CN216171959U - 一种干粉混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉混料机，包括混料箱、搅拌电机、破碎电机、出料小车，所述混料箱顶面设置有箱盖，所述混料箱内设置有搅拌叶轮与破碎刀，所述搅拌电机带动搅拌叶轮转动，所述破碎电机带动破碎刀转动，所述混料箱连接有放料阀，所述混料箱正上方设置有防尘罩；该混料机通过设置搅拌电机与破碎电机，利用搅拌电机带动搅拌叶轮转动、破碎电机带动破碎刀转动，实现对混料箱内的粉料进行搅拌与破碎，使混料效果佳。

Description

一种干粉混料机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种干粉混料机。

背景技术

在粉料加工中，部分粉料需要在破碎后才能进行混合，而现有的混料机效率低下，无法满足生产需求，且会产生大量粉尘，污染环境的同时，影响人体健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保、实用性强的干粉混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种干粉混料机，包括混料箱、搅拌电机、破碎电机、出料小车，所述混料箱顶面设置有箱盖，所述混料箱内设置有搅拌叶轮与破碎刀，所述搅拌电机带动搅拌叶轮转动，所述破碎电机带动破碎刀转动，所述混料箱连接有放料阀，所述混料箱正上方设置有防尘罩；

所述出料小车设置于混料箱一侧，所述出料小车上设置有出料料斗，所述出料料斗连接所述放料阀用于接收放料阀输出的粉料，所述出料料斗顶部设置有料斗盖，所述料斗盖连接有排气管，所述排气管与防尘罩共同连接有废气管，所述出料料斗正上方设置有竖向的升降气缸，所述升降气缸向下连接所述料斗盖。

本实用新型的有益效果为：环保，实现破碎搅拌一体加工，该混料机通过设置搅拌电机与破碎电机，利用搅拌电机带动搅拌叶轮转动、破碎电机带动破碎刀转动，实现对混料箱内的粉料进行搅拌与破碎，使混料效果佳，整体实用性强；同时，通过设置出料小车，以在接收混料箱输出的粉料后，可移动粉料，便于粉料的转送运输；还有，通过设置防尘罩、排气管、废气管，以吸收扬起的粉尘，环保。

进一步地，所述搅拌电机竖向设置于所述混料箱的下方，所述搅拌电机连接有主动轮，所述搅拌叶轮同轴连接有从动轮，所述主动轮通过一传动皮带带动从动轮转动。本实用新型采用上述结构后，实现带动搅拌叶轮转动。

进一步地，所述破碎电机水平方向设置于混料箱的外侧壁上，所述破碎电机连接所述破碎刀。

进一步地，所述混料箱外侧壁上设置有竖杆，所述竖杆上转动连接有转动套筒，所述转动套筒连接有摆臂，所述摆臂螺纹连接有竖向的调节螺杆，所述调节螺杆向下转动连接所述箱盖，且所述调节螺杆上套装有调节手轮。本实用新型采用上述结构后，实现打开或关闭混料箱。

进一步地，所述出料小车底部转动连接有多个滚轮。本实用新型采用上述结构后，以使出料小车可移动。

进一步地，所述出料小车上设置有承托架，所述承托架上竖向设置所述升降气缸，所述料斗盖上连接有导杆，所述导杆向上穿过承托架。本实用新型采用上述结构后，通过升降气缸，实现自动打开或关闭出料料斗，无需人工操作启闭。

进一步地，所述出料料斗底部的出料口处滑动连接有出料板，通过推拉所述出料板以打开或关闭出料料斗的出料口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图一（出料小车离开料斗盖）。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的整体结构正视示意图二（出料小车位于料斗盖正下方）。

图4为本实用新型的混料箱侧视示意图。

图5为本实用新型的出料料斗俯视图。

其中，1为混料箱，11为搅拌电机，111为搅拌叶轮，112为主动轮，113为从动轮，114为传动皮带，12为破碎电机，121为破碎刀，13为放料阀，14为箱盖，15为竖杆，151为转动套筒，152为摆臂，153为调节螺杆，154为调节手轮，2为出料小车，21为出料料斗，211为出料板，22为料斗盖，23为升降气缸，24为承托架，241为导杆，25为滚轮，31为防尘罩，32为排气管，33为废气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种干粉混料机，包括混料箱1、搅拌电机11、破碎电机12、出料小车2，混料箱1顶面设置有箱盖14，混料箱1内设置有搅拌叶轮111与破碎刀121，搅拌电机11带动搅拌叶轮111转动，破碎电机12带动破碎刀121转动，混料箱1连接有放料阀13，混料箱1正上方设置有防尘罩41；搅拌电机11竖向设置于混料箱1的下方，搅拌电机11连接有主动轮112，搅拌叶轮111同轴连接有从动轮113，主动轮112通过一传动皮带114带动从动轮113转动；破碎电机12水平方向设置于混料箱1的外侧壁上，破碎电机12连接破碎刀121。

出料小车2设置于混料箱1一侧，出料小车2上设置有出料料斗21，出料料斗21连接放料阀13用于接收放料阀13输出的粉料，出料料斗21顶部设置有料斗盖22，料斗盖22连接有排气管42，排气管42与防尘罩41共同连接有废气管43，出料料斗21正上方设置有竖向的升降气缸23，升降气缸23向下连接料斗盖22。

混料箱1外侧壁上设置有竖杆15，竖杆15上转动连接有转动套筒151，转动套筒151连接有摆臂152，摆臂152螺纹连接有竖向的调节螺杆153，调节螺杆153向下转动连接箱盖14，且调节螺杆153上套装有调节手轮154。

出料小车2底部转动连接有多个滚轮25；出料小车2上设置有承托架24，承托架24上竖向设置升降气缸23，料斗盖22上连接有导杆241，导杆241向上穿过承托架24；出料料斗21底部的出料口处滑动连接有出料板211，通过推拉出料板211以打开或关闭出料料斗21的出料口。

在本实施例中，具体工作过程为：首先将待搅拌混合的粉料倒入混料箱1内，然后摆动摆臂152，以将箱盖14移动至混料箱1的正上方，然后拧动调节手轮154，以带动调节螺杆153转动，从而带动箱盖14下移关闭混料箱1；此时即可同步启动搅拌电机11与破碎电机12，搅拌电机11带动主动轮112转动，主动轮112通过传动皮带114带动从动轮113转动，从而带动搅拌叶轮111转动，以对粉料进行搅拌，破碎电机12带动破碎刀121转动，以粉料进行破碎，实现破碎粉料的同时，搅拌粉料；

待搅拌完成后，移动出料小车2至放料阀13的正下方，然后启动升降气缸23，升降气缸23的活塞杆伸出以带动料斗盖22下移，直至料斗盖22关闭出料料斗21，再打开放料阀13，使混料箱1内的粉料流入至出料料斗21内；待粉料全部倒入出料料斗21后，重新控制升降气缸23，使带动料斗盖22上移离开出料料斗21，然后可移动出料小车2将粉料运输走；当需要取出出料料斗21内的粉料时，只需拉出出料板211，即可使出料料斗21内的粉料向下排出。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种干粉混料机，包括混料箱（1）、搅拌电机（11）、破碎电机（12）、出料小车（2），其特征在于：所述混料箱（1）顶面设置有箱盖（14），所述混料箱（1）内设置有搅拌叶轮（111）与破碎刀（121），所述搅拌电机（11）带动搅拌叶轮（111）转动，所述破碎电机（12）带动破碎刀（121）转动，所述混料箱（1）连接有放料阀（13），所述混料箱（1）正上方设置有防尘罩（41）；

所述出料小车（2）设置于混料箱（1）一侧，所述出料小车（2）上设置有出料料斗（21），所述出料料斗（21）连接所述放料阀（13）用于接收放料阀（13）输出的粉料，所述出料料斗（21）顶部设置有料斗盖（22），所述料斗盖（22）连接有排气管（42），所述排气管（42）与防尘罩（41）共同连接有废气管（43），所述出料料斗（21）正上方设置有竖向的升降气缸（23），所述升降气缸（23）向下连接所述料斗盖（22）。

2.根据权利要求1所述的一种干粉混料机，其特征在于：所述搅拌电机（11）竖向设置于所述混料箱（1）的下方，所述搅拌电机（11）连接有主动轮（112），所述搅拌叶轮（111）同轴连接有从动轮（113），所述主动轮（112）通过一传动皮带（114）带动从动轮（113）转动。

3.根据权利要求2所述的一种干粉混料机，其特征在于：所述破碎电机（12）水平方向设置于混料箱（1）的外侧壁上，所述破碎电机（12）连接所述破碎刀（121）。

4.根据权利要求3所述的一种干粉混料机，其特征在于：所述混料箱（1）外侧壁上设置有竖杆（15），所述竖杆（15）上转动连接有转动套筒（151），所述转动套筒（151）连接有摆臂（152），所述摆臂（152）螺纹连接有竖向的调节螺杆（153），所述调节螺杆（153）向下转动连接所述箱盖（14），且所述调节螺杆（153）上套装有调节手轮（154）。

5.根据权利要求4所述的一种干粉混料机，其特征在于：所述出料小车（2）底部转动连接有多个滚轮（25）。

6.根据权利要求5所述的一种干粉混料机，其特征在于：所述出料小车（2）上设置有承托架（24），所述承托架（24）上竖向设置所述升降气缸（23），所述料斗盖（22）上连接有导杆（241），所述导杆（241）向上穿过承托架（24）。

7.根据权利要求6所述的一种干粉混料机，其特征在于：所述出料料斗（21）底部的出料口处滑动连接有出料板（211），通过推拉所述出料板（211）以打开或关闭出料料斗（21）的出料口。

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