CN206334715U - 一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置为粉碎腔；粉碎腔中设置有上磨料体和下磨料体；所述上磨料体由上磨料盘和上凸块组成；所述下磨料体由第二电机、旋转轴、下磨料盘和下凸块组成；上磨料上方设置有压料盘；所述压料盘两侧设置有滑块，中部设置有螺纹孔；所述螺纹孔中设置有压料盘驱动装置；所述压料盘驱动装置由第一电机和螺纹丝杠组成；罐体中部设置有第一过滤网和第二过滤网；罐体底部设置有导料板；本实用新型通过下磨料盘与上磨料盘发生相对转动，利用上凸块和下凸块对原料进行研磨粉碎；通过进料装置将原料均匀的添加到罐体中；第一过滤网、第二过滤网和导料板对原料进行分级收集。

Description

一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种工业原料粉碎机械，具体是一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备。

背景技术

中国破碎粉磨设备行业已经完全发展成为一个竞争激烈的行业。据有关数据显示，截至2010年末，中国规模以上的破碎粉磨设备企业有431家，经过快速发展阶段和激烈的市场竞争的锤炼，基本格局初步形成。同时，中国破碎粉磨设备行业在发展过程中也积淀了自主创新能力弱、基础零部件对外依存度高、高端产品技术发展相对落后和市场开拓能力不强等问题。行业内企业主要集中在中低端产品市场，导致该领域的市场竞争激烈，而高端产品市场却基本被外资企业垄断的局面，行业结构不合理对行业自身以及企业的发展起了很大的阻碍作用。但是，现有的工业原料粉碎分离装置上缺少有助于实现原料均匀进料的及粉碎功能的装置，还有的工业原料粉碎分离装置上缺少将粉碎后的原料进行分级分离的装置，不能满足实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为粉碎腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；所述粉碎腔中设置有上磨料体和下磨料体；所述上磨料体与罐体内壁固定连接，且上磨料体由上磨料盘和上凸块组成；所述上磨料盘设置成圆盘形，上表面设置有导料槽，中部设置有落料口；上磨料盘下表面均布有若干上凸块；所述下磨料体由第二电机、旋转轴、下磨料盘和下凸块组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述旋转轴顶部与下磨料盘固定连接；所述下磨料盘设置成圆盘形，且下磨料盘的直径小于上磨料盘的直径；下磨料盘上表面均布有若干下凸块；所述下凸块和上凸块设置成半圆形；上磨料上方设置有压料盘；所述压料盘两侧设置有滑块，中部设置有螺纹孔；所述滑块设置在罐体内壁上设置的滑道中；压料盘下表面与上磨料盘的导料槽相贴合；所述螺纹孔中设置有压料盘驱动装置；所述压料盘驱动装置由第一电机和螺纹丝杠组成；所述第一电机通过第一减速器与螺纹丝杠连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述螺纹丝杠与压料盘中的螺纹孔相旋合；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管与一端与罐体连通，另一端封闭；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙的一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述进料管固定在送料管端部顶面；罐体中部设置有第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网和第二过滤网倾斜30度设置，且第一过滤网和第二过滤网下表面设置有振动器；第一过滤网底部设置有第一排料管，第二过滤网底部设置有第二排料管；罐体底部设置有导料板；所述导料板倾斜30度设置，底部设置有第三排料管；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤网的通孔直径大于第二过滤网的通孔直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行维护和检修；通过下磨料体的设置，利用第二电机驱动旋转轴旋转，旋转轴驱动下磨料盘旋转，下磨料盘与上磨料盘发生相对转动，利用上凸块和下凸块对原料进行研磨粉碎；通过压料盘驱动装置的设置，驱动压料盘进行升降运动，在压料盘进行下降运动时，将原料压入到上磨料盘中，便于快速进行粉碎处理；通过进料装置的设置，利用送料电机驱动送料绞龙将原料均匀的添加到罐体中，防止一次加入过量的原料导致粉碎效果变差；通过第一过滤网、第二过滤网和导料板的设置，对粉碎后的原料进行分级分离，便于对原料进行分类收集。

附图说明

图1为均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备的结构示意图。

图2为均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备中压料盘驱动装置的结构示意图。

图3为均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备中上磨料体的结构示意图。

图4为均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备中下磨料体的结构示意图。

图5为均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备中进料装置的结构示意图。

图6为均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备中压料盘的结构示意图。

图中：1-上盖，2-压料盘，3-粉碎腔，4-进料装置，5-上磨料体，6-第一过滤网，7-第二排料管，8-罐体，9-第二过滤网，10-下磨料体，11-导料板，12-支架，13-第三排料管，14-第一排料管，15-振动器，16-压料盘驱动装置，17-第一电机，18-螺纹丝杠，19-第一减速器，20-上磨料盘，21-落料口，22-导料槽，23-上凸块，24-下磨料盘，25-旋转轴，26-第二电机，27-第二减速器，28-下凸块，29-进料管，30-送料电机，31-送料绞龙，32-送料管，33-滑块，34-螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，内部设置为粉碎腔3，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体8连接，上盖1和罐体8可拆卸连接，便于对设备进行维护和检修；上盖1和罐体8均由不锈钢制成；所述粉碎腔3中设置有上磨料体5和下磨料体10；所述上磨料体5与罐体8内壁固定连接，且上磨料体5由上磨料盘20和上凸块23组成；所述上磨料盘20设置成圆盘形，上表面设置有导料槽22，中部设置有落料口21；上磨料盘20下表面均布有若干上凸块23；所述下磨料体10由第二电机26、旋转轴25、下磨料盘24和下凸块28组成；所述第二电机26通过第二减速器27与旋转轴25连接，且第二电机26和第二减速器27固定在罐体8下表面；所述旋转轴25顶部与下磨料盘24固定连接；所述下磨料盘24设置成圆盘形，且下磨料盘24的直径小于上磨料盘20的直径；下磨料盘24上表面均布有若干下凸块28；所述下凸块28和上凸块23设置成半圆形；通过下磨料体10的设置，利用第二电机26驱动旋转轴25旋转，旋转轴25驱动下磨料盘24旋转，下磨料盘24与上磨料盘20发生相对转动，利用上凸块23和下凸块28对原料进行研磨粉碎；上磨料体5上方设置有压料盘2；所述压料盘2两侧设置有滑块33，中部设置有螺纹孔34；所述滑块33设置在罐体8内壁上设置的滑道中；压料盘2下表面与上磨料盘20的导料槽22相贴合；所述螺纹孔34中设置有压料盘驱动装置16；所述压料盘驱动装置16由第一电机17和螺纹丝杠18组成；所述第一电机17通过第一减速器19与螺纹丝杠18连接，且第一电机17和第一减速器19固定在上盖1上表面；所述螺纹丝杠18与压料盘2中的螺纹孔34相旋合；通过压料盘驱动装置16的设置，驱动压料盘2进行升降运动，在压料盘2进行下降运动时，将原料压入到上磨料盘24中，便于快速进行粉碎处理；罐体8顶部侧壁上设置有进料装置4；所述进料装置4由送料管32和进料管29组成；所述送料管32与一端与罐体8连通，另一端封闭；送料管32内部设置有送料绞龙31；所述送料绞龙31的一端与送料电机30的主轴固定连接；所述送料电机30固定在送料管32封闭端面上；所述进料管29固定在送料管32端部顶面；通过进料装置4的设置，利用送料电机30驱动送料绞龙31将原料均匀的添加到罐体8中，防止一次加入过量的原料导致粉碎效果变差；罐体8中部设置有第一过滤网6和第二过滤网9；所述第一过滤网6和第二过滤网9倾斜30度设置，且第一过滤网6和第二过滤网9下表面设置有振动器15，且第一过滤网6的通孔直径大于第二过滤网9的通孔直径；第一过滤网6底部设置有第一排料管14，第二过滤网9底部设置有第二排料管7；罐体8底部设置有导料板11；所述导料板11倾斜30度设置，底部设置有第三排料管13；通过第一过滤网6、第二过滤网9和导料板11的设置，对粉碎后的原料进行分级分离，便于对原料进行分类收集；罐体8底面设置有支架12；所述支架12底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，包括罐体(8)和上盖(1)；其特征在于，所述罐体(8)设置成空心圆柱体，内部设置为粉碎腔(3)，顶部开口处设置有上盖(1)；所述上盖(1)通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(8)连接；所述粉碎腔(3)中设置有上磨料体(5)和下磨料体(10)；所述上磨料体(5)与罐体(8)内壁固定连接，且上磨料体(5)由上磨料盘(20)和上凸块(23)组成；所述上磨料盘(20)设置成圆盘形，上表面设置有导料槽(22)，中部设置有落料口(21)；上磨料盘(20)下表面均布有若干上凸块(23)；所述下磨料体(10)由第二电机(26)、旋转轴(25)、下磨料盘(24)和下凸块(28)组成；所述第二电机(26)通过第二减速器(27)与旋转轴(25)连接，且第二电机(26)和第二减速器(27)固定在罐体(8)下表面；所述旋转轴(25)顶部与下磨料盘(24)固定连接；所述下磨料盘(24)设置成圆盘形，且下磨料盘(24)的直径小于上磨料盘(20)的直径；下磨料盘(24)上表面均布有若干下凸块(28)；所述下凸块(28)和上凸块(23)设置成半圆形；上磨料体(5)上方设置有压料盘(2)；所述压料盘(2)两侧设置有滑块(33)，中部设置有螺纹孔(34)；所述滑块(33)设置在罐体(8)内壁上设置的滑道中；压料盘(2)下表面与上磨料盘(20)的导料槽(22)相贴合；所述螺纹孔(34)中设置有压料盘驱动装置(16)；所述压料盘驱动装置(16)由第一电机(17)和螺纹丝杠(18)组成；所述第一电机(17)通过第一减速器(19)与螺纹丝杠(18)连接，且第一电机(17)和第一减速器(19)固定在上盖(1)上表面；所述螺纹丝杠(18)与压料盘(2)中的螺纹孔(34)相旋合；罐体(8)顶部侧壁上设置有进料装置(4)；所述进料装置(4)由送料管(32)和进料管(29)组成；所述送料管(32)与一端与罐体(8)连通，另一端封闭；送料管(32)内部设置有送料绞龙(31)；所述送料绞龙(31)的一端与送料电机(30)的主轴固定连接；所述送料电机(30)固定在送料管(32)封闭端面上；所述进料管(29)固定在送料管(32)端部顶面；罐体(8)中部设置有第一过滤网(6)和第二过滤网(9)；所述第一过滤网(6)和第二过滤网(9)倾斜30度设置，且第一过滤网(6)和第二过滤网(9)下表面设置有振动器(15)；第一过滤网(6)底部设置有第一排料管(14)，第二过滤网(9)底部设置有第二排料管(7)；罐体(8)底部设置有导料板(11)；所述导料板(11)倾斜30度设置，底部设置有第三排料管(13)；罐体(8)底面设置有支架(12)。

2.根据权利要求1所述的均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，其特征在于，所述上盖(1)和罐体(8)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，其特征在于，所述第一过滤网(6)的通孔直径大于第二过滤网(9)的通孔直径。

4.根据权利要求1所述的均匀进料的工业原料粉碎分级分离设备，其特征在于，所述支架(12) 底部设置成圆盘形，表面覆盖有防滑橡胶。