CN211937345U

CN211937345U - 一种用于化工原料的精细研磨装置

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Publication number: CN211937345U
Application number: CN202020484252.7U
Authority: CN
Inventors: 高丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-06
Filing date: 2020-04-06
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-06

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工原料的精细研磨装置，属于化工原料加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述底板的上方设有研磨台，所述研磨台上开设有研磨孔，所述研磨孔内设有圆台块，研磨台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有横板，所述支撑柱上滑动安装有水平设置的升降板，所述升降板的底部转动安装有竖直设置的转轴，圆台块固定套设于转轴上，所述研磨孔的顶部安装有进料斗，所述横板和底板之间安装有两个竖直设置的竖板，支撑板上设有电动伸缩杆；本实用新型实现化工原料的电动化上料，极大的节省人工，同时实现对原料的粉碎，研磨出不同的粒径颗粒，满足生产的需求，兼容性好。

Description

一种用于化工原料的精细研磨装置

技术领域

本实用新型属于化工原料加工技术领域，具体涉及一种用于化工原料的精细研磨装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工原料加工时，需要对其进行研磨，现有的研磨不能根据颗粒大小的需求进行研磨颗粒的调节，一种研磨装置只能研磨出特定的粒径大小的颗粒，不能满足使用的需求，同时在上料时，研磨装置的通过人工上料，劳动强度大，因此，需要一种用于化工原料的精细研磨装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工原料的精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工原料的精细研磨装置，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述底板的上方设有研磨台，所述研磨台上开设有研磨孔，所述研磨孔内设有圆台块，研磨台的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有横板，所述支撑柱上滑动安装有水平设置的升降板，所述升降板的底部转动安装有竖直设置的转轴，圆台块固定套设于转轴上，所述研磨孔的顶部安装有进料斗，所述横板和底板之间安装有两个竖直设置的竖板，支撑板上设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与竖板固定连接，两个竖板之间滑动安装有上料箱，上料箱内滑动安装有推板，所述上料箱的底部一侧设有出料口，出料口上铰接有密封板，所述上料箱的一侧铰接有推杆电机和弧形杆，弧形杆与密封板铰接，所述推杆电机的推杆与弧形杆铰接。

作为一种优选的实施方式，所述支撑柱上安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述升降板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述竖板靠近上料箱的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有竖直设置的丝杆，驱动槽内滑动安装有升降块，升降块与上料箱固定连接，所述升降块与丝杆螺纹连接，竖板上设有双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述圆台块和研磨孔均为圆台形结构，所述圆台块的侧壁和研磨孔的内侧壁之间间隔，间隔距离自上而下逐渐减小。

作为一种优选的实施方式，所述横板的底部和底板的顶部均开设有滑槽，滑槽内固定安装有水平设置的导杆，所述竖板的顶部和底部均滑动套设于导杆上。

作为一种优选的实施方式，所述上料箱内安装有水平设置的横杆，推板滑动套设于横杆上，所述上料箱内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与推板螺纹连接，所述上料箱上安装有双向电机，所述双向电机的输出轴与螺纹杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过把物料放入上料箱内，然后通过上料箱上升，然后使得上料箱与进料斗靠近，打开密封板，推板水平移动推动物料向出料口运动移出，实现电动化上料，极大的节省人工。

通过物料落到研磨台和研磨孔之间的间隔中，通过圆台块的转动对物料进行研磨粉碎，实现对原料的粉碎，调节圆台块的高度变化，间隔大小会发生变化，从而调节研磨出的颗粒大小，满足不同的粒径颗粒需求，兼容性好。

本实用新型实现化工原料的电动化上料，极大的节省人工，同时实现对原料的粉碎，研磨出不同的粒径颗粒，满足生产的需求，兼容性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的竖板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的底板和横板的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、研磨台；3、支撑板；4、研磨孔；5、转轴；6、圆台块；7、双向减速电机；8、支撑柱；9、升降板；10、气缸；11、驱动电机；12、进料斗；13、横板；14、电动伸缩杆；15、竖板；16、上料箱；17、推板；18、螺纹杆；19、双向电机；20、出料口；21、密封板；22、推杆电机；23、弧形杆；24、升降块；25、丝杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于化工原料的精细研磨装置，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑板3，底板1的上方设有研磨台2，研磨台2上开设有研磨孔4，研磨孔4内设有圆台块6，研磨台2的顶部安装有支撑柱8，支撑柱8的顶部安装有横板13，支撑柱8上滑动安装有水平设置的升降板9，升降板9的底部转动安装有竖直设置的转轴5，圆台块6固定套设于转轴5上，研磨孔4的顶部安装有进料斗12（见图1）；通过物料落到研磨台2和研磨孔4之间的间隔中，通过圆台块6的转动对物料进行研磨粉碎，实现对原料的粉碎，调节圆台块6的高度变化，间隔大小会发生变化，从而调节研磨出的颗粒大小，满足不同的粒径颗粒需求，兼容性好。

横板13和底板1之间安装有两个竖直设置的竖板15，支撑板3上设有电动伸缩杆13，电动伸缩杆14的活塞杆与竖板15固定连接，两个竖板15之间滑动安装有上料箱16，上料箱16内滑动安装有推板17，上料箱16的底部一侧设有出料口20，出料口20上铰接有密封板21，上料箱16的一侧铰接有推杆电机22和弧形杆23，弧形杆23与密封板21铰接，推杆电机22的推杆与弧形杆23铰接（见图1和图2）；通过把物料放入上料箱16内，然后通过上料箱16上升，然后使得上料箱16与进料斗12靠近，打开密封板21，推板17水平移动推动物料向出料口20运动移出，实现电动化上料，极大的节省人工。

支撑柱8上安装有气缸10，气缸10的活塞杆与升降板9固定连接，升降板9上设有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与转轴5传动连接（见图1）；通过气缸10带动升降板9升降使得转轴5和圆台块6进行升降调节，驱动电机11带动转轴5转动带动圆台块6转动，物料落到研磨台2和研磨孔4之间的间隔中，通过圆台块6的转动对物料进行研磨粉碎。

竖板15靠近上料箱16的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有竖直设置的丝杆25，驱动槽内滑动安装有升降块24，升降块24与上料箱16固定连接，升降块24与丝杆25螺纹连接，竖板15上设有双向减速电机7，双向减速电机7的输出轴与丝杆25传动连接（见图1和图3）；通过双向减速电机7带动丝杆25转动使得升降块24上升带动上料箱16上升。

圆台块6和研磨孔4均为圆台形结构，圆台块6的侧壁和研磨孔4的内侧壁之间间隔，间隔距离自上而下逐渐减小（见图1）；物料落到研磨台2和研磨孔4之间的间隔中，通过圆台块6的转动对物料进行研磨粉碎，实现对原料的粉碎，研磨台2与研磨孔4之间的间隔大小对应颗粒的大小。

横板13的底部和底板1的顶部均开设有滑槽，滑槽内固定安装有水平设置的导杆，竖板15的顶部和底部均滑动套设于导杆上（见图1和图4）；滑槽内的导杆给竖板15的移动提供导向作用，运动稳定。

上料箱16内安装有水平设置的横杆，推板17滑动套设于横杆上，上料箱16内转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18与推板17螺纹连接，上料箱16上安装有双向电机19，双向电机19的输出轴与螺纹杆18传动连接（见图1和图2）；双向电机19带动螺纹杆18转动使得推板17水平移动推动物料向出料口20运动移出，实现电动化上料。

在使用时，通过把物料放入上料箱16内，然后通过双向减速电机7带动丝杆25转动使得升降块24上升带动上料箱16上升，然后电动伸缩杆14带动竖板15向右运动使得上料箱16与进料斗12靠近，滑槽内的导杆给竖板15的移动提供导向作用，运动稳定，当上料箱16运动到进料斗12的一端上方时停止，然后推杆电机22带动弧形杆23运动使得密封板21翻转，打开密封板21，物料通过出料口20出去落到进料斗12内，同时通过双向电机19带动螺纹杆18转动使得推板17水平移动推动物料向出料口20运动移出，实现电动化上料，极大的节省人工。通过进料斗12接收物料进入研磨孔4内，然后驱动电机11带动转轴5转动带动圆台块6转动，物料落到研磨台2和研磨孔4之间的间隔中，通过圆台块6的转动对物料进行研磨粉碎，实现对原料的粉碎，研磨台2与研磨孔4之间的间隔大小对应颗粒的大小，通过气缸10带动升降板9升降使得转轴5和圆台块6进行升降调节，圆台块6的侧壁和研磨孔4的内侧壁之间间隔距离自上而下逐渐减小，当圆台块6的高度变化时，间隔大小会发生变化，从而调节研磨出的颗粒大小，满足不同的粒径颗粒需求，兼容性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于化工原料的精细研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有支撑板（3），所述底板（1）的上方设有研磨台（2），所述研磨台（2）上开设有研磨孔（4），所述研磨孔（4）内设有圆台块（6），研磨台（2）的顶部安装有支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部安装有横板（13），所述支撑柱（8）上滑动安装有水平设置的升降板（9），所述升降板（9）的底部转动安装有竖直设置的转轴（5），圆台块（6）固定套设于转轴（5）上，所述研磨孔（4）的顶部安装有进料斗（12），所述横板（13）和底板（1）之间安装有两个竖直设置的竖板（15），支撑板（3）上设有电动伸缩杆（14），电动伸缩杆（14）的活塞杆与竖板（15）固定连接，两个竖板（15）之间滑动安装有上料箱（16），上料箱（16）内滑动安装有推板（17），所述上料箱（16）的底部一侧设有出料口（20），出料口（20）上铰接有密封板（21），所述上料箱（16）的一侧铰接有推杆电机（22）和弧形杆（23），弧形杆（23）与密封板（21）铰接，所述推杆电机（22）的推杆与弧形杆（23）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的精细研磨装置，其特征在于：所述支撑柱（8）上安装有气缸（10），气缸（10）的活塞杆与升降板（9）固定连接，所述升降板（9）上设有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴与转轴（5）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的精细研磨装置，其特征在于：所述竖板（15）靠近上料箱（16）的一侧开设有驱动槽，驱动槽内转动安装有竖直设置的丝杆（25），驱动槽内滑动安装有升降块（24），升降块（24）与上料箱（16）固定连接，所述升降块（24）与丝杆（25）螺纹连接，竖板（15）上设有双向减速电机（7），双向减速电机（7）的输出轴与丝杆（25）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的精细研磨装置，其特征在于：所述圆台块（6）和研磨孔（4）均为圆台形结构，所述圆台块（6）的侧壁和研磨孔（4）的内侧壁之间间隔，间隔距离自上而下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的精细研磨装置，其特征在于：所述横板（13）的底部和底板（1）的顶部均开设有滑槽，滑槽内固定安装有水平设置的导杆，所述竖板（15）的顶部和底部均滑动套设于导杆上。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的精细研磨装置，其特征在于：所述上料箱（16）内安装有水平设置的横杆，推板（17）滑动套设于横杆上，所述上料箱（16）内转动安装有螺纹杆（18），螺纹杆（18）与推板（17）螺纹连接，所述上料箱（16）上安装有双向电机（19），所述双向电机（19）的输出轴与螺纹杆（18）传动连接。