CN214293757U - 一种混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌装置，包括搅拌锅，位于搅拌锅上方的送料平台，平台上设置有进料斗，进料斗与搅拌锅上下相对，所述搅拌锅一侧设置有升降平台以及驱动升降平台移动的液压升降装置，所述送料平台与升降平台相对的位置设置有供升降平台穿过的升降口，所述升降平台在液压升降装置的作用下使得升降平台的顶端表面穿过升降口且不低于送料平台的顶端表面，所述升降平台上设置有卸料车，所述升降平台与送料平台之间设置有推动所述卸料车向进料斗方向靠近或远离的控制机构，所述送料平台上设置有伸入到搅拌锅内部的搅拌机构。本申请具有降低工作人员向搅拌锅的内部加入粉料的劳动强度的效果。

Description

一种混凝土搅拌装置

技术领域

本申请涉及粉料进料装置的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌装置。

背景技术

混凝土作为重要的工程材料，随着各种工程的建设开展，其需求量也在不断的增加，由于混凝土易固化的特点，大部分混凝土都为现搅现用。

在混凝土进行搅拌的时候，混凝土以及粉料等原料都需要人工加入到搅拌锅中，而传统的混凝土搅拌锅往往仅仅具有搅拌的功能，因此在向搅拌锅中投入的原料的时候需要人工进行投料。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过采用人工投料的方式，在向搅拌锅的内部投入原料的时候均是自搅拌锅的顶端锅口投入，在进行投料的过程中需要将原料抬起，然后向搅拌锅内进行添加，从而造成工人的劳动强度较大，同时也容易使工人的身体受到伤害。

实用新型内容

为了降低工作人员向搅拌锅的内部加入粉料的劳动强度，本申请提供一种混凝土搅拌装置。

本申请提供的一种混凝土搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌装置，包括搅拌锅，位于搅拌锅上方的送料平台，平台上设置有进料斗，进料斗与搅拌锅上下相对，所述搅拌锅一侧设置有升降平台以及驱动升降平台移动的液压升降装置，所述送料平台与升降平台相对的位置设置有供升降平台穿过的升降口，所述升降平台在液压升降装置的作用下使得升降平台的顶端表面穿过升降口且不低于送料平台的顶端表面，所述升降平台上设置有卸料车，所述升降平台与送料平台之间设置有推动所述卸料车向进料斗方向靠近或远离的控制机构，所述送料平台上设置有伸入到搅拌锅内部的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，通过升降平台以及上方的卸料车，能够使得物料自卸料车上自动的对进料斗进行装填，减少操作人员将物料自低处抬高的工作强度。

可选的，所述卸料车包括滑动连接在所述升降平台上的卸料底板以及位于卸料底板上的卸料箱，所述卸料箱的顶端设置有进料口，所述卸料箱的侧向设置有出料口，所述卸料箱的出料口朝向进料斗所在的一侧，所述卸料箱带有出料口的一侧与卸料底板之间铰接相连，所述卸料底板和卸料箱之间设置有控制所述卸料箱绕着与卸料底板的铰接点进行转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，卸料箱上的出料口使得卸料箱能够通过卸料箱进行旋转从而使得位于卸料箱内部的物料能够流出，从而使得卸料车能够对物料进行装填与卸料。

可选的，所述驱动机构包括设置在所述卸料箱上的卸料门，所述卸料门包括与卸料箱的出料口相对设置的封堵板以及分别位于卸料箱的出料口两侧侧壁外侧表面上的连接板，所述连接板一端与所述封堵板相连，另一端为自由端，所述连接板与封堵板相连的一端所述卸料箱之间铰接相连，所述连接板的自由端设置有连接杆，所述连接杆一端与连接板的自由端相铰接，另一端与卸料底板相铰接，当卸料箱水平落在卸料底板上的时候，卸料箱与卸料底板的铰接点、连接板与卸料箱的铰接点、连接板与连接杆的铰接点以及连接杆与卸料底板的铰接点的连线形成平行四边形，所述卸料底板上设置有控制连接杆绕着与卸料底板的铰接点进行转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使得卸料车能够自动的对位于卸料箱内部的物料进行卸料，从而减少操作人员的卸料的操作强度。

可选的，所述位于升降平台的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆穿过所述升降平台且与升降平台相互滑动。

通过采用上述技术方案，通过导向杆使得升降平台的升降更加平稳且能够准确的自升降口穿过。

可选的，所述卸料车的卸料底板相对于导向杆的位置设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向杆能够自导向孔中穿过且能够相互滑动，所述卸料车回到所述升降平台上时，所述导向孔与所述导向杆上下相对

通过采用上述技术方案，通过导向块使得卸料车能够更加平稳的在升降平台上进行升降。

可选的，所述控制机构包括有分别位于升降平台上的第一液压缸和位于送料平台上的第二液压缸，所述第一液压缸用于推动所述卸料车向进料斗方向移动，所述第二液压缸用于将卸料车推回至升降平台上。

通过采用上述技术方案，通过控制机构能够将卸料车在送料平台上往复移动，从而使得卸料车能够进行上料与卸料。

可选的，所述升降平台上设置有第一滑道，位于送料平台上设置有第二滑道，当升降平台与送料平台平齐时，第一滑道与第二滑道之间相互对接。

通过采用上述技术方案，使得卸料车能够更加平稳的在送料平台上进行运动，从而使得物料能够自升降平台上移动到送料平台上。

可选的，所述位于第二滑道靠近进料斗的一侧的槽底设置有阻挡槽，所述阻挡槽靠近进料斗的一侧为竖直设置的侧壁，所述阻挡槽远离进料斗的一侧为自靠近进料斗的一侧到远离进料斗的一侧逐渐朝向上方倾斜的斜面，位于卸料车的底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆能够深入到所述阻挡槽的内部且被阻挡槽竖直的一侧侧壁卡住。

通过采用上述技术方案，通过阻挡槽使得卸料车能够在位于阻挡槽竖直侧壁的一侧被挡住，从而使得卸料车停在阻挡槽的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使得操作人员可将物料放在卸料车的卸料箱的内部，从而通过卸料车对物料进行运送，便于操作人员的操作，同时减少操作人员的工作强度。

2.卸料车能够自动的对卸料箱进行旋转，从而使得物料能够自动的卸出。

3.通过导向杆使得升降平台的升降更加平稳，且使得升降平台能够准确的自升降口的位置升高到与送料平台平齐的高度。

附图说明

图1是本申请实施例中一种用于混凝土粉料的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种用于混凝土粉料的上料状态整体结构示意图；

图3是本申请实施例中一种用于混凝土粉料的卸料车的结构示意图；

图4是本申请实施例中一种用于混凝土粉料的卸料车卸料状态的结构示意图；

图5是本申请实施例中一种用于混凝土粉料的卸料车的推动状态示意图。

附图标记说明：1、搅拌锅；11、搅拌桨；12、搅拌电机；2、送料平台；21、进料斗；22、升降口；23、第二滑道；231、插接槽；232、阻挡槽；233、第二滑槽；24、第二液压缸；25、支撑腿；3、升降平台；31、升降液压缸；32、导向杆；33、第一滑道；331、第一滑槽；35、第一液压缸；4、卸料车；41、卸料箱；42、卸料底板；421、导向块；4211、导向孔；422、支撑块；423、伸缩杆；43、卸料门；431、封堵板；432、连接板；44、连接杆；45、转动电机；46、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌装置。参照图1、图2，包括竖向设置且顶端开口的搅拌锅1，位于搅拌锅1的内部设置有搅拌桨11，搅拌桨11能够在搅拌锅1的内部转动。位于搅拌锅1的上方设置有送料平台2，送料平台2水平设置且高度较搅拌锅1的锅口处高，送料平台2的四角处分别设置竖直向下伸出的支撑腿25，支撑腿25与送料平台2之间焊接固定。

位于送料平台2与搅拌锅1的锅口的中心相对的位置处设置有伸入到搅拌锅1内部的搅拌桨11，搅拌桨11的顶端与送料平台2回转相连。位于送料平台2的上方设置有搅拌电机12，搅拌电机12固定在送料平台2上且搅拌电机12的电机轴与搅拌桨11同轴并固定。当搅拌电机12启动时，搅拌电机12的电机轴带动搅拌桨11进行转动从而对搅拌锅1内部的混凝土原料进行搅拌。

送料平台2为矩形的长板，送料平台2与搅拌锅1的锅口相对的位置设置有进料斗21，进料斗21的顶端位于送料平台2的上方，所述进料斗21的底端自搅拌锅1的锅口伸入到搅拌锅1的内部。

位于送料平台2的表面还设置有升降口22，升降口22与搅拌锅1之间横向错位设置。升降口22为矩形的结构，升降口22与进料斗21横向相对设置。送料平台2下方设置有升降平台3以及带动升降平台3上升以及下降的升降液压缸31。升降平台3与升降口22相对设置且升降平台3能够自升降口22穿过。升降液压缸31位于升降平台3的下方。升降液压缸31呈竖直设置，升降液压缸31的顶端与升降平台3固定。升降液压缸31的底端固定在地面上。当升降液压缸31的活塞杆伸出时，升降液压缸31的活塞杆推动升降平台3向上移动并使升降平台3穿过升降口22最终是升降平台3的顶端表面与送料平台2的顶端表面齐平。

位于升降平台3的两侧分别有导向杆32，导向杆32竖直相对设置，导向杆32的顶端穿过升降平台3并与升降平台3滑动相连。导向杆32的底端固定在地面上。

参照图3、图4，位于升降平台3上滑动连接有卸料车4，卸料车4朝向进料斗21所在的一侧为卸料车4的车头，远离进料斗21所在的一侧为卸料车4的车尾。卸料车4能够随着升降平台3自升降口22穿过。卸料车4包括卸料箱41、卸料底板42、卸料门43以及连接杆44。卸料箱41为矩形箱体，位于卸料箱41的顶端以及卸料箱41靠近搅拌锅1的一侧均呈开口状。卸料箱41顶端的开口为卸料箱41的进料口，位于卸料箱41靠近搅拌锅1的一侧开口为卸料箱41的出料口。卸料箱41的出料口朝向进料斗21所在的一侧。

在卸料箱41下方设置卸料底板42，卸料底板42位于卸料箱41的下方。卸料箱41的底端抵接在卸料底板42的顶端表面上。卸料箱41带有出料口的一端铰接在卸料底板42上。卸料门43包括与卸料箱41的出料口相对设置的封堵板431以及位于卸料箱41的出料口两侧侧壁外侧表面的连接板432，用于封堵卸料箱41的出料口。连接板432和封堵板431为一体结构，连接板432靠近封堵板431的一端与卸料箱41铰接。在连接板432远离出料口的两侧设置连接杆44，连接杆44一端与卸料底板42远离出料口的一侧铰接，另外一端与连接板432远离出料口的一端铰接。卸料门43与卸料箱41的铰接点、卸料门43与连接杆44的铰接点、连接杆44与卸料底板42的铰接点和卸料箱41与卸料底板42的铰接点，四个铰接点连线形成一个平行四边形。

在卸料底板42上设置转动电机45，转动电机45的转动轴和连接杆44与卸料底板42铰接的轴同轴连接，转动电机45转动时，带动连接杆44绕着转动电机45轴进行旋转，由于四个铰接点的连线成一个平行四边形，所以当连接杆44进行转动时，连接板432向进料口所在的方向移动，带动卸料箱41向上翻起，使卸料箱41的出料口逐渐朝向下方，从而打开卸料箱41的出料口，使物料可以从出料口倒出。由于卸料底板42与卸料箱41的铰接点固定不动，连接板432与卸料箱41的铰接点以卸料底板42与卸料箱41的铰接点为圆心进行转动，所以带动卸料箱41以卸料底板42与卸料箱41的铰接点为圆心进行转动，使得卸料箱41倾斜，从而抬高卸料箱41远离出料口的一端，使粉料更好的倒出。

参照图2、图3，送料平台2的表面设置有两条相互平行的第一滑道33，第一滑槽331的长度方向自进料斗21所在的一侧向升降口22所在的一侧方向设置。升降平台3上设置有两条相互平行的第二滑道23，相互平行的第二滑槽233之间的距离与第一滑道33之间的距离相同。当升降平台3升到与送料平台2平齐的时候，第一滑道33与第二滑道23一一相对。第一滑道33上开设有第一滑槽331，第二滑道23上开设有第二滑槽233。第一滑槽331的长度沿着第一滑道33的长度通长设置，第二滑槽233的长度沿着第二滑道23的长度通长设置。当升降平台3与送料平台2齐平时，第一滑槽331的槽底与第二滑槽233的槽底齐平。卸料底板42的底端设置有滑轮46，滑轮46与卸料底板42之间回转连接，滑轮46伸入到第一滑槽331中并与第一滑槽331滚动相连，且滑轮46能够自第一滑槽331的内部滑动到第二滑槽233的内部。

参照2、图3、位于卸料底板42的两端分别设置有导向块421，位于导向块421上竖直设置有导向孔4211，导向孔4211的孔径能使得导向杆32自导向孔4211中将导向块421贯穿。

当卸料车4位于送料平台2下方时导向杆32位于导向块421的内部，当升降平台3与送料平台2齐平时，导向块421自导向杆32的杆身上滑出，使得卸料车4能够在送料平台2上滑动。

参照图2、图5，位于卸料底板42的车头端以及车尾端的下方分别设置有支撑块422，两个支撑块422沿着卸料底板42的侧向方向错位设置。位于升降平台3相对于靠近搅拌锅1的一侧的支撑块422的位置固定设置有第一液压缸35，第一液压缸35设置方向与第一滑道33的设置方向相同，第一液压缸35的液压杆与位于卸料底座车头端处的支撑块422相对。当第一液压缸35的液压杆伸出时，使得第一液压缸35能够推动支撑块422从而带动卸料车4从升降平台3向搅拌锅1方向移动。

位于进料口远离搅拌锅1的一侧、相对于远离搅拌锅1一侧的的支撑块422的位置设置有第二液压缸24，第二液压缸24固定连接在送料平台2上，第一液压缸35与第二液压缸24的液压杆伸出的液压杆的伸出方向相对。使得第二液压缸24能够推动支撑块422，从而带动卸料车4从搅拌锅1向升降平台3方向移动。

参照图2、图4，位于卸料车4的卸料底板42下表面的两侧分别竖向设置有伸缩杆423，伸缩杆423的一端固定连接在卸料底板42的车头端，另一端与第一滑道33的底端壁板之间相抵接。

位于第二滑槽233底壁上分别开设有阻挡槽232，阻挡槽232位于第二滑道23远离第一滑道33的一端。阻挡槽232的槽底面为自靠近升降平台3的一侧到远离升降平台3的一侧逐渐朝向下端倾斜的斜面。

位于卸料底板42上的伸缩杆423能够沿着滑轨之间相互滑动且能够滑动到阻挡槽232的内部，当伸缩杆423的自倾斜的平面的一侧滑动到阻挡槽232远离升降平台3的一侧卡在阻挡槽232的内部，使得卸料车4停下。

第一液压缸35推动卸料车4自升降平台3朝向进料口的一侧运动，当位于伸缩杆423滑动到阻挡槽232靠近进料口一侧时，使得卸料车4通过伸缩杆423卡住，转动转动电机45带动卸料车4进行卸料；当卸料完成后，第二液压缸24推动卸料车4朝向靠近升降口22的一侧运动，伸缩杆423由于阻挡槽232倾斜的平面使得伸缩杆423组件朝向内侧伸缩，使得第二液压缸24将伸缩杆423推回到升降平台3上。

本申请实施例一种混凝土搅拌装置的实施原理为：操作人员将混凝土原料放入到卸料车4的卸料箱41的内部，通过升降平台3将卸料车4升到送料平台2上，第一液压缸35将卸料车4朝向进料口一侧推动，到达进料口的位置时，启动转动电机45，带动卸料箱41向上翻起，随着卸料箱41向上翻起，从而使卸料门43与卸料箱41的出料口错开，将卸料门43的出料口打开，从而进行卸料，卸料完毕后，然后第二液压缸24推动卸料车4朝向背离进料口的位置移动到升降平台3上，从而升降平台3带动卸料车4下降，实现重复上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于，包括搅拌锅(1)，位于搅拌锅(1)上方的送料平台(2)，平台上设置有进料斗(21)，进料斗(21)与搅拌锅(1)上下相对，所述搅拌锅(1)一侧设置有升降平台(3)以及驱动升降平台(3)移动的液压升降装置，所述送料平台(2)与升降平台(3)相对的位置设置有供升降平台(3)穿过的升降口(22)，所述升降平台(3)在液压升降装置的作用下使得升降平台(3)的顶端表面穿过升降口(22)且不低于送料平台(2)的顶端表面，所述升降平台(3)上设置有卸料车(4)，所述升降平台(3)与送料平台(2)之间设置有推动所述卸料车(4)向进料斗(21)方向靠近或远离的控制机构，所述送料平台(2)上设置有伸入到搅拌锅(1)内部的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述卸料车(4)包括滑动连接在所述升降平台(3)上的卸料底板(42)以及位于卸料底板(42)上的卸料箱(41)，所述卸料箱(41)的顶端设置有进料口，所述卸料箱(41)的侧向设置有出料口，所述卸料箱(41)的出料口朝向进料斗(21)所在的一侧，所述卸料箱(41)带有出料口的一侧与卸料底板(42)之间铰接相连，所述卸料底板(42)和卸料箱(41)之间设置有控制所述卸料箱(41)绕着与卸料底板(42)的铰接点进行转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述卸料箱(41)上的卸料门(43)，所述卸料门(43)包括与卸料箱(41)的出料口相对设置的封堵板(431)以及分别位于卸料箱(41)的出料口两侧侧壁外侧表面上的连接板(432)，所述连接板(432)一端与所述封堵板(431)相连，另一端为自由端，所述连接板(432)与封堵板(431)相连的一端所述卸料箱(41)之间铰接相连，所述连接板(432)的自由端设置有连接杆(44)，所述连接杆(44)一端与连接板(432)的自由端相铰接，另一端与卸料底板(42)相铰接，当卸料箱(41)水平落在卸料底板(42)上的时候，卸料箱(41)与卸料底板(42)的铰接点、连接板(432)与卸料箱(41)的铰接点、连接板(432)与连接杆(44)的铰接点以及连接杆(44)与卸料底板(42)的铰接点的连线形成平行四边形，所述卸料底板(42)上设置有控制连接杆(44)绕着与卸料底板(42)的铰接点进行转动的驱动件。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述位于升降平台(3)的两侧分别设置有导向杆(32)，所述导向杆(32)穿过所述升降平台(3)且与升降平台(3)相互滑动。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述卸料车(4)的卸料底板(42)相对于导向杆(32)的位置设置有导向块(421)，所述导向块(421)上开设有导向孔(4211)，所述导向杆(32)能够自导向孔(4211)中穿过且能够相互滑动，所述卸料车(4)回到所述升降平台(3)上时，所述导向孔(4211)与所述导向杆(32)上下相对。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述控制机构包括有分别位于升降平台上（3）的第一液压缸（35）和位于送料平台(2)上的第二液压缸（24），所述第一液压缸（35）用于推动所述卸料车（4）向进料斗（21）方向移动，所述第二液压缸（24）用于将卸料车（4）推回至升降平台(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述升降平台(3)上设置有第一滑道(33)，位于送料平台(2)上设置有第二滑道(23)，当升降平台(3)与送料平台(2)平齐时，第一滑道(33)与第二滑道(23)之间相互对接。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌装置，其特征在于：所述位于第二滑道(23)靠近进料斗(21)的一侧的槽底设置有阻挡槽(232)，所述阻挡槽(232)靠近进料斗(21)的一侧为竖直设置的侧壁，所述阻挡槽(232)远离进料斗(21)的一侧为自靠近进料斗(21)的一侧到远离进料斗(21)的一侧逐渐朝向上方倾斜的斜面，位于卸料车(4)的底端设置有伸缩杆(423)，所述伸缩杆(423)能够深入到所述阻挡槽(232)的内部且被阻挡槽(232)竖直的一侧侧壁卡住。

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