CN211586085U - 一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，属于食品生产技术领域，包括安装板，所述安装板上设有料斗，料斗的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌罐内安装有转轴，转轴上设有搅拌杆，所述搅拌罐上设有进料管，所述料斗的底部设有出料管，出料管内转动安装有输送螺杆，所述搅拌罐的底部设于出口，所述出口上铰接有密封板，所述料斗内铰接有推杆电机，推杆电机的推杆与出口铰接，所述安装板上安装有轨道板，轨道板上滑动安装有升降板，所述升降板上安装有斜板；本实用新型实现电动化加料，节省人工，提高加料效率，避免了混合料堵塞有效的防止堵塞，出料方便，操作方便，使用质量高，易于推广。

Description

一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，具体涉及一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置。

背景技术

现有的花生酱生产时，对于胚料的搅拌混合存在一定的缺陷，在搅拌时，上料比较麻烦，通过人工借助登高根据爬上搅拌装置上方进行加料，劳动强度大，效率低下，同时在出料时，由于粘度较大，出料不便，容易堵住出料口，因此，需要一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，包括安装板，所述安装板上设有料斗，料斗的顶部安装有搅拌罐，所述搅拌罐内安装有转轴，转轴上设有搅拌杆，所述搅拌罐上设有进料管，所述料斗的底部设有出料管，出料管内转动安装有输送螺杆，所述搅拌罐的底部设于出口，所述出口上铰接有密封板，所述料斗内铰接有推杆电机，推杆电机的推杆与出口铰接，所述安装板上安装有轨道板，轨道板上滑动安装有升降板，所述升降板上安装有斜板，斜板上滑动安装有调节块，调节块上安装有放料盒，放料盒的底部安装有导流管，导流管的一端位于进料管内。

采用上述方案，通过升降板进行升降，不需要人工攀爬加料，具有升降调节机构，通过调节块运动的轨道，使得导流管进出进料管，通过进料管进入到搅拌罐内，实现电动化加料，节省人工，提高加料效率。通过转轴转动带动搅拌杆转动对搅拌罐内的胚料进行搅拌混合，混合均匀，通过推杆电机带动密封板翻转打开密封板，使得搅拌罐内的混合料从密封板出去，输送螺杆驱动出料管内的混合料流动，避免了混合料堵塞，有效的防止堵塞，出料方便。

上述方案中，需要说明的是：推杆电机为EC2-CA推杆电机，气缸20为CDZ1B10-45-A型气缸，电动伸缩杆为TNT-03型电动伸缩杆，实双向减速电机为RV75型双向减速电机。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌罐上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴传动连接，搅拌罐的底部安装有箱体，输送螺杆的顶部安装有传动轴传动轴延伸至箱体内并固定安装有从动锥齿轮，安装板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有横轴，横轴的一端延伸至箱体内并固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

采用上述方案，通过伺服电机带动转轴转动，满足搅拌的需求，通过驱动电机带动横轴转动带动主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动使得传动轴转动带动输送螺杆转动,输送螺杆驱动出料管内的混合料流动，避免了混合料堵塞，有效的防止堵塞。

作为一种优选的实施方式，所述斜板上开设有滑槽，滑槽内设有导杆，调节块滑槽套设于导杆上，滑槽内安装有气缸，气缸的活塞杆与调节块固定连接。

采用上述方案，通过气缸带动调节块移动，导杆用于提供调节块运动的轨道，使得导流管进出进料管，方便导流管与进料管的对接。

作为一种优选的实施方式，所述轨道板的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有竖直设置的丝杆，升降板与轨道槽的内壁滑动连接，升降板与丝杆螺纹连接，轨道板的顶部安装有双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。

采用上述方案，通过双向减速电机带动丝杆转动使得升降板进行升降，不需要人工攀爬加料，具有升降调节机构，节省人工，提高加料效率。

作为一种优选的实施方式，所述导流管的顶部内壁铰接有横板，放料盒的一侧内壁铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与横板的顶部铰接。

采用上述方案，电动伸缩杆带动横板向下翻转，使得放料盒内的远料进入导流管后通过进料管进入到搅拌罐内，实现电动化加料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过升降板进行升降，不需要人工攀爬加料，具有升降调节机构，通过调节块运动的轨道，使得导流管进出进料管，通过进料管进入到搅拌罐内，实现电动化加料，节省人工，提高加料效率。

通过转轴转动带动搅拌杆转动对搅拌罐内的胚料进行搅拌混合，混合均匀，通过推杆电机带动密封板翻转打开密封板，使得搅拌罐内的混合料从密封板出去，输送螺杆驱动出料管内的混合料流动，避免了混合料堵塞，有效的防止堵塞，出料方便。

本实用新型实现电动化加料，节省人工，提高加料效率，避免了混合料堵塞有效的防止堵塞，出料方便，操作方便，使用质量高，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为斜板的剖视结构示意图；

图4为轨道板的剖视结构示意图；

图5为放料盒和导流管的剖视结构示意图。

图中：1、安装板；2、料斗；3、搅拌罐；4、转轴；5、搅拌杆； 6、进料管；7、轨道板；8、升降板；9、斜板；10、调节块；11、导流管；12、放料盒；13、电动伸缩杆；14、横板；15、密封板；16、密封板；17、推杆电机；18、气缸；19、丝杆；20、双向减速电机； 21、出料管；22、输送螺杆；23、驱动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，包括安装板1，安装板1上设有料斗2，料斗2的顶部安装有搅拌罐3，搅拌罐3内安装有转轴4，转轴4上设有搅拌杆5，搅拌罐3上设有进料管6，料斗2的底部设有出料管21，出料管21内转动安装有输送螺杆22，搅拌罐3的底部设于出口15，出口15上铰接有密封板16，料斗2 内铰接有推杆电机17，推杆电机17的推杆与出口15铰接(见图1和图 2)；通过转轴4转动带动搅拌杆5转动对搅拌罐3内的胚料进行搅拌混合，混合均匀，通过推杆电机17带动密封板16翻转打开密封板15，使得搅拌罐3内的混合料从密封板15出去，输送螺杆22驱动出料管21内的混合料流动，避免了混合料堵塞，有效的防止堵塞，出料方便。

安装板1上安装有轨道板7，轨道板7上滑动安装有升降板8，升降板8上安装有斜板9，斜板9上滑动安装有调节块10，调节块10上安装有放料盒12，放料盒12的底部安装有导流管11，导流管11的一端位于进料管6内(见图1)；通过升降板8进行升降，不需要人工攀爬加料，具有升降调节机构，通过调节块10运动的轨道，使得导流管11进出进料管6，通过进料管6进入到搅拌罐3内，实现电动化加料，节省人工，提高加料效率。

搅拌罐3上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴4传动连接，搅拌罐3的底部安装有箱体，输送螺杆22的顶部安装有传动轴传动轴延伸至箱体内并固定安装有从动锥齿轮，安装板1上设有驱动电机 23，驱动电机23的输出轴传动连接有横轴，横轴的一端延伸至箱体内并固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合(见图1)；通过伺服电机带动转轴4转动，满足搅拌的需求，通过驱动电机23 带动横轴转动带动主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动使得传动轴转动带动输送螺杆22转动,输送螺杆22驱动出料管21内的混合料流动，避免了混合料堵塞，有效的防止堵塞。

斜板9上开设有滑槽，滑槽内设有导杆，调节块10滑槽套设于导杆上，滑槽内安装有气缸18，气缸18的活塞杆与调节块10固定连接(见图3)；通过气缸18带动调节块10移动，导杆用于提供调节块10运动的轨道，使得导流管11进出进料管6，方便导流管11 与进料管6的对接。

其中，轨道板7的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有竖直设置的丝杆19，升降板8与轨道槽的内壁滑动连接，升降板8与丝杆19螺纹连接，轨道板7的顶部安装有双向减速电机20，双向减速电机20的输出轴与丝杆19传动连接(见图1和图4)；通过双向减速电机20带动丝杆19转动使得升降板8进行升降，不需要人工攀爬加料，具有升降调节机构，节省人工，提高加料效率。

在本实施例中，导流管11的顶部内壁铰接有横板14，放料盒12 的一侧内壁铰接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞杆与横板14 的顶部铰接(见图1和图5)；电动伸缩杆13带动横板14向下翻转，使得放料盒12内的远料进入导流管11后通过进料管6进入到搅拌罐3内，实现电动化加料。

在使用时，通过双向减速电机20带动丝杆19转动使得升降板8进行升降，不需要人工攀爬加料，具有升降调节机构，通过气缸18带动调节块10移动，导杆用于提供调节块10运动的轨道，使得导流管11 进出进料管6，通过升降板8下降把放料盒12降到安装板1的上方，然后给放料盒12加料，由升降板8输送上去，然后气缸18带动调节块10 运动使得导流管11进入进料管6内，然后电动伸缩杆13带动横板14向下翻转，使得放料盒12内的远料进入导流管11后通过进料管6进入到搅拌罐3内，实现电动化加料，节省人工，提高加料效率。通过伺服电机带动转轴4转动带动搅拌杆5转动对搅拌罐3内的胚料进行搅拌混合，混合均匀，通过推杆电机17带动密封板16翻转打开密封板15，使得搅拌罐3内的混合料从密封板15出去，进入到出料管21内，通过驱动电机23带动横轴转动带动主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动使得传动轴转动带动输送螺杆22转动,输送螺杆22驱动出料管21内的混合料流动，避免了混合料堵塞，有效的防止堵塞，出料方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上设有料斗(2)，料斗(2)的顶部安装有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)内安装有转轴(4)，转轴(4)上设有搅拌杆(5)，所述搅拌罐(3)上设有进料管(6)，所述料斗(2)的底部设有出料管(21)，出料管(21)内转动安装有输送螺杆(22)，所述搅拌罐(3)的底部设于出口(15)，所述出口(15)上铰接有密封板(16)，所述料斗(2)内铰接有推杆电机(17)，推杆电机(17)的推杆与出口(15)铰接，所述安装板(1)上安装有轨道板(7)，轨道板(7)上滑动安装有升降板(8)，所述升降板(8)上安装有斜板(9)，斜板(9)上滑动安装有调节块(10)，调节块(10)上安装有放料盒(12)，放料盒(12)的底部安装有导流管(11)，导流管(11)的一端位于进料管(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(3)上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与转轴(4)传动连接，搅拌罐(3)的底部安装有箱体，所述输送螺杆(22)的顶部安装有传动轴传动轴延伸至箱体内并固定安装有从动锥齿轮，安装板(1)上设有驱动电机(23)，驱动电机(23)的输出轴传动连接有横轴，横轴的一端延伸至箱体内并固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，其特征在于：所述斜板(9)上开设有滑槽，滑槽内设有导杆，调节块(10)滑槽套设于导杆上，所述滑槽内安装有气缸(18)，气缸(18) 的活塞杆与调节块(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，其特征在于：所述轨道板(7)的一侧开设有轨道槽，轨道槽内转动安装有竖直设置的丝杆(19)，所述升降板(8)与轨道槽的内壁滑动连接，升降板(8)与丝杆(19)螺纹连接，所述轨道板(7)的顶部安装有双向减速电机(20)，双向减速电机(20)的输出轴与丝杆(19)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的胚料搅拌装置，其特征在于：所述导流管(11)的顶部内壁铰接有横板(14)，放料盒(12)的一侧内壁铰接有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)的活塞杆与横板(14)的顶部铰接。

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