CN218595241U - 一种用于铸造生产的快速输送提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造生产设备技术领域，尤其为一种用于铸造生产的快速输送提升装置，包括入料装置，所述入料装置底部四周均设有万向轮，所述入料装置一侧设有驱动装置以及输送提升装置，所述驱动装置设置在置物板上，所述置物板底部设有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有万向轮，所述输送提升装置底部一侧设有第三支撑柱，所述第三支撑柱底部设有万向轮，所述输送提升装置顶端设有出料口以及支撑装置。本实用新型不仅结构简单，而且还能自动运输无需人工干涉，从而降低成本且提高工作效率。

Description

一种用于铸造生产的快速输送提升装置

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，具体为一种用于铸造生产的快速输送提升装置。

背景技术

目前，铸造生产过程中需要将各种原料放入到一起进行搅拌，现在搅拌机器有一定的高度，需要人工搬上去，这样就比较费时费力，工作效率低。

现有技术中，物料提升装置一般通过螺旋输送器以螺旋输送的方式提升物料，使物料沿着螺杆往上方输送，从而将进料容器内的物料送至出料容器。

然而这种物料提升装置经过长时间持续工作后，在螺旋输送器的底部容易使得物料堵塞，影响输送且输送到上方还需人工倒入，不仅费时费力，而且降低了工作效率。因此我们需要研制一种能够方便输送原料，操作方便的用于铸造生产的输送提升装置，来克服现有技术中输送原料不方便，操作复杂的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造生产的快速输送提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铸造生产的快速输送提升装置，包括入料装置，所述入料装置底部四周均设有万向轮，所述入料装置一侧设有驱动装置以及输送提升装置，所述驱动装置设置在置物板上，所述置物板底部设有第一支撑柱，所述第一支撑柱底部设有万向轮，所述输送提升装置底部一侧设有第三支撑柱，所述第三支撑柱底部设有万向轮，所述输送提升装置顶端设有出料口以及支撑装置。

作为本实用新型优选的方案，所述输送提升装置包括运输带，所述运输带上设有若干个载物板，所述载物板为两块板斜拼接而成的，所述运输带两端设有第一主轴和第二主轴，所述运输带两侧均设有挡板。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动装置包括数据处理器，所述数据处理器一侧设有电机，所述电机输出端贯穿数据处理器并通过螺栓连接的第一主轴，所述第一主轴一端套设有第一轴承座，所述第一轴承座底部通过螺栓与置物板顶部连接，所述数据处理器一侧设有触控屏。

作为本实用新型优选的方案，所述入料装置结构为长方形箱体且底部向输送提升装置倾斜。

作为本实用新型优选的方案，所述出料口设置在两个挡板底部方向的顶部之间且为直角梯形漏斗状。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑装置包括两根第二支撑柱，两根所述第二支撑柱底部均设有万向轮，两根所述第二支撑柱之间设有三根支撑梁，两根所述第二支撑柱顶部设有第二轴承座，所述第二轴承座上套设有第二主轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对物料提升装置经过长时间持续工作后，在螺旋输送器的底部容易使得物料堵塞，影响输送且输送到上方还需人工倒入，不仅费时费力，而且降低了工作效率的问题，本申请采用自动运输且自动倒入的方式，无需人工将上方各种原料倒入机器内搅拌，综上所述，本实用新型不仅结构简单，而且还能自动运输无需人工干涉，从而降低成本且提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型输送提升装置立体图；

图3为本实用新型输送提升装置顶部以及出料口平面图；

图4为本实用新型载物板立体图。

图中：1、入料装置；2、置物板；3、驱动装置；301、数据处理器；302、触控屏；303、电机；304、第一轴承座；305、第一主轴；4、第一支撑柱；5、运输带；6、载物板；7、挡板；8、第二主轴；9、第二轴承座；10、出料口；11、第二支撑柱；12、支撑梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸造生产的快速输送提升装置，包括入料装置1，所述入料装置1底部四周均设有万向轮，所述入料装置1一侧设有驱动装置3以及输送提升装置，所述驱动装置3设置在置物板2上，所述置物板2底部设有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4底部设有万向轮，所述输送提升装置底部一侧设有第三支撑柱，所述第三支撑柱底部设有万向轮，所述输送提升装置顶端设有出料口10以及支撑装置。

实施例，请参照图1-4，所述输送提升装置包括运输带5，所述运输带5上设有若干个载物板6，所述载物板6为两块板斜拼接而成的，所述运输带5两端设有第一主轴305和第二主轴8，所述运输带5两侧均设有挡板7，通过设置运输带5以及载物板6实现自动将原材料送入上方。

实施例，请参照图1、图2，所述驱动装置3包括数据处理器301，所述数据处理器301一侧设有电机303，所述电机303输出端贯穿数据处理器301并通过螺栓连接的第一主轴305，所述第一主轴305一端套设有第一轴承座304，所述第一轴承座304底部通过螺栓与置物板2顶部连接，所述数据处理器301一侧设有触控屏302。

实施例，请参照图1，所述入料装置1结构为长方形箱体且底部向输送提升装置倾斜。

实施例，请参照图1-3，所述出料口10设置在两个挡板7底部方向的顶部之间且为直角梯形漏斗状。

实施例，请参照图1-3，所述支撑装置包括两根第二支撑柱11，两根所述第二支撑柱11底部均设有万向轮，两根所述第二支撑柱11之间设有三根支撑梁12，两根所述第二支撑柱11顶部设有第二轴承座9，所述第二轴承座9上套设有第二主轴8。

本实用新型工作流程：在使用时，首先通过在底部设置万向轮使得将本实用新型推到所需位置，通过第一轴承座304、第二轴承座9以及支撑装置使得可以调整出料口10的位置高度，将出料口10底部对准铸造生产的搅拌机器口，然后连接电源，将原材料倒入入料装置1，接着通过触控屏302启动本实用新型，通过电机303带动第一主轴305转动使得运输带5移动，再通过载物板6将原材料运输提升置输送提升装置顶部，通过第二转轴8改变运输带5方向使得载物板6将原材料倒入出料口10内，以此类推。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸造生产的快速输送提升装置，包括入料装置(1)，其特征在于：所述入料装置(1)底部四周均设有万向轮，所述入料装置(1)一侧设有驱动装置(3)以及输送提升装置，所述驱动装置(3)设置在置物板(2)上，所述置物板(2)底部设有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)底部设有万向轮，所述输送提升装置底部一侧设有第三支撑柱，所述第三支撑柱底部设有万向轮，所述输送提升装置顶端设有出料口(10)以及支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的快速输送提升装置，其特征在于：所述输送提升装置包括运输带(5)，所述运输带(5)上设有若干个载物板(6)，所述载物板(6)为两块板斜拼接而成的，所述运输带(5)两端设有第一主轴(305)和第二主轴(8)，所述运输带(5)两侧均设有挡板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的快速输送提升装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括数据处理器(301)，所述数据处理器(301)一侧设有电机(303)，所述电机(303)输出端贯穿数据处理器(301)并通过螺栓连接的第一主轴(305)，所述第一主轴(305)一端套设有第一轴承座(304)，所述第一轴承座(304)底部通过螺栓与置物板(2)顶部连接，所述数据处理器(301)一侧设有触控屏(302)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的快速输送提升装置，其特征在于：所述入料装置(1)结构为长方形箱体且底部向输送提升装置倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的快速输送提升装置，其特征在于：所述出料口(10)设置在两个挡板(7)底部方向的顶部之间且为直角梯形漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的快速输送提升装置，其特征在于：所述支撑装置包括两根第二支撑柱(11)，两根所述第二支撑柱(11)底部均设有万向轮，两根所述第二支撑柱(11)之间设有三根支撑梁(12)，两根所述第二支撑柱(11)顶部设有第二轴承座(9)，所述第二轴承座(9)上套设有第二主轴(8)。

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