CN219596722U - 一种化工物料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工物料加工技术领域，具体为一种化工物料研磨装置，包括有研磨箱体，研磨箱体内设置有上研磨块，上研磨块的侧壁和研磨箱体的内壁之间设置有可调节的安装机构，研磨箱体的底部设置有安装内壁，安装内壁连接有内筒，内筒内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有下研磨块，下研磨块位于上研磨块的下方，下研磨块顶面和上研磨块的底面之间形成化工物料研磨区间，在化工物料研磨区间的底端设置有卸料口。在对化工材料进行研磨的时候，将大颗粒物料从进料斗投入到设备中，驱动电机启动带动下研磨块转动，物料在上研磨块和下研磨块之间的化工物料研磨区间进行磨碎，接触面积大大提升，极大提高了研磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工物料加工技术领域，具体为一种化工物料研磨装置。
背景技术
在化工生产过程中，常常需要将大颗粒的化工产品进行研磨，以求不同化工产品的之间的化学反应进行的更加彻底；现有的化工产品加工用研磨装置，常常采用两根相互平行的研磨辊进行异向旋转，将化工产品加入到两根研磨辊之间进行研磨；由于两根研磨辊之间的接触面积较小，使研磨效率较低，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工物料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工物料研磨装置，包括有研磨箱体，所述研磨箱体内设置有上研磨块，所述上研磨块的侧壁和研磨箱体的内壁之间设置有可调节的安装机构，所述研磨箱体的底部设置有安装内壁，所述安装内壁连接有内筒，所述内筒内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有下研磨块，所述下研磨块位于上研磨块的下方，下研磨块顶面和上研磨块的底面之间形成化工物料研磨区间，在化工物料研磨区间的底端设置有卸料口。
优选的，所述上研磨块的顶部设置有进料斗，进料斗顶部开口连接在研磨箱体的顶面上。
优选的，所述安装机构包括设置在上研磨块两端侧壁的侧板，所述侧板的端部设置有滑套，在研磨箱体的内壁上安装有安装架，安装架内设置有滑杆，滑套滑动套接在滑杆上。
优选的，所述安装架上转动安装有转动轴，转动轴的上端设置有螺纹，转动轴穿过侧板并且和侧板通过内外螺纹配合连接，转动轴的底部设置有从动齿轮，在研磨箱体底部安装有调节电机，调节电机的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
优选的，所述安装内壁和内筒之间形成下料孔道，安装内壁和内筒之间通过数根支撑杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的一种化工物料研磨装置，在对化工材料进行研磨的时候，将大颗粒物料从进料斗投入到设备中，驱动电机启动带动下研磨块转动，物料在上研磨块和下研磨块之间的化工物料研磨区间进行磨碎，接触面积大大提升，极大提高了研磨效率；
2.因设置有可调节的安装机构，通过控制启动调节电机带动主动齿轮转动，进而使得从动齿轮带动转动轴转动，可使得侧板带动上研磨块升降，进而调节上研磨块和下研磨块之间化工物料研磨区间的间距，对研磨的粒径进行控制，便于适用于不同物料的研磨需求。
附图说明
图1为本实用新型装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：研磨箱体1、上研磨块2、侧板3、滑套4、安装架5、滑杆6、转动轴7、从动齿轮8、调节电机9、主动齿轮10、下研磨块11、驱动电机12、安装内壁13、内筒14、支撑杆15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工物料研磨装置，包括有研磨箱体1，研磨箱体1内设置有上研磨块2，上研磨块2的顶部设置有进料斗，进料斗顶部开口连接在研磨箱体1的顶面上。上研磨块2的侧壁和研磨箱体1的内壁之间设置有可调节的安装机构，安装机构包括设置在上研磨块2两端侧壁的侧板3，所述侧板3的端部设置有滑套4，在研磨箱体1的内壁上安装有安装架5，安装架5内设置有滑杆6，滑套4滑动套接在滑杆6上。安装架5上转动安装有转动轴7，转动轴7的上端设置有螺纹，转动轴7穿过侧板3并且和侧板3通过内外螺纹配合连接，转动轴7的底部设置有从动齿轮8，在研磨箱体1底部安装有调节电机9，调节电机9的输出端连接有主动齿轮10，主动齿轮10和从动齿轮8啮合连接。
研磨箱体1的底部设置有安装内壁13，安装内壁13连接有内筒14，内筒14内部安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有下研磨块11，下研磨块11位于上研磨块2的下方，下研磨块11顶面和上研磨块2的底面之间形成化工物料研磨区间，当化工物料进入到化工物料研磨区间中，下研磨块11转动可对物料进行磨碎，在化工物料研磨区间的底端设置有卸料口。
安装内壁13和内筒14之间形成下料孔道，下料孔道位于卸料口的下方，当在化工物料研磨区间中研磨结束的化工物料从卸料口落到下料孔道中，然后从设备中落下，在底部设置有承接的工具即可，安装内壁13和内筒14之间通过数根支撑杆15固定连接，用于将内筒14固定安装，且不会挡住物料下落。
在对化工材料进行研磨的时候，将大颗粒物料从进料斗投入到设备中，驱动电机12启动带动下研磨块11转动，物料在上研磨块2和下研磨块11之间的化工物料研磨区间进行磨碎，接触面积大大提升，极大提高了研磨效率；因设置有可调节的安装机构，通过控制启动调节电机9带动主动齿轮10转动，进而使得从动齿轮8带动转动轴7转动，可使得侧板3带动上研磨块2升降，进而调节上研磨块2和下研磨块11之间化工物料研磨区间的间距，对研磨的粒径进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工物料研磨装置，包括有研磨箱体(1)，其特征在于：所述研磨箱体(1)内设置有上研磨块(2)，所述上研磨块(2)的侧壁和研磨箱体(1)的内壁之间设置有可调节的安装机构，所述研磨箱体(1)的底部设置有安装内壁(13)，所述安装内壁(13)连接有内筒(14)，所述内筒(14)内部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有下研磨块(11)，所述下研磨块(11)位于上研磨块(2)的下方，下研磨块(11)顶面和上研磨块(2)的底面之间形成化工物料研磨区间，在化工物料研磨区间的底端设置有卸料口。
2.根据权利要求1所述的一种化工物料研磨装置，其特征在于：所述上研磨块(2)的顶部设置有进料斗，进料斗顶部开口连接在研磨箱体(1)的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种化工物料研磨装置，其特征在于：所述安装机构包括设置在上研磨块(2)两端侧壁的侧板(3)，所述侧板(3)的端部设置有滑套(4)，在研磨箱体(1)的内壁上安装有安装架(5)，安装架(5)内设置有滑杆(6)，滑套(4)滑动套接在滑杆(6)上。
4.根据权利要求3所述的一种化工物料研磨装置，其特征在于：所述安装架(5)上转动安装有转动轴(7)，转动轴(7)的上端设置有螺纹，转动轴(7)穿过侧板(3)并且和侧板(3)通过内外螺纹配合连接，转动轴(7)的底部设置有从动齿轮(8)，在研磨箱体(1)底部安装有调节电机(9)，调节电机(9)的输出端连接有主动齿轮(10)，主动齿轮(10)和从动齿轮(8)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工物料研磨装置，其特征在于：所述安装内壁(13)和内筒(14)之间形成下料孔道，安装内壁(13)和内筒(14)之间通过数根支撑杆(15)固定连接。
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