CN211846995U - 一种用于铸造生产的输送提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸造生产的输送提升装置，包括有下底座和上底座，所述上底座的内腔室设有提升机构，所述提升机构包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有直齿锥齿轮，所述直齿锥齿轮的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的底部一侧中心处贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧连接有第一皮带，所述第一皮带远离所述第一主动轮的一端转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的底部一侧中心处连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的底端均贯穿连接有升降板，所述升降板的顶端设有料斗盒。本实用新型使物料由低处提升至高处，方便投料，减少工人的劳动量，工作效率高。

Description

一种用于铸造生产的输送提升装置

技术领域

本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，主要涉及一种用于铸造生产的输送提升装置。

背景技术

目前，铸造生产过程中需要将各种原料放入到一起进行搅拌，现在搅拌机器有一定的高度，需要人工搬上去，这样就比较费时费力，工作效率低。现有技术中，物料提升装置一般通过螺旋输送器以螺旋输送的方式提升物料，使物料沿着螺杆往上方输送，从而将进料容器内的物料送至出料容器。然而，这种物料提升装置经过长时间持续工作后，在螺旋输送器的底部容易使得物料堵塞，影响输送。因此我们需要研制一种能够方便输送原料，操作方便的用于铸造生产的输送提升装置，来克服现有技术中输送原料不方便，操作复杂的缺点。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于铸造生产的输送提升装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种用于铸造生产的输送提升装置，包括有下底座和上底座，所述上底座的内腔室设有提升机构，所述提升机构包括有设置在所述上底座内底板上呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有直齿锥齿轮，所述直齿锥齿轮远离所述第一驱动电机的一侧啮合连接有锥齿轮，所述锥齿轮的底部一侧中心处贯穿连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离所述锥齿轮的一端贯穿连接有第一主动轮，所述第一主动轮的一侧连接有第一皮带，所述第一皮带远离所述第一主动轮的一端转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的底部一侧中心处贯穿连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的底端均贯穿所述上底座底端壳体延伸至所述下底座的顶端表面通过滚珠轴承呈转动连接，且所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的底端均贯穿连接有升降板，所述升降板设置在所述下底座和上底座之间，所述升降板的顶端设有料斗盒。

优选的，所述下底座顶端的四个顶角处逐一焊接有导向柱，四个所述导向柱呈两两对称设置在所述第二螺纹杆和第一螺纹杆的两侧，四个所述导向柱的顶端均贯穿所述升降板的四个顶角呈滑动连接，四个所述导向柱的顶端均与所述上底座的底端焊接固定。

优选的，所述升降板的顶部两侧对称开设有滑槽。

优选的，所述升降板的内腔室设有推进机构，所述推进机构包括有设置在所述升降板内底板上呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离所述第二驱动电机的一端贯穿连接有第二主动轮，所述第二主动轮的一侧连接有第二皮带，所述第二皮带远离所述第二主动轮的一端转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮远离所述第二驱动电机的一侧中心处贯穿连接有第四螺纹杆。

优选的，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆分别设置在两个所述滑槽的正下方，且所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的一端均贯穿连接有移动块，两个所述移动块的顶端均设有支架。

优选的，两个所述支架均设为Y型结构，两个所述支架的顶端延伸至两个所述滑槽的上方共同焊接有支撑座。

优选的，所述支撑座的顶端一侧通过铰链与所述料斗盒转动连接，所述支撑座的内底板上通过螺栓固定有呈垂直设置的气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆连接有连杆升降结构，所述连杆升降结构的顶端与所述料斗盒的底部远离铰链的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一：主要通过启动第一驱动电机工作，使得直齿锥齿轮啮合带动锥齿轮旋转，锥齿轮通过第一螺纹杆带动第一主动轮旋转，第一主动轮通过第一皮带带动第一从动轮转动，从而使得第一主动轮和第一从动轮分别同时带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，即可第一螺纹杆和第二螺纹杆带动升降板向上运动，从而可以实现便于投料，减少工人的劳动量，工作效率高；

其二：通过启动第二驱动电机工作，使得第二主动轮通过第二皮带带动第二从动轮转动，第二主动轮和第二从动轮分别通过第三螺纹杆和第四螺纹杆带动两个移动块移动，从而便于推动料斗盒至不同位置进行下料，提高该装置的适用性；

其三：通过将支架均设为Y型结构，能够有效的起到支撑支撑座的作用，通过启动气缸工作，使得伸缩杆带动连杆升降结构上下运动，从而通过推动料斗盒实现自动下料，节省劳动力，提高工作效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的提升机构示意图；

图3是本实用新型的推进机构示意图；

图4是本实用新型的升降结构示意图。

附图标记：1、下底座；11、导向柱；2、上底座；3、料斗盒；4、支撑座；41、气缸；42、连杆升降结构；5、升降板；51、滑槽；6、提升机构；61、第一驱动电机；62、直齿锥齿轮；63、锥齿轮；631、第一螺纹杆；64、第一主动轮；65、第一皮带；66、第一从动轮；661、第二螺纹杆；7、推进机构；71、第二驱动电机；711、第三螺纹杆；72、第二主动轮；73、第二皮带；74、第二从动轮；741、第四螺纹杆；75、移动块；76、支架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种用于铸造生产的输送提升装置，包括有下底座1和上底座2，所述上底座2的内腔室设有提升机构6，所述提升机构6包括有设置在所述上底座2内底板上呈水平设置的第一驱动电机61，所述第一驱动电机61的输出端连接有直齿锥齿轮62，所述直齿锥齿轮62远离所述第一驱动电机61的一侧啮合连接有锥齿轮63，所述锥齿轮63的底部一侧中心处贯穿连接有第一螺纹杆631，所述第一螺纹杆631远离所述锥齿轮63的一端贯穿连接有第一主动轮64，所述第一主动轮64的一侧连接有第一皮带65，所述第一皮带65远离所述第一主动轮64的一端转动连接有第一从动轮66，所述第一从动轮66的底部一侧中心处贯穿连接有第二螺纹杆661，所述第二螺纹杆661和第一螺纹杆631的底端均贯穿所述上底座2底端壳体延伸至所述下底座1的顶端表面通过滚珠轴承呈转动连接，且所述第二螺纹杆661和第一螺纹杆631的底端均贯穿连接有升降板5，所述升降板5设置在所述下底座1和上底座2之间，所述升降板5的顶端设有料斗盒3。

请参照附图1，所述下底座1顶端的四个顶角处逐一焊接有导向柱11，四个所述导向柱11呈两两对称设置在所述第二螺纹杆661和第一螺纹杆631的两侧，四个所述导向柱11的顶端均贯穿所述升降板5的四个顶角呈滑动连接，四个所述导向柱11的顶端均与所述上底座2的底端焊接固定。在本实施例中，通过导向柱11的设计，能够有效地保证升降板5在第二螺纹杆661和第一螺纹杆631旋转带动下可以进行稳定的升降。

请参照附图1和3，所述升降板5的顶部两侧对称开设有滑槽51，所述升降板5的内腔室设有推进机构7，所述推进机构7包括有设置在所述升降板5内底板上呈水平设置的第二驱动电机71，所述第二驱动电机71的输出端连接有第三螺纹杆711，所述第三螺纹杆711远离所述第二驱动电机71的一端贯穿连接有第二主动轮72，所述第二主动轮72的一侧连接有第二皮带73，所述第二皮带73远离所述第二主动轮72的一端转动连接有第二从动轮74，所述第二从动轮74远离所述第二驱动电机71的一侧中心处贯穿连接有第四螺纹杆741，所述第三螺纹杆711和第四螺纹杆741分别设置在两个所述滑槽51的正下方，且所述第三螺纹杆711和第四螺纹杆741的一端均贯穿连接有移动块75，两个所述移动块75的顶端均设有支架76，两个所述支架76均设为Y型结构。在本实施例中，通过启动第二驱动电机71工作，使得第二主动轮72通过第二皮带73带动第二从动轮74转动，第二主动轮72和第二从动轮74分别通过第三螺纹杆711和第四螺纹杆741带动两个移动块75移动，从而便于推动料斗盒3至不同位置进行下料，提高该装置的适用性，通过将支架76均设为Y型结构，能够有效的起到支撑支撑座4的作用。

请参照附图4，两个所述支架76的顶端延伸至两个所述滑槽51的上方共同焊接有支撑座4，所述支撑座4的顶端一侧通过铰链与所述料斗盒3转动连接，所述支撑座4的内底板上通过螺栓固定有呈垂直设置的气缸41，所述气缸41的输出端通过伸缩杆连接有连杆升降结构42，所述连杆升降结构42的顶端与所述料斗盒3的底部远离铰链的一侧固定连接。在本实施例中，通过启动气缸41工作，使得伸缩杆带动连杆升降结构42上下运动，从而通过推动料斗盒3实现自动下料，节省劳动力，提高工作效率。

本实用新型的具体操作方式如下：

当需要使用本实用新型时，首先将物料放置在料斗盒3内，然后启动第一驱动电机61工作，第一驱动电机61带动直齿锥齿轮62转动，直齿锥齿轮62啮合带动锥齿轮63旋转，然后锥齿轮63通过第一螺纹杆631带动第一主动轮64旋转，第一主动轮64通过第一皮带65带动第一从动轮66转动，然后第一主动轮64和第一从动轮66分别同时带动第一螺纹杆631和第二螺纹杆661转动，第一螺纹杆631和第二螺纹杆661带动升降板5向上运动直至到达指定高度即可，然后启动第二驱动电机71工作，第二主动轮72通过第二皮带73带动第二从动轮74转动，第二主动轮72和第二从动轮74分别通过第三螺纹杆711和第四螺纹杆741带动两个移动块75移动，两个移动块75通过支架76带动料斗盒3沿滑槽51内移动，直至到达料斗盒3到达指定下料位置即可，然后启动气缸41工作，伸缩杆带动连杆升降结构42向上倾斜运动，即可将料斗盒3内的物料倒入下一工序料斗中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于铸造生产的输送提升装置，包括有下底座(1)和上底座(2)，其特征在于：所述上底座(2)的内腔室设有提升机构(6)，所述提升机构(6)包括有设置在所述上底座(2)内底板上呈水平设置的第一驱动电机(61)，所述第一驱动电机(61)的输出端连接有直齿锥齿轮(62)，所述直齿锥齿轮(62)远离所述第一驱动电机(61)的一侧啮合连接有锥齿轮(63)，所述锥齿轮(63)的底部一侧中心处贯穿连接有第一螺纹杆(631)，所述第一螺纹杆(631)远离所述锥齿轮(63)的一端贯穿连接有第一主动轮(64)，所述第一主动轮(64)的一侧连接有第一皮带(65)，所述第一皮带(65)远离所述第一主动轮(64)的一端转动连接有第一从动轮(66)，所述第一从动轮(66)的底部一侧中心处贯穿连接有第二螺纹杆(661)，所述第二螺纹杆(661)和第一螺纹杆(631)的底端均贯穿所述上底座(2)底端壳体延伸至所述下底座(1)的顶端表面通过滚珠轴承呈转动连接，且所述第二螺纹杆(661)和第一螺纹杆(631)的底端均贯穿连接有升降板(5)，所述升降板(5)设置在所述下底座(1)和上底座(2)之间，所述升降板(5)的顶端设有料斗盒(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的输送提升装置，其特征在于：所述下底座(1)顶端的四个顶角处逐一焊接有导向柱(11)，四个所述导向柱(11)呈两两对称设置在所述第二螺纹杆(661)和第一螺纹杆(631)的两侧，四个所述导向柱(11)的顶端均贯穿所述升降板(5)的四个顶角呈滑动连接，四个所述导向柱(11)的顶端均与所述上底座(2)的底端焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的输送提升装置，其特征在于：所述升降板(5)的顶部两侧对称开设有滑槽(51)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造生产的输送提升装置，其特征在于：所述升降板(5)的内腔室设有推进机构(7)，所述推进机构(7)包括有设置在所述升降板(5)内底板上呈水平设置的第二驱动电机(71)，所述第二驱动电机(71)的输出端连接有第三螺纹杆(711)，所述第三螺纹杆(711)远离所述第二驱动电机(71)的一端贯穿连接有第二主动轮(72)，所述第二主动轮(72)的一侧连接有第二皮带(73)，所述第二皮带(73)远离所述第二主动轮(72)的一端转动连接有第二从动轮(74)，所述第二从动轮(74)远离所述第二驱动电机(71)的一侧中心处贯穿连接有第四螺纹杆(741)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造生产的输送提升装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(711)和第四螺纹杆(741)分别设置在两个所述滑槽(51)的正下方，且所述第三螺纹杆(711)和第四螺纹杆(741)的一端均贯穿连接有移动块(75)，两个所述移动块(75)的顶端均设有支架(76)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造生产的输送提升装置，其特征在于：两个所述支架(76)均设为Y型结构，两个所述支架(76)的顶端延伸至两个所述滑槽(51)的上方共同焊接有支撑座(4)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸造生产的输送提升装置，其特征在于：所述支撑座(4)的顶端一侧通过铰链与所述料斗盒(3)转动连接，所述支撑座(4)的内底板上通过螺栓固定有呈垂直设置的气缸(41)，所述气缸(41)的输出端通过伸缩杆连接有连杆升降结构(42)，所述连杆升降结构(42)的顶端与所述料斗盒(3)的底部远离铰链的一侧固定连接。

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