CN213611198U - 一种用于涂料生产的投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的投料装置，包括机架，机架连接有罐体，罐体上侧设有加料管和加液管，机架一侧设有升降机构，升降机构包括有端座和升降台，端座一侧装配有电机，端座转动连接有两个螺杆，电机输出轴与两个螺杆之间设有传动机构，升降台设有螺孔，升降台一侧设有料桶，料桶下端与升降台铰接，料桶设有滑槽，滑槽滑动连接有铰接座，升降台设有安装架，安装架设有直线驱动缸，直线驱动缸设有驱动杆，驱动杆端部与铰接座相铰接，加料管设有导料槽，导料槽包括水平部和倾斜部，导料槽与机架之间设有连杆，端座设有定位柱，安装架设有定位套筒。

Description

一种用于涂料生产的投料装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的投料装置。

背景技术

随着建筑业的不断发展，涂料在建筑业中的应用越来越来广泛，涂料不仅能够起到保护、装饰的作用，同时也可以实现绝缘、防锈、防霉、耐热等需求。不同特性的涂料是通过多种不同原料组份以及添加剂配制混合而成，同时也需要进行一定的处理，例如研磨、搅拌和过滤等。

但是，涂料的配方组份基本都是由液体料和颗粒料组份同时添加而加工制成，传统的投料方式中，液体料通常是通过水泵将液体料从低处往配制罐顶部的加液口抽入，但是颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于涂料生产的投料装置，以解决传统的投料方式中，颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于涂料生产的投料装置，包括机架，所述机架一侧固定连接有罐体，所述罐体上侧设有加料管和加液管，所述机架一侧设有升降机构，所述升降机构包括有端座和设置于端座上侧的升降台，所述端座一侧装配有电机，所述端座转动连接有两个对称设置的螺杆，所述电机输出轴与两个螺杆之间设有传动机构，所述升降台设有与两个螺杆相匹配的螺孔，所述升降台靠近加料管一侧设有料桶，所述料桶下端靠近加料管一侧与升降台铰接，所述料桶远离加料管一侧设有滑槽，所述滑槽滑动连接有铰接座，所述升降台远离加料管一侧设有安装架，所述安装架上表面为斜面，所述安装架上表面由远离远离加料管一侧向靠近加料管一侧从上到下倾斜，所述安装架上侧设有直线驱动缸，所述直线驱动缸设有驱动杆，所述驱动杆端部与铰接座相铰接，所述加料管由靠近罐体一侧向远离罐体一侧从下到上倾斜，所述加料管端部设有导料槽，所述导料槽包括水平部和倾斜部，所述水平部与倾斜部一体成型，所述水平部与料桶相匹配，所述倾斜部与加料管倾斜角度相同，所述倾斜部呈三角状，所述导料槽与机架之间设有连杆，所述端座还对称设有定位柱，所述安装架设有与定位柱相匹配的定位套筒。

采用本实用新型技术方案，机架用于对罐体进行支撑固定，加料管用于向罐体中加入颗粒料，加液管用于向罐体中加液，加入的颗粒料和液体在罐体进行搅拌加工；

在投料时，此时直线驱动缸的驱动杆为收入状态，料桶在驱动杆拉动下开口向上，处于正立状态，升降台停在端座上表面，工作人员即可往料桶中倒入颗粒料，倒料后，人们通过控制升降机构的电机转动，通过传动机构使两个螺杆转动，由于升降台设置的螺孔与螺杆相匹配，从而在螺杆转动时，能够带动升降台相对于螺杆向上运动，从而将料桶从机架下侧提升至机架上侧，避免人力运输的劳动量；并且，通过定位柱与安装架的定位套筒，能够使升降台在上下运动过程中更加稳定；

当升降台提升至加料管的高度后，即可控制电机停止转动，通过螺杆与螺孔之间自锁，从而将升降台停在空中，此时，工作人员即可控制直线驱动缸，将驱动杆伸出，驱动杆伸出时，通过滑槽与铰接座的滑动配合以及铰接座与驱动杆端部的铰接配合，能够防止驱动杆伸出的过程中出现卡死的问题，驱动杆伸出能够慢慢推动料桶由正立状态向导料槽一侧翻转，将颗粒料慢慢的倒在导料槽上，由导料槽导入加料管，再通过倾斜的加料管传送至罐体中，直至料桶翻转90°后与导料槽的水平部相接，关闭直线驱动缸，颗粒料即可完全从料桶倒出，颗粒料完全传送至罐体中；

倒料完成后，工作人员即可控制直线驱动缸，将驱动杆收入，同理可知，驱动杆收入时，能够将料桶由翻转状态拉起变为正立状态，拉起后，即可关闭直线驱动缸，再打开电机，使升降机构的升降台回复至地面，再次往料桶添料即可继续投料；

本实用新型解决了传统的投料方式中，颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下的问题。

进一步限定，所述传动机构包括有设置于电机输出轴的主动带轮，靠近电机一侧所述螺杆设有与主动带轮相匹配的第一传动带轮，所述主动带轮与第一传动带轮之间皮带传动连接，两个所述螺杆均设有规格相同的第二传动带轮，两个所述第二传动带轮之间皮带传动连接。这样的结构，当电机启动时，通过主动带轮与第一传动带轮之间的传动配合，使电机输出轴带动靠近电机一侧的螺杆转动，同时通过两个规格相同的第二传动带轮之间的皮带传动连接，从而使靠近电机一侧的螺杆能够带动远离电机一侧的螺杆同步同向转动。

进一步限定，两个所述螺杆上端均设有限位块。这样的结构，能够对升降台上行限位，避免升降台上升过高。

进一步限定，所述第一传动带轮半径尺寸至少为主动带轮半径尺寸的两倍。这样的结构，使两个螺杆的能够减速转动，输出大扭矩的同时，运行更加稳定。

进一步限定，所述料桶靠近加料管一侧以及料桶底部均设有垫块。这样的结构，当料桶正立添料时，能够通过料桶底部的垫块得到辅助的支撑，减少驱动杆的负荷，同时当料桶翻转倒料时，能够通过料桶靠近加料管一侧的垫块进行辅助支撑，减少导料槽的负荷。

进一步限定，所述料桶内部靠近加料管一侧设有导料斜台。这样的结构，能够使料桶翻转倒料时，内部的颗粒料通过导料斜台从料桶中倒出，避免颗粒料残留。

进一步限定，所述连杆设有稳定杆。这样的结构，能够使连杆的支撑连接更加稳定。

进一步限定，所述直线驱动缸为滑杆电缸。这样，滑杆电缸具有容易与PLC等控制系统连接的特点，容易实现高精密运动控制，同时噪音低、节能、干净、高刚性、抗冲击力、超长寿命、操作维护简单。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、投料时，人们能够通过开启电机将升降台下降至端座表面，控制直线驱动缸的驱动杆收入，将料桶拉动至正立状态，即可方便的往料桶中添料，添料后，即可通过电机转动，将升降台升至加料管处，然后控制直线驱动缸的驱动杆伸出，将料桶推动至翻转状态，即可完成投料，使人在地面即可完成投料，同时无需人力搬运至高处以及人力翻转料桶投料，节约了人力以及时间，效率高；

2、料桶翻转倒料时，内部的颗粒料通过导料斜台从料桶中倒出，能够避免颗粒料残留于料桶；

3、设置由靠近罐体一侧向远离罐体一侧从下到上倾斜的加料管，以及导料槽的倾斜部，能够使颗粒料直接在重力作用下传送至罐体中，避免导料槽和加料管中残留颗粒料；

4、传动机构采用皮带传动，结构简单，便于加工和装配；

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于涂料生产的投料装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型一种用于涂料生产的投料装置实施例的端座内部结构示意图；

图4为本实用新型一种用于涂料生产的投料装置实施例的料桶结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机架1、罐体11、加料管12、导料槽121、水平部122、倾斜部123、连杆124、稳定杆125、加液管13、升降机构2、端座21、电机211、主动带轮2111、螺杆212、第一传动带轮 2121、第二传动带轮2122、限位块2123、定位柱213、升降台22、料桶221、滑槽222、铰接座223、垫块224、导料斜台225、安装架23、直线驱动缸231、驱动杆232、定位套筒233。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型的一种用于涂料生产的投料装置，包括机架1，机架1一侧固定连接有罐体11，罐体11上侧设有加料管12和加液管13，机架1一侧设有升降机构2，升降机构2包括有端座21和设置于端座21上侧的升降台22，端座21一侧装配有电机211，端座21转动连接有两个对称设置的螺杆212，电机211输出轴与两个螺杆212之间设有传动机构，升降台22设有与两个螺杆212相匹配的螺孔，升降台22靠近加料管12一侧设有料桶221，料桶221下端靠近加料管12一侧与升降台22铰接，料桶221远离加料管12一侧设有滑槽222，滑槽222滑动连接有铰接座223，升降台22远离加料管12一侧设有安装架23，安装架23上表面为斜面，安装架23上表面由远离远离加料管12一侧向靠近加料管12一侧从上到下倾斜，安装架23上侧设有直线驱动缸231，直线驱动缸231设有驱动杆232，驱动杆232端部与铰接座223相铰接，加料管12由靠近罐体11一侧向远离罐体11一侧从下到上倾斜，加料管12端部设有导料槽121，导料槽121包括水平部122和倾斜部123，水平部122 与倾斜部123一体成型，水平部122与料桶221相匹配，倾斜部123与加料管12倾斜角度相同，倾斜部123呈三角状，导料槽121与机架1之间设有连杆124，端座21还对称设有定位柱213，安装架23设有与定位柱213相匹配的定位套筒233。

采用本实用新型技术方案，机架1用于对罐体11进行支撑固定，加料管12用于向罐体 11中加入颗粒料，加液管13用于向罐体11中加液，加入的颗粒料和液体在罐体11进行搅拌加工；

在投料时，此时直线驱动缸231的驱动杆232为收入状态，料桶221在驱动杆232拉动下开口向上，处于正立状态，升降台22停在端座21上表面，工作人员即可往料桶221中倒入颗粒料，倒料后，人们通过控制升降机构2的电机211转动，通过传动机构使两个螺杆212转动，由于升降台22设置的螺孔与螺杆212相匹配，从而在螺杆212转动时，能够带动升降台22相对于螺杆212向上运动，从而将料桶221从机架1下侧提升至机架1上侧，避免人力运输的劳动量；并且，通过定位柱213与安装架23的定位套筒233，能够使升降台22在上下运动过程中更加稳定；

当升降台22提升至加料管12的高度后，即可控制电机211停止转动，通过螺杆212与螺孔之间自锁，从而将升降台22停在空中，此时，工作人员即可控制直线驱动缸231，将驱动杆232伸出，驱动杆232伸出时，通过滑槽222与铰接座223的滑动配合以及铰接座223 与驱动杆232端部的铰接配合，能够防止驱动杆232伸出的过程中出现卡死的问题，驱动杆232伸出能够慢慢推动料桶221由正立状态向导料槽121一侧翻转，将颗粒料慢慢的倒在导料槽121上，由导料槽121导入加料管12，再通过倾斜的加料管12传送至罐体11中，直至料桶221翻转90°后与导料槽121的水平部122相接，关闭直线驱动缸231，颗粒料即可完全从料桶221倒出，颗粒料完全传送至罐体11中；

倒料完成后，工作人员即可控制直线驱动缸231，将驱动杆232收入，同理可知，驱动杆232收入时，能够将料桶221由翻转状态拉起变为正立状态，拉起后，即可关闭直线驱动缸231，再打开电机211，使升降机构2的升降台22回复至地面，再次往料桶221添料即可继续投料；

本实用新型解决了传统的投料方式中，颗粒料在投料过程中都是需要人工将其运到配制罐顶部，然后在人工进行投料，这种人工投料方式不仅耽误时间、浪费人力，效率低下的问题。

具体的，传动机构包括有设置于电机211输出轴的主动带轮2111，靠近电机211一侧螺杆 212设有与主动带轮2111相匹配的第一传动带轮2121，主动带轮2111与第一传动带轮2121之间皮带传动连接，两个螺杆212均设有规格相同的第二传动带轮2122，两个第二传动带轮2122 之间皮带传动连接。这样的结构，当电机211启动时，通过主动带轮2111与第一传动带轮2121 之间的传动配合，使电机211输出轴带动靠近电机211一侧的螺杆212转动，同时通过两个规格相同的第二传动带轮2122之间的皮带传动连接，从而使靠近电机211一侧的螺杆212能够带动远离电机211一侧的螺杆212同步同向转动。实际上，也可跟根据情况考虑采用齿轮传动机构，使电机211输出轴转动时能够带动两个螺杆212转动。

具体的，两个螺杆212上端均设有限位块2123。这样的结构，能够对升降台22上行限位，避免升降台22上升过高。实际上，也可跟根据情况考虑采用其他结构，能够对升降台22上行限位，避免升降台22上升过高。

具体的，第一传动带轮2121半径尺寸至少为主动带轮2111半径尺寸的两部。这样的结构，使两个螺杆212的能够减速转动，输出大扭矩的同时，运行更加稳定。

具体的，料桶221靠近加料管12一侧以及料桶221底部均设有垫块224。这样的结构，当料桶221正立添料时，能够通过料桶221底部的垫块224得到辅助的支撑，减少驱动杆232的负荷，同时当料桶221翻转倒料时，能够通过料桶221靠近加料管12一侧的垫块224进行辅助支撑，减少导料槽121的负荷。实际上，也可跟根据情况考虑采用其他结构，使当料桶221正立添料以及翻转倒料时均能够得到辅助支撑。

具体的，料桶221内部靠近加料管12一侧设有导料斜台225。这样的结构，能够使料桶221 翻转倒料时，内部的颗粒料通过导料斜台225从料桶221中倒出，避免颗粒料残留于料桶221。实际上，也可跟根据情况考虑采用其他结构，能够使料桶221翻转倒料时，避免颗粒料残留于料桶221。

具体的，连杆124设有稳定杆125。这样的结构，能够使连杆124的支撑连接更加稳定。实际上，也可跟根据情况考虑采用其他结构，能够使连杆124的支撑连接更加稳定。

具体的，直线驱动缸231为滑杆电缸。这样，滑杆电缸具有容易与PLC等控制系统连接的特点，容易实现高精密运动控制，同时噪音低、节能、干净、高刚性、抗冲击力、超长寿命、操作维护简单。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于涂料生产的投料装置，包括机架(1)，所述机架(1)一侧固定连接有罐体(11)，所述罐体(11)上侧设有加料管(12)和加液管(13)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括有端座(21)和设置于端座(21)上侧的升降台(22)，所述端座(21)一侧装配有电机(211)，所述端座(21)转动连接有两个对称设置的螺杆(212)，所述电机(211)输出轴与两个螺杆(212)之间设有传动机构，所述升降台(22)设有与两个螺杆(212)相匹配的螺孔，所述升降台(22)靠近加料管(12)一侧设有料桶(221)，所述料桶(221)下端靠近加料管(12)一侧与升降台(22)铰接，所述料桶(221)远离加料管(12)一侧设有滑槽(222)，所述滑槽(222)滑动连接有铰接座(223)，所述升降台(22)远离加料管(12)一侧设有安装架(23)，所述安装架(23)上表面为斜面，所述安装架(23)上表面由远离远离加料管(12)一侧向靠近加料管(12)一侧从上到下倾斜，所述安装架(23)上侧设有直线驱动缸(231)，所述直线驱动缸(231)设有驱动杆(232)，所述驱动杆(232)端部与铰接座(223)相铰接，所述加料管(12)由靠近罐体(11)一侧向远离罐体(11)一侧从下到上倾斜，所述加料管(12)端部设有导料槽(121)，所述导料槽(121)包括水平部(122)和倾斜部(123)，所述水平部(122)与倾斜部(123)一体成型，所述水平部(122)与料桶(221)相匹配，所述倾斜部(123)与加料管(12)倾斜角度相同，所述倾斜部(123)呈三角状，所述导料槽(121)与机架(1)之间设有连杆(124)，所述端座(21)还对称设有定位柱(213)，所述安装架(23)设有与定位柱(213)相匹配的定位套筒(233)。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述传动机构包括有设置于电机(211)输出轴的主动带轮(2111)，靠近电机(211)一侧所述螺杆(212)设有与主动带轮(2111)相匹配的第一传动带轮(2121)，所述主动带轮(2111)与第一传动带轮(2121)之间皮带传动连接，两个所述螺杆(212)均设有规格相同的第二传动带轮(2122)，两个所述第二传动带轮(2122)之间皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：两个所述螺杆(212)上端均设有限位块(2123)。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述第一传动带轮(2121)半径尺寸至少为主动带轮(2111)半径尺寸的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述料桶(221)靠近加料管(12)一侧以及料桶(221)底部均设有垫块(224)。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述料桶(221)内部靠近加料管(12)一侧设有导料斜台(225)。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述连杆(124)设有稳定杆(125)。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的投料装置，其特征在于：所述直线驱动缸(231)为滑杆电缸。

Images