设备加工制作工艺加工即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (7)

1、一种自动翻麦装置，包括壳体、旋转臂、中心轴、进料装置、水平布料收料装置、垂直翻料装置、出料装置和旋转臂驱动装置，其特征在于壳体的上部设置有上盖板，中间设置有中隔板，中心轴垂直设置在壳体的中间，进料装置设置在上盖板上，出料装置设置在中隔板的底部，水平布料收料装置和垂直翻料装置设置在与中心轴相接的旋转臂上，旋转臂的外端设置有旋转臂驱动装置与壳体内壁相接。

2、根据权利要求1所述的一种自动翻麦装置，其特征在于进料装置是由进料皮带机、进料漏斗和布料盘构成，进料皮带机的卸料端位于进料漏斗的上方，进料漏斗的下端位于布料盘的上方，布料盘固定中心轴上随其转动。

3、根据权利要求1所述的一种自动翻麦装置，其特征在于垂直翻料装置是由减速驱动电机、垂直绞龙组成，减速驱动电机设置在旋转臂的上方、减速驱动电机的电机轴与设置在旋转臂中的垂直绞龙轴上端相接，垂直绞龙轴的上端还设置有齿轮，与减速电机轴相接的垂直绞龙轴上端的齿轮与设置在其相邻垂直绞龙轴上端的齿轮相啮合同步转动。

4、根据权利要求1所述的一种自动翻麦装置，其特征在于水平布料收料装置是由水平绞龙和水平绞龙提升机组成，由电机、蜗轮蜗杆减速机和丝杠组成的水平绞龙提升机通过连接件设置在旋转臂的侧面，水平绞龙上设置有半开式刮料板，半开式刮料板通过悬臂连杆悬挂在丝杠的下端。

5、根据权利要求1所述的一种自动翻麦装置，其特征在于出料装置是由活动筛板、开启杠杆、刮板式输送机、集料斗和传动链构成，活动筛板设置在壳体中隔板的中部，开启杠杆设置在活动筛板的下方，开启杠杆一端与活动筛板连接，一端与传动链相接，集料斗设置在活动筛板的下方其底部的出料口与设置在壳体中隔板底部的刮板式输送机的进料口相接。

6、根据权利要求1所述的一种自动翻麦装置，其特征在于旋转臂驱动装置是由电机减速机传动齿轮和齿条组成，电机和减速机设置在旋转臂的外端，减速机的动力输出轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与设置在壳体内壁上的齿条相啮合驱动旋转臂绕中心轴旋转。

7、根据权利要求1所述的一种自动翻麦装置，其特征在于中心轴的上端设置有滑环电极，滑环电极上方设置有防护罩。

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